一种纤维打断机的制作方法

1.本实用新型涉及纤维打断技术领域，特别涉及一种纤维打断机。


背景技术：

2.实验室用的小型刀式纤维打断机，其容器基本都是单层的，由于打断过程是刀片在容器中高速旋转，与纤维进行碰撞，从而将纤维切断，该过程中，会有较大噪音，并且容器壁会发烫，导致工作人员无法直接触摸容器壁，无法将容器中的纤维立刻倒出。


技术实现要素：

3.本技术通过提供一种纤维打断机，解决了纤维打断过程中，会产生较大噪音与容器壁发烫的问题。
4.本技术实施例提供了一种纤维打断机，包括：
5.容器，所述容器开设有腔体一，所述容器内壁与所述容器外壁之间设置有真空层一；
6.座体，所述座体连接于容器，所述座体开设有腔体二，所述座体的内壁与外壁之间设置有真空层二；
7.刀具机构，所述刀具机构连接于所述座体，所述刀具机构包括：
8.驱动件，所述驱动件设置有旋转轴；
9.轴体，所述轴体的一端可拆卸的连接于所述旋转轴；
10.刀片，所述刀片连接于所述轴体的另一端。
11.在上述实施例的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
12.在本技术其中一个实施例中：所述容器与所述座体螺纹连接。本步的有益效果：通过螺纹连接便于容器与座体的拆装作业。
13.在本技术其中一个实施例中：所述容器与所述座体之间设置有密封圈一。本步的有益效果：通过密封圈一提高密封效果，便于降低热量与噪音。
14.在本技术其中一个实施例中：所述密封圈一有两个且呈同心圆结构设置于所述容器外表面。本步的有益效果：通过该种布置形式的密封圈一，可以进一步提高密封效果，并且在两个密封圈一之间残留的空气属于热的不良导体，能够降低热量与噪音。
15.在本技术其中一个实施例中：所述刀具机构还包括外壳，所述外壳与所述座体螺纹连接。本步的有益效果：通过螺纹连接便于外壳与座体的拆装作业。
16.在本技术其中一个实施例中：所述外壳与所述座体之间设置有密封圈二。本步的有益效果：通过密封圈二提高密封效果，便于降低热量与噪音。
17.在本技术其中一个实施例中：所述密封圈二有两个且呈同心圆结构设置于所述座体外表面。本步的有益效果：通过该种布置形式的密封圈二，可以进一步提高密封效果，并且在两个密封圈二之间残留的空气属于热的不良导体，能够降低热量与噪音。
18.在本技术其中一个实施例中：所述座体对应于所述轴体开设有孔体，所述孔体与
所述旋转轴之间设置有密封圈三。本步的有益效果：通过密封圈三提高密封效果，便于降低热量与噪音。
19.在本技术其中一个实施例中：所述轴体的一端设置有套筒，所述轴体插接于所述套筒中。本步的有益效果：通过套接结构，便于快速与准确将轴体定位于旋转轴。
20.在本技术其中一个实施例中：所述刀具机构还包括：连接件一、连接件二，所述连接件一具有螺纹端一，所述连接件二具有螺纹端二，所述螺纹端一穿过所述套筒开设的通孔一后与所述轴体螺纹连接，所述连接件二穿过所述套筒开设的通孔二后与所述螺纹端一开设的螺纹孔螺纹连接。本步的有益效果：通过连接件一与连接二形成双重螺纹连接结构，便于提高连接的稳定性。
21.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过设置真空层一与真空层二能够减少噪音，并且防止热量外溢，使得操作人员在完成纤维的切断作业后，能够在第一时间将纤维取出。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.其中，
25.1容器，101真空层一，102连接端一，103密封圈一；
26.2座体，201真空层二，202连接端二，203密封圈二，204密封圈三；
27.3刀具机构，301驱动件，302轴体，303刀片，304旋转轴，305外壳，306套筒，307连接件一，308连接件二。
具体实施方式
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.具体实施例
