一种燃气蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型属于蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种燃气蒸汽发生器。


背景技术：

2.随着社会的进步与发展，人们对物质需求与卫生医疗也越来越重视，在人们的日常生活中食品加工、卫生消毒都需要使用蒸汽，这就需要使用到燃气蒸汽发生器，燃气蒸汽发生器是一种利用气体燃料燃烧产生的热能把水加热成为水蒸汽的机械设备，由于其蒸汽产生速度快、效率高而被广泛应用于餐饮、清洁消毒等多个行业领域内。
3.当前的大多数燃气蒸汽发生器均设计为燃烧器向上燃烧，导致蒸汽发生器外形较高，不宜与蒸箱类产品融合成集成设备，导致现有燃气蒸发器占地面积大，使用维护成本高，同时，现有的大多数燃气蒸汽发生器均不具备排气控制功能，无法自动控制排气排出速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术燃气蒸发器占地面积大与无法自动控制排气排出速度的问题，而提出的一种燃气蒸汽发生器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种燃气蒸汽发生器，包括壳体，所述外壳体内部设置有换热器，且换热器内部设置有燃烧室，所述燃烧室内部固设有二次燃烧板，所述外壳体一侧通过安装支架固定安装有燃烧器，所述燃烧器一端与燃烧室固定连接，所述燃烧器一侧固定设置有燃气点火控制装置，所述燃烧室与一侧连通有排气管，所述排气管与外壳体一侧固定连接，所述排气管内部传动连接有控制组件；
7.所述控制组件包括套筒，所述套筒与排气管内壁固定连接，所述套筒内滑动连接有膨胀合金，所述膨胀合金底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有齿条，所述齿条一侧啮合有齿轮，所述齿轮通过转轴与排气管一侧内壁转动连接，所述转轴一端固定连接有传动丝杠，所述传动丝杠外表面螺纹连接有丝杠座，所述丝杠座底部固定连接有第二隔板，所述第二隔板两侧均固定连接有滑块，所述滑块与排气管内壁两侧开设的滑槽滑动连接，所述排气管底部固定连接有第一隔板，所述第一隔板与第二隔板相贴合，且第一隔板与第二隔板顶部均开设有气孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述换热器、二次燃烧板与燃烧器安装位置均处于同一轴线。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述齿条底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部与第一隔板固定连接，所述伸缩杆外表面套设有弹簧，所述弹簧固定连接于齿条与第一隔板之间。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述外壳体一侧固定连接有汽水分离装置，所述汽水分离装置一侧设置有蒸汽出
口，所述外壳体一侧底部固设有排污阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述外壳体一侧固定连有给水装置，所述给水装置一侧通过连接管固定安装有过滤装置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述换热器中间设置有多个换热管，所述换热管外设置多层导热片。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过将换热器、二次燃烧板、燃烧器安装位置设置在同一轴线，使得该蒸汽发生器外形高度较矮，便于与其他功能部件连接安装，方便与蒸箱类产品融合成集成设备，使燃气蒸发器占地面变小，能够充分利用了空间，同时节省了使用过程中维护成本。
20.2、本实用新型中，通过设置控制组件，膨胀合金会随着温度的增高而膨胀舒张并带动连接杆在套筒内滑动，连接杆通过齿条带动齿轮转动，齿轮带动传动丝杠转动，传动丝杠通过丝杠座带动第二隔板滑动，使进气孔错位遮掩，减缓气体排出速度，使排气管内温度能够降下来，避免排气管因温度过高损坏，延长了排气管的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型半剖结构示意图；
23.图3为本实用新型的排气管侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的排气管俯视剖面结构示意图。
