一种改进型组合式选粉机的制作方法

1.本实用新型属于选粉机械领域，具体涉及一种改进型组合式选粉机。


背景技术：

2.选粉机广泛应用于粉煤灰、水泥、矿砂的筛选，对粉料进行粒径分离。组合式选粉机是笼式高效选粉机和粗粉分离器的紧凑组合，目的是实现选粉系统简化。目前的组合式选粉机，撒料盘与转笼或称笼型转子共轴，如中国实用新型专利授权公开号为cn1204983c的高效选粉机、cn106031901b的笼型转子涡流超细选粉机，都明确公开撒料盘与转笼共轴同速转动。这种传动方式，减少了驱动电机的设置，但存在以下缺陷：
3.撒料盘为分散粉料的单元，转笼为选粉单元，两者执行的是不同的操作，转笼的转速系数需要根据选粉粗细的不同进行调整，当需要超细粉时，转笼转速要求更快；当需要的成品粒径较粗时，转笼转速相对要慢。而撒料盘的转速，为了将粉料分散得更为均匀，所需转速恒定。在转笼调整转速过程中，目前的组合式选粉机的撒料盘的转速随之调整，当所需成品的粒径较大时，撒料盘转速较慢，这降低了粉料分散的效果，使粗细粉料无法充分分开，使细粉随粗粉落入粗粉集料装置，降低了选粉效率。
4.同时，常见的布置在转笼上方的撒料盘，和物料接触面积较小，抛撒效果不理想。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有组合式选粉机撒料盘与转笼共轴、同速，造成的转笼的转速根据选粉需要降低时，撒料盘转速降低造成的粉料分散效果降低，以及现有技术中撒料盘和物料接触面积小，抛撒效果不理想。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型组合式选粉机，包括壳体、主轴电机、加料管、进风管、粗料斗、细料斗、出风管、撒料组件，所述壳体由支架固定竖立，所述壳体上方设置有主轴电机，主轴电机带动驱动主轴旋转，驱动主轴带动转笼旋转，转笼底部封闭上部开口，转笼上部与导料管连接，所述导料管与细料斗联通，所述细料斗顶部设置有出风管，所述撒料组件包括撒料盘、撒料电机、传动箱，所述传动箱固定安装在壳体下部的进风管上方，所述撒料盘通过第一传动轴和传动箱转动连接，所述撒料电机输出端通过第二传动轴和传动箱转动连接，所述第一传动轴和第二传送轴在传动箱内通过两个伞齿轮啮合，所述第二传动轴外套设有轴套，所述轴套和壳体固定连接。
7.进一步地，所述撒料盘为圆盘状，其上表面为球形凹面，撒料盘转动抛洒物料时，物料呈上扬状态，可以使物料抛洒更均匀。
8.进一步地，所述撒料盘上设置有若干第一扬料板和第二扬料板，所述第一扬料板均匀排列安装在撒料盘的内圈，所述第二扬料板均匀排列安装在撒料盘的外圈，物料在抛洒时呈多层立体式抛洒，方便选粉机选料。
9.进一步地，所述第一扬料板和第二扬料板均为顺着旋转方向倾斜，其倾斜角度为20
°‑
40
°
。
10.进一步地，所述第一扬料板和第二扬料板在径向上错位排列。
11.进一步地，所述撒料盘的中心处设置有导料锥，防止物料在撒料盘中心处堆积，影响物料抛洒。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型的撒料盘与转笼分体设置，撒料盘转速有撒料电机单独控制，避免了转笼转速调整影响撒料盘转速的问题。
14.2、本实用新型的撒料盘为圆盘状，其上表面为球形凹面，所述撒料盘上设置有若干第一扬料板和第二扬料板，所述第一扬料板均匀排列安装在撒料盘的内圈，所述第二扬料板均匀排列安装在撒料盘的外圈，可以使物料抛洒更均匀，物料呈多层立体式抛洒，方便选粉机选料。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的改进型组合式选粉机的正视剖视图；
16.图2为图1中i处局部放大图。
17.图中：1壳体；2主轴电机；3加料管；4进风管；5粗料斗；6细料斗；7出风管；8撒料盘；9撒料电机；10传动箱；11第一传动轴；12第二传动轴；13伞齿轮；14第一扬料板；15第二扬料板；16导料锥。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
19.如图1和2所示，一种改进型组合式选粉机，包括壳体1、主轴电机2、加料管3、进风管4、粗料斗5、细料斗6、出风管7、撒料组件，所述壳体1由支架固定竖立，所述壳体1上方设置有主轴电机2，主轴电机2带动驱动主轴旋转，驱动主轴带动转笼旋转，转笼底部封闭上部开口，转笼上部与导料管连接，所述导料管与细料斗6联通，所述细料斗6顶部设置有出风管7，所述撒料组件包括撒料盘8、撒料电机9、传动箱10，所述传动箱10固定安装在壳体1下部的进风管4上方，所述撒料盘8通过第一传动轴11和传动箱10转动连接，所述撒料电机9输出端通过第二传动轴12和传动箱10转动连接，所述第一传动轴11和第二传送轴在传动箱10内通过两个伞齿轮13啮合，所述第二传动轴12外套设有轴套，所述轴套和壳体1固定连接。
