一种换热器在线清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备清洗技术领域，特别涉及一种换热器在线清洗装置。


背景技术：

2.换热器结垢在化工生产领域是一种常见现象，通常解决方法有三种：第一种方式是停车退料后将换热器隔离出来，清洗公司对其进行机械或化学清洗，这样不仅会影响长周期稳定运行，而且会降低公司的运营效益；第二种方式是利用现有的加热及冷凝系统加入脱盐水将换热器与整个系统进行整体清洗，可有效防止整体结垢，免去了第三方清洗公司的介入，但是大系统的停车、退料、隔离、投用步骤将更为繁琐、耗时更长；第三种方式是换热器设置一开一备模式在线切换，能成功解决由于换热器结垢而导致的长时间的停车停产，但一次投资成本较高，占地较大，且仍然需要清洗公司的介入。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的换热器清洗需要长时间停车、工艺处理时间长并需要清洗单位介入的问题。本实用新型提供了一种换热器在线清洗装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种换热器在线清洗装置，包括在线切换系统、退料系统、清洗系统；
5.所述在线切换系统包括进料隔离管线与出料隔离管线；
6.所述退料系统包括系统排料管线与氮气吹扫管线；
7.所述清洗系统包括低低压凝液冲洗管线与退料至废水冷却器管线；
8.所述进料隔离管线、氮气吹扫管线、低低压凝液冲洗管线设置于所述换热器入口一端，所述出料隔离管线、系统排料管线、退料至废水冷却器管线设置于所述换热器出口一端。
9.进一步，所述换热器在线清洗装置还包括退水干燥系统，所述退水干燥系统包括氮气吹扫管线与退料至废水冷却器管线。
10.进一步，所述进料隔离管线与所述换热器的入口相连接，所述出料隔离管线与所述换热器的出口相连接。
11.进一步，所述进料隔离管线包括进料管线闸阀、第二盲板，所述出料隔离管线包括出料管线闸阀、第一盲板。
12.进一步，所述低低压凝液冲洗管线与所述进料隔离管线相连通，所述氮气吹扫管线设置于所述低低压凝液冲洗管线的支路上。
13.进一步，所述系统排料管线与所述出料隔离管线相连通。
14.进一步，所述氮气吹扫管线包括第七隔离闸阀、球阀与第四盲板。
15.进一步，所述系统排料管线包括第一隔离闸阀、第二隔离闸阀与第三盲板，所述第一隔离闸阀、第二隔离闸阀间隔设置于所述系统排料管线上。
16.进一步，所述退料至废水冷却器管线的一端位于所述第一隔离闸阀与第二隔离闸
阀之间。
17.进一步，所述退料至废水冷却器管线包括第三隔离闸阀、导淋阀、视镜、第四隔离闸阀与第六盲板；
18.所述低低压凝液冲洗管线包括第五隔离闸阀、第六隔离闸阀与第五盲板。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
20.本实用新型中无需增加备用换热器进行在线切换，减少占地及设备投入成本，能够实现高效快速的清洗，只需局部退料，局部在线清洗；
21.本实用新型中无需拆封头及聘请专业清洗公司进行换热器清洗，只需生产员工进行在线切换清洗即可，清洗时间短，清洗流程较为简单。
附图说明
22.图1示出本实用新型实施例的换热器在线清洗装置的连接结构示意图；
23.图2示出本实用新型实施例应用的工艺流程简图。
24.附图说明：
25.1-换热器，2-入口，3-出口，4-低低压凝液冲洗管线，5-氮气吹扫管线，6-进料隔离管线，7-出料隔离管线，8-系统排料管线，9-退料至废水冷却器管线，11-进料管线闸阀，12-出料管线闸阀，13-第一盲板，14-第二盲板，21-第三盲板，22-第一隔离闸阀，23-第二隔离闸阀，24-第七隔离闸阀，25-球阀，26-第四盲板，31-第五盲板，32-第六盲板，33-第三隔离闸阀，34-第四隔离闸阀，35-导淋阀，36-第五隔离闸阀，37-第六隔离闸阀，38-视镜，40-下游系统，50-冷却器，60-密排系统，41-下游出料管线。
26.注：图中横向管线与纵向管线不交叉，例如图2中纵向的系统排料管线8与横向的下游出料管线41不联通。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的
限制。
30.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
33.如图1所示，本实用新型的换热器在线清洗装置，包括在线切换系统、退料系统、清洗系统，在线切换系统包括进料隔离管线6与出料隔离管线7，退料系统包括系统排料管线8与氮气吹扫管线5，清洗系统包括低低压凝液冲洗管线4与退料至废水冷却器管线9，且进料隔离管线6、氮气吹扫管线5、低低压凝液冲洗管线4设置于换热器1入口一端，出料隔离管线7、系统排料管线8、退料至废水冷却器管线9设置于换热器1出口一端。