25.图例说明：1、外壳体；2、给水装置；3、过滤装置；4、汽水分离装置；5、换热器；6、燃烧器；7、燃气点火控制装置；8、二次燃烧板；9、排污阀；10、排气管；11、控制组件；1101、套筒；1102、膨胀合金；1103、连接杆；1104、齿条；1105、齿轮；1106、转轴；1107、伸缩杆；1108、弹簧；1109、传动丝杠；1110、丝杠座；1111、进气孔；1112、第一隔板；1113、第二隔板；1114、滑块；1115、滑槽；12、燃烧室；13、换热管；14、导热片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气蒸汽发生器，包括外壳体1，外壳体1内部设置有换热器5，换热器5中间设置有多个换热管13，换热管13外设置多层导热片14，且换热器5内部设置有燃烧室12，燃烧室12内部固设有二次燃烧板8，通过设置二次燃烧板8，二次燃烧板8能过滤改善高温燃气气流，使得高温气流均匀通过换热管13，提高换热器5换热效率，外壳体1一侧通过安装支架固定安装有燃烧器6，通过设置燃烧器6，该燃烧器6采用自吸风燃烧，压电陶瓷点火，无需鼓风机等助燃，无需另接电源，在停电时亦可使用，同时节省了能源消耗，燃烧时废气少，降低co/co2废气排放，改善了厨房工作环境与温
室效应，及运行噪音降低等优点。
28.换热器5、二次燃烧板8与燃烧器6安装位置均处于同一轴线，通过将换热器5、二次燃烧板8、燃烧器6安装位置设置在同一轴线，使得该蒸汽发生器外形高度较矮，便于与其他功能部件连接安装。
29.燃烧器6一端与燃烧室12固定连接，燃烧器6一侧固定设置有燃气点火控制装置7，燃烧室12与一侧连通有排气管10，排气管10与外壳体1一侧固定连接，外壳体1一侧固定连接有汽水分离装置4，汽水分离装置4一侧设置有蒸汽出口，外壳体1一侧底部固设有排污阀9，外壳体1一侧固定连有给水装置2，给水装置2一侧通过连接管固定安装有过滤装置3，通过设置给水装置2，给水装置2有上下两个孔与外壳联通，下部的孔为给水孔，为蒸汽发生器补水，上部孔为稳压孔，使蒸发器压力与给水装置2压力相等。
30.排气管10内部传动连接有控制组件11，控制组件11包括套筒1101，套筒1101与排气管10内壁固定连接，套筒1101内滑动连接有膨胀合金1102，膨胀合金1102底部固定连接有连接杆1103，连接杆1103底部固定连接有齿条1104，齿条1104一侧啮合有齿轮1105，齿轮1105通过转轴1106与排气管10一侧内壁转动连接，转轴1106一端固定连接有传动丝杠1109，传动丝杠1109外表面螺纹连接有丝杠座1110，丝杠座1110底部固定连接有第二隔板1113，第二隔板1113两侧均固定连接有滑块1114，滑块1114与排气管10内壁两侧开设的滑槽1115滑动连接，排气管10底部固定连接有第一隔板1112，第一隔板1112与第二隔板1113相贴合，且第一隔板1112与第二隔板1113顶部均开设有进气孔1111，齿条1104底部固定连接有伸缩杆1107，伸缩杆1107底部与第一隔板1112固定连接，伸缩杆1107外表面套设有弹簧1108，弹簧1108固定连接于齿条1104与第一隔板1112之间，通过设置伸缩杆1107与弹簧1108，能够带动齿条1104座复位运动，同时能够避免齿条1104在移动中的晃动，从而提高齿条1104在移动过程中的稳定性，通设置控制组件11，通过膨胀合金1102的热胀冷缩作用，能够实现对排气管10排气速度的自动控制，避免排气管10温度过高，嫩能够对排气管10起到保护作用。
31.工作原理：使用时，市政供水经过滤装置3去除杂质水垢后，流至给水装置2，再到外壳体1与换热器5之间，经换热器5吸收燃气热量后沸腾蒸发产生水蒸气，水蒸气从外壳流经汽水分离装置4后，通过管道输送到需要蒸汽的设备。
32.市政燃气经燃气点火控制装置7进入到燃烧器6喷嘴喷出，经文丘里效应混合空气后进入燃烧室12点燃，再经过二次燃烧板8充分燃烧，通过燃烧室12金属壁与水换热，后经换热器5、换热管13充分换热后由排气管10排出。
33.在此排气过程中，若排气管10内温度过高，膨胀合金1102会随着温度的增高而膨胀舒张并带动连接杆1103在套筒1101内滑动，连接杆1103带动齿条1104向下移动，齿条1104带动齿轮1105转动，齿轮1105通过转轴1106带动传动丝杠1109转动，传动丝杠1109带动丝杠座1110移动，丝杠座1110带动第二隔板1113在滑槽1115内滑动，第一隔板1112与第二隔板1113之间位置发生变化，进气孔1111错位，减缓气体排出速度，使排气管10内温度能够降下来，避免排气管10因温度过高损坏。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。