一种掘进机主轴承保持架的制作方法

1.本实用新型涉及掘进机领域，具体涉及一种掘进机主轴承保持架。


背景技术：

2.掘进机主轴承保持架的结构可以分为整体式和分段式，整体式保持架为环绕滚道的圆环体，分段式保持架由几段圆弧体组成；整体式保持架因保持架为一体，具有较好的联动性和受力状况，但是，因掘进机主轴承直径较大，加工整体式保持架对加工精度、机床规格和原材料要求较高，在实际应用中较少；目前，直径较大的掘进机主轴承保持架，通常采用分段式设计，装配时再将几件分段式保持架进行拼装，进而降低保持架的加工需求。
3.现有的分段式保持架存在的问题是：1、两个相邻的分段保持架间连接不稳定，结构强度低、联动性差；2、两个相邻的分段保持架间出现刚性碰撞，导致整体的振动较大，不利于保持架的稳定。
4.综上所述，急需一种掘进机主轴承保持架以解决现有技术中两个相邻的分段保持架之间连接不稳固且出现刚性碰撞的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种掘进机主轴承保持架，以解决现有技术中两个相邻的分段保持架之间连接不稳固且出现刚性碰撞的问题，具体技术方案如下：
6.一种掘进机主轴承保持架，包括连接件、弹性件以及多组保持架单件；多组保持架单件沿主轴承周向连接形成保持架，且相邻两组保持架单件之间通过连接件连接；所述弹性件设置在相邻的两组保持架单件之间，用于两组保持架单件的缓冲。
7.以上技术方案优选的，所述连接件包括两组连接部；保持架单件上设有用于安装连接部的安装孔。
8.以上技术方案优选的，所述连接件还包括固定部；两组连接部通过固定部连接；所述保持架单件上设有连通安装孔的开口，固定部贯穿开口设置。
9.以上技术方案优选的，还包括螺纹件；所述螺纹件设置在安装孔内，用于连接件的固定。
10.以上技术方案优选的，所述保持架单件上设有容纳槽，弹性件设置在相邻两组保持架单件的容纳槽内。
11.以上技术方案优选的，沿保持架单件的长度方向，容纳槽开设在保持架单件的端面上。
12.以上技术方案优选的，所述弹性件为硅胶垫或海绵垫。
13.以上技术方案优选的，所述容纳槽的深度规格为弹性件厚度规格的3/1-3/2。
14.以上技术方案优选的，所述保持架单件上设有多个用于安装滚动体的兜孔。
15.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型的掘进机主轴承保持架包括连接件、弹性件以及多组保持架单件；
多组保持架单件沿主轴承周向连接形成保持架，且相邻两组保持架单件之间通过连接件连接，从而保证保持架的结构强度，两个相邻保持架单件之间通过设置弹性件，避免了保持架单件间的刚性碰撞，改善了主轴承的受力状况。
17.(2)本实用新型的连接件包括固定部和两组连接部；连接部安装在保持架单件上的安装孔内，装配方式简单快捷，便于现场装配。
18.(3)本实用新型的保持架单件上设有连通安装孔的开口，固定部贯穿开口与连接部连接，连接件通过安装孔和开口的进行安装，稳定性强。
19.(4)本实用新型还包括螺纹件，通过螺纹件螺纹连接在安装孔内，从而将连接件压紧在安装孔内，稳定性强。
20.(5)本实用新型的保持架单件上设有容纳槽，容纳槽方便弹性件的安装和固定；容纳槽开设在保持架单件的端面上，便于对周向相邻的两组保持架单件进行缓冲。优选弹性件为硅胶垫，缓冲效果好。
21.(6)本实用新型通过将容纳槽深度规格设置小于弹性件厚度的一半，使得在保持架安装完成后，弹性件的弹力能给与相邻的两组保持架单件一个相互远离的力，便于加强缓冲效果的同时，还可以通过弹力在周向上稳固住连接件。
22.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.在附图中：
25.图1是本实施例的掘进机主轴承保持架的示意图(仅示意了两组保持架单件)；
26.图2是图1中连接件和弹性件安装后的局部示意图；
27.图3是图1中连接件的剖面示意图；
28.图4是图1中连接件的结构示意图；
29.图5是安装孔、开口和容纳槽的示意图；
30.其中，1、连接件；1.1、连接部；1.2、固定部；2、弹性件；3、保持架单件；3.1、兜孔；3.a、安装孔；3.b、开口；3.c、容纳槽；4、螺纹件。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.实施例：
33.一种掘进机主轴承保持架，包括连接件1、弹性件2以及多组保持架单件3，如图1-5 所示，具体如下：
34.如图1所示，所述保持架单件3形状为弧形，多组保持架单件3沿主轴承的周向连接形成一个环状的保持架，保持架单件3上还设有多组用于安装滚动体的兜孔3.1。本实施例优选有6-10组保持架单件3连接形成保持架。
35.周向相邻的两组保持架单件3之间通过连接件1进行连接，具体是：
36.如图4所示，所述连接件1包括固定部1.2和两组连接部1.1(连接部1.1形状为柱形)；两组连接部1.1通过固定部1.2连接；
37.如图3和图5所示，所述保持架单件3的上端面设有安装孔3.a(沉孔)，在保持架单件3的侧端面上还设有开口3.b(开口3.b侧视为u形)，开口3.b连通至安装孔3.a，在两组保持架单件3进行连接时，两组连接部1.1分别插入两组保持架单件3的安装孔3.a 内，固定部1.2插入开口3.b内，连接件1将两组保持架单件3拉紧固定。
38.优选的，如图3所示，为了防止连接件1从安装孔3.a中掉出，连接部1.1插入安装孔 3.a后，通过螺纹件4(如六角沉头螺钉)拧进安装孔3.a内，且螺纹件4顶紧安装孔3.a 内的连接部1.1，从而保证连接件1的稳定。
39.如图3和图5所示，所述弹性件2(优选矩形的硅胶垫)安装在周向相邻的两组保持架单件3之间，用于两组保持架单件3的缓冲，具体安装方式是：
40.如图5所示，沿保持架单件3的长度方向(即弧向)，在保持架单件3的侧端面上开设有容纳槽3.c(矩形槽)，弹性件2安装在相邻两组保持架单件3的容纳槽3.c内，优选容纳槽3.c的长宽规格与弹性件2的长宽规格匹配，容纳槽3.c的深度规格优选为弹性件2 厚度规格的3/1-2/1。
41.本实施例的掘进机主轴承保持架的装配流程是：
42.第一步，将弹性件2放置在相邻的两组保持架单件3的容纳槽3.c内，再通过液压夹紧装置将两组保持架单件3夹紧靠近；
43.第二步，将连接件1安装进安装孔3.a内，并通过螺纹件4固定；
44.按照上述的步骤，将其余的保持架单件3依次连接形成环状的保持架。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。