一种防爆倒钩堵水气囊设备的制作方法

1.本实用新型涉及堵水设备技术领域，尤其涉及一种防爆倒钩堵水气囊设备。


背景技术：

2.在整个建筑工程建设施工过程中，一般会在施工过程中预留管道进水口以及出水口，用以防止低洼地区倒灌洪涝，而在具体的管道施工过程中，根据其具体的需求，需要对管道的出水口或进水口处进行临时性的封堵，例如管道试压实验。此外，在雨水充沛季节中，且当整个建筑工程建未竣工时，为了防止室外雨水等流入室内，一般也需临时性的封堵。
3.现在的堵水气囊技术，一般是事前使用，且封堵能力差，仅靠封堵气囊外壳的摩擦力对管道进行封堵，并且其与钢套管或玻璃钢等制品之间的摩擦力也会较小，以至于该封堵设备的封堵性能降低。
4.如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，安全可靠的防爆倒钩堵水气囊设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防爆倒钩堵水气囊设备，包括气囊，所述气囊的前端设置有固定板，所述气囊包括气囊外膜，且所述气囊外膜呈圆柱状，所述气囊外膜内部设置由若干层支撑圆骨架，且所述支撑圆骨架沿所述气囊外膜的轴向方向均匀设置，所述气囊外膜中设置有气囊内膜；所述气囊内膜上设置有充气管，所述固定板上设置与所述充气管配合的充气口，所述固定板上设置有安全阀，所述固定板上设置有轴向压力表，所述气囊外膜上设置有与管道的倒刺条。
7.进一步的，所述气囊外膜采用硬质橡胶，所述气囊内膜采用软质橡胶。
8.进一步的，所述倒刺条包括设置在所述气囊外膜的垂直倒刺、前倾倒刺和后倾倒刺。
9.进一步的，所述固定板包括槽钢框架，且所述槽钢框架上设置有硬质橡胶，且所述槽钢框架上设置有若干组预留孔口，且所述预留孔口上设置有膨胀螺丝。
10.进一步的，所述安全阀与所述气囊内膜相连通，且所述轴向压力表与所述气囊内膜相连通。
11.进一步的，所述固定板上设置有与所述管道配合的绳带，采用加宽绳带与囊体连接，使得其在充气过程中调整气囊位置。
12.进一步的，所述管道上设置有与所述固定板配合的固定套环，所述固定套环包括两个相对设置的固定半套环，且所述固定半套环开合部上设置有固定块，且所述固定块上设置有固定螺栓，且所述固定半套环上设置有与所述固定板配合的连接板。
13.进一步的，所述气囊外膜与所述固定板一体成型。
14.本实用新型通过其独特三层的气囊结构设计，不仅依靠气囊外膜的摩擦力对管道进行封堵，同时利用设置在所述气囊外膜中的气囊内膜对气囊外膜进行挤压，进而增大气囊外膜对管道之间的抓力，提高了整个设备的封堵能力。
15.本实用新型通过其独特的结构设计，通过压力表附着在固定板上，可观察充气时的压力，防止出现过量充气引发囊体炸裂，根据囊体设计压力选定，囊体升至工作压力后，受水压影响囊体内压力增强至设计压力后安全阀动作，防止出现囊体炸裂造成设备损坏，安全阀动作后由固定板持续执行阻水功能。
附图说明
16.图1为本实用新型的三维结构示意图；
17.其中，附图标识为：1、气囊；11、气囊外膜；2、固定板；3、充气口；4、安全阀；5、轴向压力表；6、倒刺条；7、绳带。
具体实施方式
18.参见图1所示，本实施例是一种防爆倒钩堵水气囊设备，包括气囊1，所述气囊1的前端设置有固定板2，所述气囊1包括气囊外膜11，且所述气囊外膜呈圆柱状，所述气囊外膜11内部设置由若干层支撑圆骨架，且所述支撑圆骨架沿所述气囊外膜11的轴向方向均匀设置，所述气囊外膜11中设置有气囊内膜；所述气囊内膜上设置有充气管，所述固定板2上设置与所述充气管配合的充气口3，所述固定板2上设置有安全阀4，所述固定板2上设置有轴向压力表5，所述气囊外膜11上设置有与管道的倒刺条6。
19.进一步的，所述气囊外膜11采用硬质橡胶，所述气囊内膜采用软质橡胶。
20.进一步的，所述倒刺条6包括设置在所述气囊外膜的垂直倒刺、前倾倒刺和后倾倒刺。
21.进一步的，所述固定板2包括槽钢框架，且所述槽钢框架上设置有硬质橡胶，且所述槽钢框架上设置有若干组预留孔口，且所述预留孔口上设置有膨胀螺丝。
22.进一步的，所述安全阀4与所述气囊内膜相连通，且所述轴向压力表5与所述气囊内膜相连通。
23.优选的，所述轴向压力表与所述气囊内膜与所述气囊外膜之间的空间相连通。
24.进一步的，所述固定板2上设置有与所述管道配合的绳带7，采用加宽绳带与囊体连接，使得其在充气过程中调整气囊位置。
