一种微生物发酵产物分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及微生物发酵产物分离技术领域，尤其涉及一种微生物发酵产物分离装置。


背景技术：

2.微生物包括：细菌、病毒、真菌以及一些小型的原生生物、显微藻类等在内的一大类生物群体，它个体微小，与人类关系密切，涵盖了有益跟有害的众多种类，广泛涉及食品、医药、工农业、环保等诸多领域，微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。
3.中国专利文献cn215387832u涉及一种发酵液分离装置，该微生物培养装置包括：一级分离箱和二级分离箱，一级分离箱和二级分离箱通过导管连接，导管上设有抽吸泵，一级分离箱内侧壁靠近顶部的位置设有粗过滤网，粗过滤网的上方设有压板，压板通过气缸驱动，一级分离箱的外侧壁上方设有进液口。该专利的微生物培养装置通过设置一级分离箱和二级分离箱，大颗粒杂质在一级分离箱被过滤，使得二级分离箱的分离效率更高，二级分离箱内未设置压板，过滤后固体残渣减少，但是在对微生物发酵产物进行分离时，不能对发酵液和絮凝剂进行搅拌，使得絮凝剂和发酵液混合不均匀，不利于使液体中不易沉降的悬浮颗粒聚集成团而造成分离效果和效率降低的问题，同时分离完成后不能对装置进行清洗，导致装置内残留物质影响下次的使用效果，故需对分离装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微生物发酵产物分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微生物发酵产物分离装置，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有支撑框架，所述支撑框架的顶部通孔内固定连接有发酵罐，所述发酵罐的底部出料口固定连接有出液管，所述出液管的底端固定连接在输送泵的进料端，所述输送泵的出料端固定连接在输送管的一端，所述输送管的另一端固定连接在分离罐的顶部左侧进料口内，所述分离罐的顶部中心处固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接在转轴的顶端，所述转轴位于分离罐内部的外径上从上向下一侧转动连接有过滤网和透析膜，所述转轴的外径上固定连接有多个搅拌叶，所述分离罐的底部前后两侧分别固定连接有水箱和储料箱，所述水箱的左侧底端出水口固定连接在出水管的一端，所述出水管的另一端固定连接在水泵的进水端，所述水泵的出水端固定连接在喷水管的一端，所述喷水管的另一端固定连接在发酵罐的顶部，所述分离罐底部前后两侧的通孔内分别固定连接有回收管和排料管，所述回收管的前端固定连接在水箱的后侧，所述排料管的后端固定连接在储料箱的前侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述输送泵、电机和水泵均通过信号线与控制面板相连，所述控制面板的后侧固定连接在支撑框架的前侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述输送泵的底部固定连接在底座的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述过滤网和透析膜的左右两侧分别固定连接在分离罐的左右两侧内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述分离罐的右侧位于过滤网和透析膜的上方均设置有排料口，所述水箱的右端上侧设置有过滤抽屉。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述储料箱和水箱的底部分别固定连接在底座的顶部右端前后两侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述回收管和排料管上均设置有电磁阀，且电磁阀均通过信号线与控制面板相连。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述水泵的底部固定连接在支撑框架的顶部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过控制面板启动输送泵，输送泵通过出液管和输送管将发酵罐内的发酵液输送到分离罐内，发酵液进入分离罐并加入絮凝剂后通过电机带动转轴进行转动，转轴带动搅拌叶对发酵液和絮凝剂进行搅拌，加速发酵液与絮凝剂的混合，从而有利于将液体中不易沉降的悬浮颗粒聚集成团，便于通过过滤网和透析膜进行过滤，实现将发酵产物与其他物质的分离，提高了分离的效果和效率，通过排料口和排料管分别将分离的发酵产物和其他物种排出。
