奶豆腐烹制装置的制作方法

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1.本实用新型涉及奶食品制备技术领域，具体涉及奶豆腐烹制装置。


背景技术：

2.传统奶豆腐的做法是将原料乳经过杀菌处理后，置于凝乳罐内添加发酵剂制备成发酵乳，发酵到一定的酸度后停止发酵，然后经过初级加热后制得上浮凝块，上浮凝块置于炒锅内文火煮，边煮边搅拌，并根据实际情况添加少量的水，将大块的上浮凝块打散，当到达一定粘度后，装入压榨机中将黄水挤出，然后装模压制成型，既得成品奶豆腐。
3.现有的炒锅制作奶豆腐存在很多的问题，例如文火的大小不好控制，同时极易粘锅、糊锅，影响口感，人工炒制工作效率低，从锅内取出不方便，不利于量产等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种奶豆腐烹制装置。
5.本实用新型由如下技术方案实施：奶豆腐烹制装置，包括有支架、卧式罐体，所述支架上设有所述罐体，所述罐体的顶端一侧设有进料口，所述进料口上盖设有密封盖，所述罐体的底端远离所述进料口的一侧设有出料口；
6.所述罐体内部设有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片远离所述搅拌轴的一端固定设有刮刀，所述刮刀与所述罐体的内壁活动接触，所述罐体的外壁固定有驱动所述搅拌轴转动的驱动电机；
7.所述罐体内部靠近所述进料口的一侧设有蒸汽支管，所述蒸汽支管的入口与置于所述罐体外部的蒸汽总管连通，所述蒸汽支管的出口与蒸汽喷头连通，所述蒸汽喷头置于所述搅拌轴的上方，所述蒸汽总管上设有流量阀；
8.所述罐体的顶端设有出气口，所述出气口连接有排气管，所述排气管上设有安全阀。
9.进一步的，所述搅拌叶片包括叶片本体、弯折部，所述叶片本体的两侧分别向外弯折延伸有弯折部，两个所述弯折部的弯折方向相反且相互平行。
10.进一步的，所述支架包括底板、支撑柱、伸缩杆，所述底板的顶面上固定有竖直设置的所述支撑柱，所述支撑柱与靠近所述出料口一侧的所述罐体外壁转动连接；所述底板的顶面上转动连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与远离所述出料口一侧的所述罐体外壁转动连接。
11.进一步的，所述罐体上安装有温度传感器。
12.进一步的，所述蒸汽喷头为旋转喷头。
13.进一步的，所述罐体的侧壁上安装有视窗。
14.进一步的，所述罐体的外壁设有保温层。
15.本实用新型的优点：该装置结构简单、成本低、使用方便，操作便捷；通过温度传感器检测到的温度值对蒸汽总管上的流量阀进行调节，使得蒸汽对罐体内的奶豆腐进行加
热，解决了糊锅的技术问题，保证了口感；在搅拌轴、搅拌叶片的配合下实现对奶豆腐的揉搅，使得加热的更均匀，使凝乳块具有一定的韧性，保证后续成型；奶豆腐处理的过程中通过流量阀控制蒸汽的进气量，保证奶豆腐内的含水量要求，同时加水便于将原料中粘结的上浮凝块在搅拌叶片的作用下打散，得到比较粘且均匀的团状物，然后经过后续压榨机的作用将内部的水挤出，装模压制成型，节省了人力炒制，且加水量和温度方便控制，工作效率高；在伸缩杆、支撑柱及搅拌叶片的配合下，能将罐体旋转一定的角度，将内部处理好的奶豆腐从出料口排至下一个设备，保证了粘性较大的奶豆腐能顺畅的流出，提高了工作效率。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为该实用新型的结构示意图；
18.图2为该实用新型中搅拌叶片的结构示意图；