30.如图1所示，一种纤维打断机，包括：容器1、座体2、刀具机构3，容器1设置于最下端，容器1开设有腔体一，腔体一用于放置纤维，容器1内壁与容器1外壁之间设置有真空层一101，座体2连接于容器1上端，座体2开设有腔体二，座体2的内壁与外壁之间设置有真空层二201；刀具机构3连接于座体2上端，刀具机构3包括：驱动件301、轴体302、刀片303，驱动件301设置有旋转轴304，轴体302的一端可拆卸的连接于旋转轴304，刀片303连接于轴体
302的另一端。
31.如图1所示，容器1为锥尖向上的锥形结构，容器1上端凸设有连接端一102，连接端一102外壁设置有螺纹并与座体2下端开设的螺纹孔螺纹连接，通过螺纹连接便于拆卸或者安装座体2。
32.如图1所示，容器1与座体2之间设置有密封圈一103，密封圈一103环绕连接端一102设置于容器1上表面，具体可以通过开设密封圈槽或者粘接的方式将密封圈一103连接于容器1，密封圈一103有两个且呈同心圆结构设置于容器1外表面，通过两个密封圈一103，一方面能够提高密封性能，另一方面，当座体2连接于容器1上端时，密封圈一103之间形成空心区域，由于空气是热的不良导体，能够起到一定的阻碍热量传递的作用，并且还能够起到减弱噪音的作用。
33.如图1所示，刀具机构3还包括外壳305，驱动件301还包括电机，电机连接于外壳305，电机的输出轴沿竖向设置，输出轴与旋转轴304的一端固定连接，旋转轴304转动设置于壳体，旋转轴304的下端伸出至壳体下方并与轴体302连接。
34.如图1所示，座体2上端凸设有连接端二202，连接端二202外壁设置有外螺纹并与壳体下端开设的螺纹孔螺纹连接，通过螺纹连接便于壳体的拆装作业。
35.如图1所示，外壳305与座体2之间设置有密封圈二203，密封圈二203环绕连接端二202设置于座体2上表面，密封圈二203有两个呈同心圆结构设置于座体2上端外表面，密封圈二203的连接方式与作用与密封圈一103相同。
36.如图1所示，座体2对应于轴体302沿竖向开设有相匹配的孔体，孔体与旋转轴304之间设置有密封圈三204，通过密封圈三204提高旋转轴304与座体2之间的密封效果。
37.如图1所示，轴体302的下端设置有套筒306，轴体302滑动插接于套筒306中，刀具机构3还包括：连接件一307、连接件二308，连接件一307具有螺纹端一、限位端一，连接件二308具有螺纹端二、限位端二，螺纹端一穿过套筒306开设的通孔一后与轴体302螺纹连接，限位端一与套筒306外壁对应设置的平面贴合，连接件二308穿过套筒306开设的通孔二后与螺纹端一沿轴线开设的螺纹孔螺纹连接，限位端二与套筒306外壁对应设置的平面贴合，通过该种设置，能够提高轴体302与旋转轴304之间连接的稳定性，因为通常会直接在套筒306与轴体302之间开设通孔，通孔中插设螺栓，螺栓端部连接螺母，通过螺栓螺母将连接部位定位，但是该种方式存在如下问题，首选，螺栓、螺母之间只有一道螺纹连接，容易松脱，本方案中存在两道螺纹连接，不容易松脱，其次，螺栓伸出至外侧连接螺母后，由于表面具有螺纹，故而容易挂住纤维，不利于纤维的充分切割，最后，沿螺纹端一轴线可以开设较长螺纹孔，能够实现较长的螺纹连接，如果采用螺栓螺母连接显然达不到该种效果。
38.该种纤维打断机在使用时，先将旋转轴304插设于孔体中，同时将外壳305与座体2连接，然后采用连接件一307与连接件二308配合将轴体302连接于旋转轴304，在容器1中填入纤维，并将刀具插入容器1中并将座体2与容器1螺纹连接，然后启动电机，通过刀片303飞速旋转对纤维进行切断，完成切割作业后，将座体2与容器1分离，倒出其中纤维即可。
39.通过设置真空层一101与真空层二201，能够较好的隔绝噪音与热量，容器1与座体2外壁不会发烫，便于完成切割作业后快速取出纤维，并且热量保存在容器1中，提高了容器1内部的温度，使得刀片303能够更容易将纤维切断；由于刀片303切割纤维会有磨损，长期使用后刀片303会变钝，影响切割效率与切割效果，故而刀片303为易损件，将轴体302设置
成可拆卸结构便于更换刀片303。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。