20.在实际应用中，所述撒料盘8为圆盘状，其上表面为球形凹面，撒料盘8转动抛洒物料时，物料呈上扬状态，可以使物料抛洒更均匀。
21.在实际应用中，所述撒料盘8上设置有若干第一扬料板14和第二扬料板15，所述第一扬料板14均匀排列安装在撒料盘8的内圈，所述第二扬料板15均匀排列安装在撒料盘8的外圈，物料在抛洒时呈多层立体式抛洒，方便选粉机选料。
22.在实际应用中，所述第一扬料板14和第二扬料板15均为顺着旋转方向倾斜，其倾斜角度为20
°‑
40
°
。
23.在实际应用中，所述第一扬料板14和第二扬料板15在径向上错位排列。
24.在实际应用中，所述撒料盘8的中心处设置有导料锥16，防止物料在撒料盘8中心处堆积，影响物料抛洒。
25.本实用新型的工作原理：
26.撒料板安装在进风管4上端，由撒料电机9通过传动箱10单独驱动，当主轴电机1带动转笼5进行转速调整时，撒料盘6转速不随之变化，撒料效果不受影响。撒料盘8为圆盘状，其上表面为球形凹面，所述撒料盘8上设置有若干第一扬料板14和第二扬料板15，所述第一扬料板14均匀排列安装在撒料盘8的内圈，所述第二扬料板15均匀排列安装在撒料盘8的外圈，可以使物料抛洒更均匀，物料呈多层立体式抛洒，方便选粉机选料。
27.综上所述，本实用新型结构合理，可对现有选粉机进行改造；撒料盘与转笼分体设置，避免了转笼转速调整影响撒料盘转速的问题，同时在撒料盘上设置有若干第一扬料板和第二扬料板，提高物料分散效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种改进型组合式选粉机，其特征在于：包括壳体(1)、主轴电机(2)、加料管(3)、进风管(4)、粗料斗(5)、细料斗(6)、出风管(7)、撒料组件，所述壳体(1)由支架固定竖立，所述壳体(1)上方设置有主轴电机(2)，主轴电机(2)带动驱动主轴旋转，驱动主轴带动转笼旋转，转笼底部封闭上部开口，转笼上部与导料管连接，所述导料管与细料斗(6)联通，所述细料斗(6)顶部设置有出风管(7)，所述撒料组件包括撒料盘(8)、撒料电机(9)、传动箱(10)，所述传动箱(10)固定安装在壳体(1)下部的进风管(4)上方，所述撒料盘(8)通过第一传动轴(11)和传动箱(10)转动连接，所述撒料电机(9)输出端通过第二传动轴(12)和传动箱(10)转动连接，所述第一传动轴(11)和第二传送轴在传动箱(10)内通过两个伞齿轮(13)啮合，所述第二传动轴(12)外套设有轴套，所述轴套和壳体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种改进型组合式选粉机，其特征在于：所述撒料盘(8)为圆盘状，其上表面为球形凹面。3.根据权利要求1或2所述的一种改进型组合式选粉机，其特征在于：所述撒料盘(8)上设置有若干第一扬料板(14)和第二扬料板(15)，所述第一扬料板(14)均匀排列安装在撒料盘(8)的内圈，所述第二扬料板(15)均匀排列安装在撒料盘(8)的外圈。4.根据权利要求3所述的一种改进型组合式选粉机，其特征在于：所述第一扬料板(14)和第二扬料板(15)均为顺着旋转方向倾斜，其倾斜角度为20
°‑
40
°
。5.根据权利要求3所述的一种改进型组合式选粉机，其特征在于：所述第一扬料板(14)和第二扬料板(15)在径向上错位排列。6.根据权利要求3所述的一种改进型组合式选粉机，其特征在于：所述撒料盘(8)的中心处设置有导料锥(16)。

技术总结
本实用新型属于选粉机械领域，具体涉及一种改进型组合式选粉机。包括壳体、主轴电机、加料管、进风管、粗料斗、细料斗、出风管、撒料组件，所述撒料组件包括撒料盘、撒料电机、传动箱，所述传动箱固定安装在壳体下部的进风管上方，所述撒料盘通过第一传动轴和传动箱转动连接，所述撒料电机输出端通过第二传动轴和传动箱转动连接，本实用新型撒料盘与转笼分体设置，撒料盘转速有撒料电机单独控制，避免了转笼转速调整影响撒料盘转速的问题。所述撒料盘为圆盘状，其上表面为球形凹面，所述撒料盘上设置有若干第一扬料板和第二扬料板，可以使物料抛洒更加均匀。料抛洒更加均匀。料抛洒更加均匀。


技术研发人员：朱健 李春平 陈利娟 王书军 王前
受保护的技术使用者：江苏安达环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/6/6