一种新型干法制粒机挤压轮的制作方法

1.本实用新型涉及干法制粒机配件领域,更具体地说，它涉及一种新型干法制粒机挤压轮。


背景技术：

2.干法制粒机通过挤压轮的挤压作用，把细粉压制成为片状后再制粒，得到所需粒径的颗粒，提高物料的堆密度和增加物料的流动性。挤压轮就是干法机的核心部件，挤压轮的好坏，直接影响干法机的整体性能。在挤压过程中，一定会产生大量的热量，因此，除了实验用机型外，其他机型的干法制粒机的挤压轮都需要冷却功能，因此，挤压轮一般都有冷却水通道。
3.由于挤压轮的轴向必须固定，因此，挤压轮与传动轴直接接触位置也是固定的。现有挤压轮一般直接套在主轴上，挤压轮内壁由于有冷水通道，还需要设置密封槽，因此，挤压轮内壁与传动轴接触面积减少了进一半。挤压轮和传动轴是干法制粒机中的最大的受力零件，在长时间的运行中，挤压轮内壁与传动轴接触的位置会逐渐产生变形，影响传动精度和密封性能，最终影响干法制粒机的整体性能，干法制粒机在经过一段时间的使用后，整体性能会逐渐下降，最终导致设备产生故障。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接稳定且对传动轴压力更均匀的新型干法制粒机挤压轮。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型干法制粒机挤压轮，其特征是：包括挤压轮，所述挤压轮包括内压轮和外压轮，所述内压轮内凹陷有固定腔，所述外压轮内设置有冷却槽，所述内压轮固定于外压轮并密封冷却槽使所述冷却槽与内压轮之间形成冷却水通道。
6.通过采用上述技术方案，内壁与传动轴接触面积大，单位面积受力减小，受力均匀，接触位置不会产生变形，设备整体性能能够得以保持更长时间的稳定。
7.本实用新型进一步设置为：所述冷却槽设有多个并相互连通，当所述内压轮固定于外压轮，所述冷却水通道为螺旋结构
8.通过采用上述技术方案，由于冷却水通道采用螺旋结构，有利于冷却水的循环，冷却效果更佳。
9.本实用新型进一步设置为：所述内压轮包括固定端，所述内压轮还设置有第一管道和第二管道，所述第一管道的一端连通冷却水通道靠近固定端的一端，另一端设有位于固定端上的第一接口，所述第二管道的一端连通冷却水通道远离固定端的一端，另一端设有位于固定端上的第二接口。
10.本实用新型进一步设置为：所述固定端上还设置有位于第一接口和第二接口处的密封槽。
11.通过采用上述技术方案，采用端面密封，密封圈的数量减少，密封圈的内径减小，装配更方便。
12.本实用新型进一步设置为：所述内压轮上设置有固定槽。
13.通过采用上述技术方案，与传动轴配合并将压轮固定于传动轴之上。
14.本实用新型进一步设置为：所述内压轮上设置有多个定位孔，所述定位孔以固定槽为中心对称设置。
15.通过采用上述技术方案，配合进行传动轴的定位与安装，更加方便安装。
16.本实用新型进一步设置为：所述外压轮的两端设置有引导面。
17.通过采用上述技术方案，引导面引导内外压轮安装，便于进行安装与定位，更加方便固定。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体图；
19.图2为本实用新型实施例的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例的爆炸图；
21.图4为现有结构。
22.图中：1、内压轮；12、固定腔；2、外压轮；21、冷却水通道；3、固定端；31、第一管道；32、第二管道；4、密封槽；5、固定槽；6、定位孔；7、引导面。
具体实施方式
23.参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
24.一种新型干法制粒机挤压轮，包括挤压轮，挤压轮包括内压轮1和外压轮2，内压轮1内凹陷有固定腔12，外压轮2内设置有冷却槽，内压轮1固定于外压轮2并密封冷却槽使冷却槽与内压轮1之间形成冷却水通道21，内压轮1和外压轮2两者之间通过热胀冷缩原理，过盈配合进行固定连接。
25.冷却槽设有多个并相互连通，当内压轮1固定于外压轮2，冷却水通道21为螺旋结构。
26.内压轮1包括固定端3，内压轮1还设置有第一管道31和第二管道32，第一管道31的一端连通冷却水通道21靠近固定端3的一端，另一端设有位于固定端3上的第一接口，第二管道32的一端连通冷却水通道21远离固定端3的一端，另一端设有位于固定端3上的第二接口。
27.固定端3上还设置有位于第一接口和第二接口处的密封槽4。
28.内压轮1上设置有固定槽5。
29.内压轮1上设置有多个定位孔6，定位孔6以固定槽5为中心对称设置。
30.外压轮2的两端设置有引导面7。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种新型干法制粒机挤压轮，其特征是：包括挤压轮，所述挤压轮包括内压轮(1)和外压轮(2)，所述内压轮(1)内凹陷有固定腔(12)，所述外压轮(2)内设置有冷却槽，所述内压轮(1)固定于外压轮(2)并密封冷却槽使所述冷却槽与内压轮(1)之间形成冷却水通道(21)。2.根据权利要求1所述的一种新型干法制粒机挤压轮，其特征是：所述冷却槽设有多个并相互连通，当所述内压轮(1)固定于外压轮(2)，所述冷却水通道(21)为螺旋结构。3.根据权利要求1所述的一种新型干法制粒机挤压轮，其特征是：所述内压轮(1)包括固定端(3)，所述内压轮(1)还设置有第一管道(31)和第二管道(32)，所述第一管道(31)的一端连通冷却水通道(21)靠近固定端(3)的一端，另一端设有位于固定端(3)上的第一接口，所述第二管道(32)的一端连通冷却水通道(21)远离固定端(3)的一端，另一端设有位于固定端(3)上的第二接口。4.根据权利要求3所述的一种新型干法制粒机挤压轮，其特征是：所述固定端(3)上还设置有位于第一接口和第二接口处的密封槽(4)。5.根据权利要求1所述的一种新型干法制粒机挤压轮，其特征是：所述内压轮(1)上设置有固定槽(5)。6.根据权利要求5所述的一种新型干法制粒机挤压轮，其特征是：所述内压轮(1)上设置有多个定位孔(6)，所述定位孔(6)以固定槽(5)为中心对称设置。7.根据权利要求5所述的一种新型干法制粒机挤压轮，其特征是：所述外压轮(2)的两端设置有引导面(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型干法制粒机挤压轮，包括挤压轮，所述挤压轮包括内压轮和外压轮，所述内压轮内凹陷有固定腔，所述外压轮内设置有冷却槽，所述内压轮固定于外压轮并密封冷却水通道使所述冷却槽与内压轮之间形成冷却水通道。本实用新型具有以下优点和效果：冷却水通道在压轮中间位置，进排水在端面，冷却水通道采用螺旋结构，有利于冷却水的循环，冷却效果更佳，采用端面密封，密封圈的数量减少，密封圈的内径减小，装配更方便，内壁与传动轴接触面积大，单位面积受力减小，受力均匀，接触位置不会产生变形，设备整体性能能够得以保持更长时间的稳定。持更长时间的稳定。持更长时间的稳定。


技术研发人员：梅胜楷 戴建华 李林峰 蒋伟国 方芳 方圆 方丹
受保护的技术使用者：浙江迦南科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/6