一种液晶显示模组与背光模组的贴合设备的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示器产品技术领域，具体涉及一种液晶显示模组与背光模组的贴合设备。


背景技术：

2.液晶显示面板属于被动型显示元件，它本身不能发光，需要靠外界光源实现正常显示。由于外界光是液晶显示器产品进行正常显示的前提条件，因此在液晶显示器产品装配时,需要利用贴合设备将背光模块和液晶显示模组通过加压胶合方式紧密贴合一起。然而传统贴合设备需要为不同型号的液晶显示模组设计不同尺寸的加压组件，并在使用时根据液晶显示模组的型号更换对应的加压组件，通用性差。此外，传统贴合设备仅配备一套加压组件，每次只能贴合一组背光模块和液晶显示模组；上料和下料都需要手工操作，且压紧时需要使用脚踏开关操作，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的是传统贴合设备所存在的通用性差和效率低的问题，提供一种液晶显示模组与背光模组的贴合设备。
4.为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种液晶显示模组与背光模组的贴合设备，由安装平台、加工平台、旋转支架、缓冲支架、倾斜气缸、升降导向板、升降导向气缸、悬挂支架、2组以上的加压组件、以及控制系统盒组成；每组加压组件进一步由产品承托板、固定产品定位板、活动产品定位板、入料光电开关、出料光电开关、加压气缸和可替换压板组成。
6.旋转支架的固定部的上端与活动部的下端通过转轴连接，旋转支架的固定部的下端固定在安装平台的上表面的后部，旋转支架的活动部的上端固定在加工平台的下表面的后部。缓冲支架的下端固定在安装平台的上表面的前部，且缓冲支架的高度与旋转支架的高度相同。倾斜气缸的固定部安装在安装平台上，倾斜气缸的活动部与加工平台的前部连接。在倾斜气缸的驱动下，加工平台以旋转支架的转轴为中心做倾斜运动。升降导向板整体呈7字形，并位于加工平台的正后方。升降导向气缸的固定部安装在加工平台的后端面上，升降导向气缸的活动部与升降导向板的垂直部分连接。在升降导向气缸的驱动下，升降导向板在垂直方向上做升降运动。悬挂支架呈n字形，并跨设在加工平台的上方。所有加压组件均位于悬挂支架层的下方，并在加工平台的上表面呈左右横向排布。产品承托板水平固定在加工平台的上表面，固定产品定位板和活动产品定位板位于产品承托板的左右两侧。入料光电开关固定在固定产品定位板前部，并朝向产品承托板的前部。出料光电开关固定在固定产品定位板的后部，并朝向产品承托板的后部。可替换压板水平悬设于产品承托板的正上方。加压气缸的上端固定在悬挂支架上，加压气缸的活动部与可替换压板的上表面连接。在加压气缸的驱动下，可替换压板在垂直方向上做升降运动。控制系统盒安装在安装平台上。入料光电开关和出料光电开关的输出端与控制系统盒电连接。倾斜气缸、升降导向
气缸、加压气缸和可替换压板的控制端与控制系统盒电连接。
7.上述贴合设备包括2组加压组件，这2组加压组件分别位于加工平台上的左右两侧。
8.上述贴合设备包括2组旋转支架，这2组旋转支架分别位于加工平台的后部的左右两侧。
9.上述贴合设备包括2组缓冲支架，这2组缓冲支架分别位于加工平台的前部的左右两侧。
10.上述方案中，缓冲支架的上端设有硅胶缓冲垫。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：
12.1、只在上料环节需要人工参与，而在加压和下料环节无需人工参与，从而减少了人工参与的步骤，即只需上料放置到位后就可自动加压、下料并复位，这样提高了设备的自动化程度和加工工作效率；