34.可选地，还包括退水干燥系统，退水干燥系统包括氮气吹扫管线5与退料至废水冷却器管线9。
35.可选地，进料隔离管线6与换热器1的入口2相连接，出料隔离管线7与换热器1的出口3相连接。
36.可选地，进料隔离管线6包括进料管线闸阀11、第二盲板14，出料隔离管线7包括出料管线闸阀12、第一盲板13。
37.可选地，低低压凝液冲洗管线4与进料隔离管线6相连通，氮气吹扫管线5设置于低低压凝液冲洗管线4的支路上。
38.可选地，系统排料管线8与出料隔离管线7相连通。
39.可选地，氮气吹扫管线5包括第七隔离闸阀24、球阀25与第四盲板26，系统排料管线8包括第一隔离闸阀22、第二隔离闸阀23与第三盲板21，且第一隔离闸阀22、第二隔离闸阀23间隔设置于系统排料管线8上。
40.可选地，退料至废水冷却器管线9的一端位于第一隔离闸阀22与第二隔离闸阀23之间，退料至废水冷却器管线9包括第三隔离闸阀33、导淋阀35、视镜38、第四隔离闸阀34与第六盲板32；低低压凝液冲洗管线4包括第五隔离闸阀36、第六隔离闸阀37与第五盲板31。
41.具体而言，参见图2，当设备工艺正常运行时，经过一个工艺流程后，通过下游出料管线41将物料排至下游系统40；而当需要对换热器1进行清洗时，通过本实用新型的换热器在线清洗装置对换热器1进行清洗，在清洗过程中，涉及换热器隔离、换热器退料、换热器清洗，以及清洗完毕后的换热器投用过程。其中，在线切换系统用于换热器1结垢后的前期隔离，保证工艺前期停车处理完毕；退料系统用以实现换热器1中的物料的退尽；清洗系统用以对换热器1进行清洗，退水干燥系统可实现换热器1中的清理废水的完全退尽。
42.首先，当需要对换热器1进行清理时，关闭进料管线闸阀11、出料管线闸阀12，调动第一盲板13、第二盲板14至盲关状态，以实现对换热器1的隔离。
43.换热器1隔离完成后，调动系统排料管线8上的第三盲板21、氮气吹扫管线5上的第四盲板26至盲开状态，启用系统排料管线8，微开系统排料管线8上的第一隔离闸阀22、第二
隔离闸阀23，对换热器1进行密闭排料，换热器1中的物料排放至密排系统60；当换热器1自身静压不足以对其中的物料进行排出干净时，启动氮气吹扫管线5，微开氮气吹扫管线5上的球阀25、第七隔离闸阀24，以保证换热器1中的物料退尽至密排系统60，避免未退尽的物料进入下游系统造成浪费。当换热器1中的物料吹扫退尽后，关闭氮气吹扫管线5上的球阀25、第七隔离闸阀24，关闭系统排料管线8上的第二隔离闸阀23。
44.换热器1退料完成后，调动低低压凝液冲洗管线4上的第五盲板31、退料至废水冷却器管线9上的第六盲板32至盲开状态，打开退料至废水冷却器管线9上的第三隔离闸阀33、第四隔离闸阀34，并确认导淋阀35处于关闭状态、以及下游系统已做好接料准备。缓慢打开低低压凝液冲洗管线4上的第五隔离闸阀36、第六隔离闸阀37，使换热器1进入在线清洗状态，清洗过程中通过视镜38观测换热器1清洗效果，若排出液由浑浊变为清澈，则说明换热器1清洗干净，也可通过导淋阀35取样观测清洗效果。
45.换热器1清洗完毕后，关闭低低压凝液冲洗管线4上的第五隔离闸阀36、第六隔离闸阀37，调动低低压凝液冲洗管线4上的第五盲板31至盲关状态。然后全开氮气吹扫管线5上的第七隔离闸阀24，缓慢打开氮气吹扫管线5上的球阀25，将换热器1中的废水通过退料至废水冷却器管线9退至废水收集罐(与退料至废水冷却器管线9箭头端相连接，图中未示出)，随后进入焚烧系统，通过视镜38观察至废水吹扫完毕，关闭退料至废水冷却器管线9上的第三隔离闸阀33、第四隔离闸阀34，并将其上的第六盲板32调为盲关状态。关闭氮气吹扫管线5上的球阀25、第七隔离闸阀24，并将氮气吹扫管线5上的第四盲板26调为盲关状态。
46.换热器1清洗退料完毕后，关闭系统排料管线8上的第一隔离闸阀22，调动进料隔离管线6上的第二盲板14至盲开状态，同时调动出料隔离管线7上的第一盲板13至盲开状态。为实现换热器1的投用，缓慢打开换热器1出料隔离管线7上的出料管线闸阀12以及进料隔离管线6上的进料管线闸阀11，以保证换热器1的正常运转。
47.本实用新型的换热器在线清洗装置，无需再额外增加备用的换热器进行切换即可实现在线清洗，减少了设备投资成本及占地面积；且仅需对换热器进行局部退料、清洗，不会对整个生产工艺造成影响，清洗时间短，清洗流程简单，可以基本维持设备的正常运转，不会影响生产效率。
48.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。