一种具有防烧裂功能的容积式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及容积式换热器技术领域，具体为一种具有防烧裂功能的容积式换热器。


背景技术：

2.容积式换热器又称表面式散热器，传统式容积式换热器对热媒要求不严。容积式换热器有较大的贮热容积，其供热负荷可按最大小时耗热量来计算，可将锅炉及管网负荷减半，大大节省了热媒供给系统的投资，同时热煤的使用相对均匀，有利于提高锅炉热效，延长其使用寿命。
3.市场上的具有防烧裂功能的容积式换热器在使用中一遍采用单通道式弯管对冷水进行交换加热，管路表面积较小，且占用体积更大，管路内堵塞时容易因压力过大造成管路破裂，安全性较差，为此，我们提出一种具有防烧裂功能的容积式换热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防烧裂功能的容积式换热器，以解决上述背景技术中提出的市场上的具有防烧裂功能的容积式换热器在使用中一遍采用单通道式弯管对冷水进行交换加热，管路表面积较小，且占用体积更大，管路内堵塞时容易因压力过大造成管路破裂，安全性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防烧裂功能的容积式换热器，包括：
6.筒体，所述筒体的前端中部连接有连通管，所述筒体的前端一侧连接有冷水管，所述筒体的上端一侧连接有排气管，所述筒体的上端另一侧连接有料筒，所述料筒的上端连接有筒盖，所述筒体的后端连接有热水管，所述冷水管、排气管和热水管上均装配有管阀，所述筒体的下端固定有筒座；
7.热媒管，其通过法兰连接在所述连通管远离筒体的一端，所述热媒管的一端上侧连接有进热管，所述热媒管的同一端下侧连接有出热管，所述进热管靠近热媒管的一端连接有导流管，所述导流管靠近进热管的一端外壁连接有均热管。
8.优选的，所述热水管通过管阀和筒体与冷水管之间构成连通结构，且排气管与筒体之间构成连通结构，并且料筒与筒体之间为嵌合连接，同时筒盖与料筒之间为螺纹连接。
9.优选的，所述热媒管与连通管之间为可拆卸连接，且均热管的结构为螺旋型结构，并且进热管通过导流管和均热管与出热管之间构成连通结构。
10.优选的，所述筒体还设有：
11.隔板，其固定在所述筒体内部上端，所述隔板的下端面开设有开孔。
12.优选的，所述隔板的端面结构为l字形结构，且开孔沿隔板的下端面呈均匀分布。
13.优选的，所述料筒还设有：
14.通孔，其开设在所述料筒的下端外壁，所述料筒的内部填充有沸石，所述筒体靠近
料筒的一端外壁嵌装有温度计。
15.优选的，所述通孔沿料筒的下端外壁呈等距均匀分布，且料筒通过通孔与筒体内部之间构成连通结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该具有防烧裂功能的容积式换热器设置有均热管，通过螺旋形结构的均热管，增加了单位体积内的管体表面积，从而使均热管与冷水的接触面积更大，提高了换热效率，且均热管靠近导流管的外壁与导流管连接，使得进热管处进入导流管的热媒能够实现多通道流通，降低热媒在导流管内部堵塞的概率。
18.2.设置的隔板和开孔用于对水源因受热蒸发而产生的水蒸气进行收集，隔板单独在筒体中隔出一个内腔，水蒸气通过开孔进入隔板上方后，在隔板内壁上凝结，减少水蒸气与筒体上端内壁的直接接触，从而减少筒体内部上端产生的水垢，而且通过排气管可以将隔板内侧的高压水蒸气进行排出，防止筒体内压力过高导致筒体内水源沸腾温度超过100℃，使得筒体内泄压后突然爆沸。
19.3.设置的料筒内部填充有适量沸石，沸石表面具有大量细小微孔,内有空气,所以可以起到助沸作用,防止加热的冷水暴沸，减少单位时间内换热器内部因冷水加热产生的水蒸气的量，防止筒体内外气压失衡导致筒体破裂。
附图说明
20.图1为本实用新型筒体主视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型筒体部分剖视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型热媒管部分放大立体结构示意图；
23.图4为本实用新型料筒部分放大剖视立体结构示意图。