22.2、本实用新型中，发酵和分离工序完成后，通过控制面板启动水泵，水泵通过出水管和喷水管将水箱内的水喷射进发酵罐内，在输送泵的作用下水被输送到分离罐内，实现对发酵罐和分离罐的清洗，避免发酵罐和分离罐内残留的物质影响下次的发酵效果和分离效果，以及腐蚀内部结构的问题，提高了装置的使用寿命，通过电机带动搅拌叶搅拌清洗水，进一步提高了清洗效果，通过回收管可以对清洗液进行回收，实现了资源的循环利用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种微生物发酵产物分离装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种微生物发酵产物分离装置的分离罐正视剖面图；
25.图3为本实用新型提出的一种微生物发酵产物分离装置的右视图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、支撑框架；3、发酵罐；4、出液管；5、输送泵；6、输送管；7、分离罐；8、排料口；9、电机；10、转轴；11、搅拌叶；12、过滤网；13、透析膜；14、储料箱；15、水箱；16、过滤抽屉；17、出水管；18、水泵；19、喷水管；20、控制面板；21、回收管；22、排料管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种微生物发酵产物分离装置，包括底座1，底座1顶部左侧固定连接有支撑框架2，支撑框架2的顶部通孔内固定连接有发酵罐3，发酵罐3的底部出料口固定连接有出液管4，出液管4的底端固定连接在输送泵5的进料端，输送泵5的出料端固定连接在输送管6的一端，输送管6的另一端固定连接在分离罐7的顶部左侧进料口内，分离罐7的顶部中心处固定连接有电机9，电机9的驱动端固定连接在转轴10的顶端，转轴10位于分离罐7内部的外径上从上向下一侧转动连接有过滤网12和透析膜13，转轴10的外径上固定连接有多个搅拌叶11，分离罐7的底部前后两侧分别固定连接有水箱15和储料箱14，水箱15的左侧底端出水口固定连接在出水管17的一端，出水管17的另一端固定连接在水泵18的进水端，水泵18的出水端固定连接在喷水管19的一端，喷水管19的另一端固定连接在发酵罐3的顶部，分离罐7底部前后两侧的通孔内分别固定连接有回收管21和排料管22，回收管21的前端固定连接在水箱15的后侧，排料管22的后端固定连接在储料箱14的前侧，通过控制面板20启动输送泵5，输送泵5通过出液管4和输送管6将发酵罐3内的发酵液输送到分离罐7内，发酵液进入分离罐7并加入絮凝剂后通过电机9带动转轴10进行转动，转轴10带动搅拌叶11对发酵液和絮凝剂进行搅拌，加速发酵液与絮凝剂的混合，从而有利于将液体中不易沉降的悬浮颗粒聚集成团，便于通过过滤网12和透析膜13进行过滤，实现将发酵产物与其他物质的分离，提高了分离的效果和效率，通过排料口8和排料管22分别将分离的发酵产物和其他物种排出，发酵和分离工序完成后，通过控制面板20启动水泵18，水泵18通过出水管17和喷水管19将水箱15内的水喷射进发酵罐3内，在输送泵5的作用下水被输送到分离罐7内，实现对发酵罐3和分离罐7的清洗，避免发酵罐3和分离罐7内残留的物质影响下次的发酵效果和分离效果，以及腐蚀内部结构的问题，提高了装置的使用寿命，通过电机9带动搅拌叶11搅拌清洗水，进一步提高了清洗效果，通过回收管21可以对清洗液进行回收，实现了资源的循环利用。
31.输送泵5、电机9和水泵18均通过信号线与控制面板20相连，控制面板20的后侧固定连接在支撑框架2的前侧，通过控制面板20便于操控，提高分离效率，输送泵5的底部固定连接在底座1的顶部，过滤网12和透析膜13的左右两侧分别固定连接在分离罐7的左右两侧
内壁上，起到了连接固定的作用，分离罐7的右侧位于过滤网12和透析膜13的上方均设置有排料口8，便于排出过滤的物质，水箱15的右端上侧设置有过滤抽屉16，便于过滤清洗液内含有杂质，有利于水的循环利用，储料箱14和水箱15的底部分别固定连接在底座1的顶部右端前后两侧，回收管21和排料管22上均设置有电磁阀，且电磁阀均通过信号线与控制面板20相连，便于控制物料的流向，水泵18的底部固定连接在支撑框架2的顶部，起到了支撑固定的作用。
32.工作原理：通过控制面板20启动输送泵5，输送泵5通过出液管4和输送管6将发酵罐3内的发酵液输送到分离罐7内，发酵液进入分离罐7并加入絮凝剂后通过电机9带动转轴10进行转动，转轴10带动搅拌叶11对发酵液和絮凝剂进行搅拌，加速发酵液与絮凝剂的混合，从而有利于将液体中不易沉降的悬浮颗粒聚集成团，便于通过过滤网12和透析膜13进行过滤，实现将发酵产物与其他物质的分离，提高了分离的效果和效率，通过排料口8和排料管22分别将分离的发酵产物和其他物种排出，发酵和分离工序完成后，通过控制面板20启动水泵18，水泵18通过出水管17和喷水管19将水箱15内的水喷射进发酵罐3内，在输送泵5的作用下水被输送到分离罐7内，实现对发酵罐3和分离罐7的清洗，避免发酵罐3和分离罐7内残留的物质影响下次的发酵效果和分离效果，以及腐蚀内部结构的问题，提高了装置的使用寿命，通过电机9带动搅拌叶11搅拌清洗水，进一步提高了清洗效果，通过回收管21可以对清洗液进行回收，实现了资源的循环利用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。