13.2、加压组件能够根据待加工液晶显示器产品的型号进行调整，即可以通过调节定位板匹配不同规格的液晶显示器产品，这样能够提高设备的通用性，有效减少定制化治具的生产的费用；
14.3、配有2组以上的加压组件，使其能够一次对多个液晶显示器产品进行加工，这样不仅能够进一步提高了工作效率，而且设备操作和调试方便。
附图说明
15.图1为一种液晶显示模组与背光模组的贴合设备的立体结构示意图。
16.图2为一种液晶显示模组与背光模组的贴合设备的侧视图。
17.图中标号：1、安装平台；2、加工平台；3、旋转支架；4、缓冲支架；5、倾斜气缸；6、升降导向板；7、升降导向气缸；8、悬挂支架；9、加压组件；9-1、产品承托板；9-2、固定产品定位板；9-3、活动产品定位板；9-4、入料光电开关；9-5、出料光电开关；9-6、加压气缸；9-7、可替换压板；10、控制系统盒。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实例，对本实用新型进一步详细说明。
19.参见图1和2，一种液晶显示模组与背光模组的贴合设备，由安装平台1、加工平台2、旋转支架3、缓冲支架4、倾斜气缸5、升降导向板6、升降导向气缸7、悬挂支架8、2组以上的加压组件9、以及控制系统盒10组成。每组加压组件9由产品承托板9-1、固定产品定位板9-2、活动产品定位板9-3、入料光电开关9-4、出料光电开关9-5、加压气缸9-6和可替换压板9-7组成。
20.旋转支架3的固定部的上端与旋转支架3的活动部的下端通过转轴连接，旋转支架3的固定部的下端固定在安装平台1的上表面的后部，旋转支架3的活动部的上端固定在加工平台2的下表面的后部。考虑到整个加工平台2的旋转稳定性，旋转支架3的数量为2组，且这2组旋转支架3分别位于加工平台2的后部的左右两侧。
21.缓冲支架4的下端固定在安装平台1的上表面的前部，且缓冲支架4的高度与旋转
支架3的高度相同。倾斜气缸5的固定部安装在安装平台1上，倾斜气缸5的活动部与加工平台2的前部连接。在倾斜气缸5的驱动下，加工平台2以旋转支架3的转轴为中心做倾斜运动。为了提高缓冲支架4的缓冲性能，缓冲支架4的上端设有硅胶缓冲垫。考虑到整个加工平台2的支撑稳定性，缓冲支架4的数量为2组，且这2组缓冲支架4分别位于加工平台2的前部的左右两侧。
22.升降导向板6呈7字形，并位于加工平台2的正后方。升降导向气缸7的固定部安装在加工平台2的后端面上，升降导向气缸7的活动部与升降导向板6的垂直部分连接。在升降导向气缸7的驱动下，升降导向板6在垂直方向上做升降运动。
23.悬挂支架8呈n字形，并跨设在加工平台2的上方。所有加压组件9均位于悬挂支架8层的下方，并在加工平台2的上表面呈左右横向排布。考虑到液晶显示模组与背光模组的贴合时间一般为3-5秒，而工人无法这样短的时间内同时完成多块液晶显示模组与背光模组的上料，因此加压组件9的数量为2组，这2组加压组件9分别位于加工平台2上的左右两侧。
24.产品承托板9-1水平固定在加工平台2的上表面，固定产品定位板9-2和活动产品定位板9-3位于产品承托板9-1的左右两侧。在实现方式上，可以利用1块固定产品定位板9-2和1块活动产品定位板9-3来实现，即1块固定产品定位板9-2设置在产品承托板9-1的左侧，将1块活动产品定位板9-3设置在产品承托板9-1的右侧；也可以如本实施例所示，利用2块固定产品定位板9-2和2块活动产品定位板9-3来实现，即将2块固定产品定位板9-2分别设置在产品承托板9-1的左右两侧，同时将2块活动产品定位板9-3也分别设置在产品承托板9-1的左右两侧；其中2块活动产品定位板9-3靠近产品承托板9-1，而2块活动产品定位板9-3远离产品承托板9-1。