24.图中：1、筒体；2、连通管；3、冷水管；4、排气管；5、料筒；6、筒盖；7、热水管；8、管阀；9、筒座；10、热媒管；11、进热管；12、出热管； 13、导流管；14、均热管；15、隔板；16、开孔；17、通孔；18、沸石；19、温度计。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种具有防烧裂功能的容积式换热器，请参阅图1-图4，包括：筒体1，筒体1的前端中部连接有连通管2，筒体1的前端一侧连接有冷水管3，筒体1的上端一侧连接有排气管4，且排气管4与筒体1之间构成连通结构，筒体1的后端连接有热水管7，冷水管3、排气管 4和热水管7上均装配有管阀8，热水管7通过管阀8和筒体1与冷水管3之间构成连通结构，筒体1的下端固定有筒座9；隔板15，其固定在筒体1内部上端，隔板15的端面结构为l字形结构，隔板15的下端面开设有开孔16，且开孔16沿隔板15的下端面呈均匀分布，设置的隔板15和开孔16用于对水源因受热蒸发而产生的水蒸气进行收集，隔板15单独在筒体1中隔出一个内腔，水蒸气通过开孔16进入隔板15上方后，在隔板15内壁上凝
结，减少水蒸气与筒体1上端内壁的直接接触，从而减少筒体1内部上端产生的水垢，而且通过排气管4可以将隔板15内侧的高压水蒸气进行排出，防止筒体1内压力过高导致筒体1内水源沸腾温度超过100℃，使得筒体1内泄压后突然爆沸。
27.请参阅图2-图3，一种具有防烧裂功能的容积式换热器，包括：热媒管 10，其通过法兰连接在连通管2远离筒体1的一端，热媒管10与连通管2之间为可拆卸连接，法兰用于使热媒管10和连通管2之间紧密连接，且便于拆卸，热媒管10与连通管2可拆卸式结构，使得检修人员在对该换热器进行维护检修时，可以直接将换热结构抽出进行检查维修，损坏时也可单独更换，降低检修难度，减少维护成本；热媒管10的一端上侧连接有进热管11，热媒管10的同一端下侧连接有出热管12，进热管11靠近热媒管10的一端连接有导流管13，导流管13靠近进热管11的一端外壁连接有均热管14，且均热管 14的结构为螺旋型结构，并且进热管11通过导流管13和均热管14与出热管 12之间构成连通结构，设置的均热管14通过其螺旋形结构，增加了单位体积内的管体表面积，从而使均热管14与冷水的接触面积更大，提高了换热效率，且均热管14靠近导流管13的外壁与导流管13连接，使得进热管11处进入导流管13的热媒能够实现多通道流通，降低热媒在导流管13内部堵塞的概率。
28.请参阅图2和图4，一种具有防烧裂功能的容积式换热器，包括：筒体1 的上端另一侧连接有料筒5，料筒5的上端连接有筒盖6，且料筒5与筒体1 之间为嵌合连接，并且筒盖6与料筒5之间为螺纹连接，通孔17，其开设在料筒5的下端外壁，通孔17沿料筒5的下端外壁呈等距均匀分布，且料筒 5通过通孔17与筒体1内部之间构成连通结构，料筒5的内部填充有沸石18，设置的料筒5内部填充有适量沸石18，沸石18表面具有大量细小微孔,内有空气,所以可以起到助沸作用,防止加热的冷水暴沸，减少单位时间内换热器内部因冷水加热产生的水蒸气的量，防止筒体1内外气压失衡导致筒体1破裂；筒体1靠近料筒5的一端外壁嵌装有温度计19，温度计19用于实时监测筒体1内部的温度，根据温度及时添加或捞出料筒5中的沸石18，防止筒体 1内部温度过高导致筒体1外壳疲劳性变形或破碎。
29.工作原理：对于这类的具有防烧裂功能的容积式换热器，首先将该换热器的筒体1通过筒座9安置在工作环境中稳定水平的地面上，再将冷水管3 与水源连接，并将热媒管10通过法兰与筒体1上的连通管2连接，使热媒管 10稳定的固定在连通管2一侧，之后将输送热媒的管回路与进热管11和出热管12连接，使热媒能够通过进热管11流入此时位于筒体1内部的导流管13 中，打开冷水管3上的管阀8后，使水源流入筒体1内部，水源等没过导流管13和均热管14，在均热管14和导流管13处通过热交换被加热，出水温度通过温度计19进行测量，加热的热水从热水管7中排出，随后在加热过程中，工作人员可以根据温度计19的温度，在对水源进行加热时，打开筒体1上端嵌装的料筒5，通过旋开筒盖6，向料筒5中投入沸石18，沸石18通过料筒 5下端外壁开设的通孔17与筒体1内的水源接触，沸石18能够防止水在加热时爆沸，避免短时间内产生大量水蒸气造成筒体1内气压急剧上升，降低筒体1因气压过高而破裂的可能性，最后均热管14和导流管13处因与水源直接接触，导致该处水温上升较快，产生的水蒸气通过开孔16进入隔板15上方的空腔内，在此处遇冷再次凝结回流入下方筒体1中，提高了筒体1上端的温度，防止筒体1上下温度温差较大造成金属损伤，且在加热过程中还可以打开排气管4上的管阀8对筒体1进行泄压，排出部分水蒸气。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。