25.进一步的，所述管道上设置有与所述固定板配合的固定套环，所述固定套环包括两个相对设置的固定半套环，且所述固定半套环开合部上设置有固定块，且所述固定块上设置有固定螺栓，且所述固定半套环上设置有与所述固定板配合的连接板。
26.具体的，将所述固定半套环相对设置，并将固定螺纹将该固定套环固定在套管上，且通过固定螺栓将固定套环与所述固定板连接，使得其与固定螺纹固定在套管上。
27.进一步的，所述气囊外膜上设置有耐磨纹。
28.进一步的，所述气囊外膜与所述固定板一体成型。
29.进一步的，固定板可根据实际情况制作成圆形、异性。本装置如只用于进水口封堵可将压力表及泄压阀去除，压力表与进气口经三通阀控制进气压力。防护板对于无固定墙
面时可制作与封堵位置相应的环抱式支架、牵引物等进行连接固定。
30.具体而言，在整个装置使用时，人员根据具体需求，将整个堵水装置放置在管道中，使用膨胀螺丝固定，加强设备及墙体连接，在高压情况下减轻气囊所受的力，随后将固定板通过固定螺栓固定在管道上，随后使用打气筒或空压机等对固定板上的充气口对气囊内膜进行充气，根据囊体设计压力选定，囊体升至工作压力后，受水压影响囊体内压力增强至设计压力后安全阀动作，防止出现囊体炸裂造成设备损坏，安全阀动作后由固定板持续执行阻水功能，同时通过附着在固定板的压力表观察充气时的压力，防止出现过量充气引发囊体炸裂，通过倒刺的设置，加强囊体对管道的附着力，实现防倒灌、防涝临时防护，处理突发涌水事故，保护降低人身及财产损失，采用加宽绳带与囊体连接，在充气过程中调整气囊位置。也可用于压强较低的通水试验、闭水防护等。
31.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防爆倒钩堵水气囊设备，包括气囊（1），其特征在于：所述气囊（1）的前端设置有固定板（2），所述气囊（1）包括气囊外膜（11），且所述气囊外膜呈圆柱状，所述气囊外膜（11）内部设置由若干层支撑圆骨架，且所述支撑圆骨架沿所述气囊外膜（11）的轴向方向均匀设置，所述气囊外膜（11）中设置有气囊内膜；所述气囊内膜上设置有充气管，所述固定板（2）上设置与所述充气管配合的充气口（3），所述固定板（2）上设置有安全阀（4），所述固定板（2）上设置有轴向压力表（5），所述气囊外膜（11）上设置有与管道的倒刺条（6）。2.根据权利要求1所述的一种防爆倒钩堵水气囊设备，其特征在于：所述气囊外膜（11）采用硬质橡胶，所述气囊内膜采用软质橡胶。3.根据权利要求2所述的一种防爆倒钩堵水气囊设备，其特征在于：所述倒刺条（6）包括设置在所述气囊外膜的垂直倒刺、前倾倒刺和后倾倒刺。4.根据权利要求3所述的一种防爆倒钩堵水气囊设备，其特征在于：所述固定板（2）包括槽钢框架，且所述槽钢框架上设置有硬质橡胶，且所述槽钢框架上设置有若干组预留孔口，且所述预留孔口上设置有膨胀螺丝。5.根据权利要求4所述的一种防爆倒钩堵水气囊设备，其特征在于：所述安全阀（4）与所述气囊内膜相连通，且所述轴向压力表（5）与所述气囊内膜相连通。6.根据权利要求5所述的一种防爆倒钩堵水气囊设备，其特征在于：所述固定板（2）上设置有与所述管道配合的绳带（7）。7.根据权利要求6所述的一种防爆倒钩堵水气囊设备，其特征在于：所述管道上设置有与所述固定板配合的固定套环，所述固定套环包括两个相对设置的固定半套环，且所述固定半套环开合部上设置有固定块，且所述固定块上设置有固定螺栓，且所述固定半套环上设置有与所述固定板配合的连接板。8.根据权利要求7所述的一种防爆倒钩堵水气囊设备，其特征在于：所述固定板设置有把手。

技术总结
本实用新型涉及一种防爆倒钩堵水气囊设备，属于堵水设备领域，包括气囊，所述气囊的前端设置有固定板，所述气囊包括气囊外膜，且所述气囊外膜呈圆柱状，所述气囊外膜内部设置由若干层支撑圆骨架，且所述支撑圆骨架沿所述气囊外膜的轴向方向均匀设置，所述气囊外膜中设置有气囊内膜；所述气囊内膜上设置有充气管，所述固定板上设置与所述充气管配合的充气口，所述固定板上设置有安全阀，所述固定板上设置有轴向压力表，所述气囊外膜上设置有与管道的倒刺条。本实用新型通过其独特的结构设计，实现防倒灌、防涝临时防护，处理突发涌水事故，保护降低人身及财产损失，也可用于压强较低的通水试验、闭水防护等。闭水防护等。闭水防护等。


技术研发人员：张磊 黄蜂 冯立群
受保护的技术使用者：中铁十四局集团电气化工程有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/6/6