25.入料光电开关9-4固定在固定产品定位板9-2前部，并朝向产品承托板9-1的前部。出料光电开关9-5固定在固定产品定位板9-2的后部，并朝向产品承托板9-1的后部。可替换压板9-7水平悬设于固定产品定位板9-2的正上方。更换待加工的液晶显示器产品的型号时，若产品差异小时可通过微调可可替换压板9-7，若产品差异大可以将可可替换压板9-7和气缸转接板一起更换。
26.加压气缸9-6的固定部固定在悬挂支架8上，加压气缸9-6的活动部与可替换压板9-7的上表面连接。在加压气缸9-6的驱动下，可替换压板9-7在垂直方向上做升降运动。
27.控制系统盒10安装在安装平台1上，其作用是对贴合设备的整个工作过程进行控制。入料光电开关9-4和出料光电开关9-5的输出端与控制系统盒10电连接。倾斜气缸5、升降导向气缸7、加压气缸9-6和可替换压板9-7的控制端与控制系统盒10电连接。
28.本贴合设备的工作过程如下：
29.在贴合设备运行之前，工人根据待加工的液晶显示器产品的型号调整活动产品定位板9-3，使得活动产品定位板9-3与固定产品定位板9-2之间的距离与当前待加工的液晶显示器产品的尺寸相匹配。调整时须准确避开待加工的液晶显示器产品的背光模组的各个凸起位置，避免在加压时由于有凸起点位受力不均，导致整个产品报废；同时还要注意产品的整体定位准确性，最后要保证产品能在加压气缸9-6工作时准确定位至正确位置。
30.通过控制系统盒10开启贴合设备，此时贴合设备进入初始等待状态。在初始等待状态下，入料光电开关9-4和出料光电开关9-5持续采集数据，其中入料光电开关9-4和出料光电开关9-5均能够感知到产品承托板9-1上是否放置有液晶显示器产品。倾斜气缸5、升降
导向气缸7和加压气缸9-6均不工作。加工平台2处于水平状态，缓冲支架4的上端与加工平台2的上表面的前部相贴，升降导向板6的水平部分的上表面高于加工平台2的上表面，可替换压板9-7的下表面与产品承托板9-1的上表面之间的距离大于液晶显示模组与背光模组的厚度之和。
31.在初始等待状态下，工人将待加工的液晶显示器产品即一组液晶显示模组与背光模组同时放置到产品承托板9-1上。当所有入料光电开关9-4均感知到产品承托板9-1上存在液晶显示器产品时，将发出信号至控制系统盒10。
32.在接到入料光电开关9-4发来的信号后，控制系统盒10发出控制信号至倾斜气缸5，倾斜气缸5带动加工平台2由前至后倾斜，此时整个加工平台2呈倾斜状态，放置在加工平台2上的待加工液晶显示器在重力的作用下向后部滑落，被升降导向板6挡住，此时待加工液晶显示器刚好处于可替换压板9-7的正下方，当所有出料光电开关9-5均感知到存在液晶显示器产品时。加压气缸9-6带动其上的可替换压板9-7向下运动，并对产品承托板9-1上的待加工的液晶显示器产品进行加压。
33.当加压时间达到控制系统盒10的预设时间时，控制系统盒10发出控制信号至升降导向气缸7和加压气缸9-6。此时，加压气缸9-6带动可替换压板9-7恢复至初始等待状态，升降导向气缸7带动升降导向板6向下移动至升降导向板6的水平部分的上表面与产品承托板9-1的上表面向平的状态，产品承托板9-1上的加工完成的液晶显示器产品从产品承托板9-1沿着升降导向板6滑出，并进入至流水线流向下一工位。当所有出料光电开关9-5均感知到产品承托板9-1上不存在液晶显示器产品时，将发出信号至控制系统盒10。
34.在接到出料光电开关9-5发来的信号后，控制系统盒10发出控制信号至倾斜气缸5和升降导向气缸7。此时，升降导向气缸7带动升降导向板6恢复至初始等待状态，倾斜气缸5带动加工平台2恢复至初始等待状态，本轮加工过程完成。
35.需要说明的是，尽管以上本实用新型所述的实施例是说明性的，但这并非是对本实用新型的限制，因此本实用新型并不局限于上述具体实施方式中。在不脱离本实用新型原理的情况下，凡是本领域技术人员在本实用新型的启示下获得的其它实施方式，均视为在本实用新型的保护之内。