19.图中：支架1、罐体2、进料口21、密封盖22、出料口23、搅拌轴3、搅拌叶片4、叶片本体41、弯折部42、刮刀5、驱动电机6、温度传感器7、蒸汽支管8、蒸汽总管9、蒸汽喷头10、流量阀11、出气口12、排气管13、安全阀14、底板15、支撑柱16、伸缩杆17、视窗18、保温层19。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-2所示，奶豆腐烹制装置，包括有支架1、卧式罐体2，支架1上设有罐体2，罐体2的顶端一侧设有进料口21，进料口21上盖设有密封盖22，密封盖22的作用是使得罐体2内部形成一个封闭的空间，罐体2的底端远离进料口21的一侧设有出料口23，出料口23上设有插板阀；
22.罐体2内部设有水平设置的搅拌轴3，搅拌轴3上设有搅拌叶片4，搅拌叶片4远离搅拌轴3的一端固定设有刮刀5，刮刀5与罐体2的内壁活动接触，罐体2的外壁固定有驱动搅拌轴3转动的驱动电机6，后期奶豆腐的粘性较大，在刮刀5的作用下将粘在罐体2内壁上奶豆腐刮除，同时能将罐体2底部的奶豆腐翻着罐体2顶部。
23.所述罐体2上安装有温度传感器7，温度传感器7的作用是将检测罐体2内的温度值，罐体2内部靠近进料口21的一侧设有蒸汽支管8，蒸汽支管8的入口与置于罐体2外部的蒸汽总管9连通，蒸汽支管8的出口与蒸汽喷头10连通，蒸汽喷头10为旋转喷头，蒸汽喷头10置于搅拌轴3的上方，蒸汽支管8上设有流量阀11，通过温度传感器7检测到的温度值对蒸汽总管9上的流量阀11进行调节，使得蒸汽对罐体2内的奶豆腐进行加热，解决了糊锅的技术问题，保证了口感，同时在搅拌轴3、搅拌叶片4的配合下实现对奶豆腐的揉搅，使得加热的
更均匀，使凝乳块具有一定的韧性，保证后续成型，同时奶豆腐处理的过程中通过流量阀11控制蒸汽的进气量，保证奶豆腐内的含水量要求，加水便于将原料中粘结的上浮凝块在搅拌叶片4的作用下打散，得到比较粘且均匀的团状物，然后经过后续压榨机的作用将内部的水份挤出，装模压制成型，该装置结构简单，节省了人力炒制，且加水量和温度方便控制，工作效率高。
24.罐体2的顶端设有出气口12，出气口12连接有排气管13，排气管13上设有安全阀14，设置一定的压力值，使得内部压力过高时，安全阀14自动打开排气。
25.搅拌叶片4包括叶片本体41、弯折部42，叶片本体41的两侧分别向外弯折延伸有弯折部42，两个弯折部42的弯折方向相反且相互平行，在弯折部42的配合下，增加了叶片本体41搅拌时的平衡性及稳定性，叶片本体41使用寿命更长，同时搅拌的效果更加柔和，使得搅拌的更加均匀。
26.支架1包括底板15、支撑柱16、伸缩杆17，底板15的顶面上固定有竖直设置的支撑柱16，支撑柱16与靠近出料口23一侧的罐体2外壁转动连接；底板15的顶面上转动连接有伸缩杆17，伸缩杆17的伸缩端与远离出料口23一侧的罐体2外壁转动连接，伸缩杆17为气缸、油缸、电推杆的任意一种，在支撑柱16、伸缩杆17及搅拌叶片4的配合下，能将罐体2旋转一定的角度，将内部处理好的奶豆腐从出料口23排至下一个设备，保证了粘性较大的奶豆腐在能顺畅的流出，提高了工作效率。
27.罐体2的侧壁上安装有视窗18，视窗18的作用是便于观看内部奶豆腐的搅拌情况。
28.罐体2的外壁设有保温层19，保温层19的作用对罐体2内部环境温度进行保温，减小散热。
29.该实施例具体的操作过程：
30.将上浮凝块捞出放在罐体2内部，通过蒸汽总管9将蒸汽打入罐体2内部，通过温度传感器7检测到的温度值对蒸汽总管9上的流量阀11进行调节，使得蒸汽对罐体2内的奶豆腐进行加热，在搅拌轴3、搅拌叶片4的配合下实现对奶豆腐的揉搅，同时通过流量阀11控制蒸汽的进气量，保证奶豆腐内的含水量要求；
31.在支架1的伸缩杆17的配合下，使得罐体2旋转一定的角度，将内部的处理好的奶豆腐从出料口23排至压榨机，保证了粘性较大的奶豆腐在伸缩杆17、搅拌叶片4的配合能顺畅的流出；
32.压榨机将内部多余的水挤出，然后装模压制成型。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。