一种用于玻璃清洗机的喷头的制作方法

1.本实用新型涉及清洗喷头设计技术领域，尤其涉及一种用于玻璃清洗机的喷头。


背景技术：

2.玻璃清洗机是在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁的专用设备，玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗等机构组成；而目前的玻璃清洗机一般是具有一个连接水泵的喷管，通过将喷头连接喷管，利用喷头将清洗液喷刷到待清洗玻璃的表面，从而实现对玻璃进行清洗。
3.在玻璃清洗机的初始启动阶段，水泵需要先排空进水管内的空气然后才能正常吸入水源，再通过对喷管增压，将水通过喷头喷出；但目前的玻璃清洗机所用到的喷头一般是采用高压喷头，这样导致喷头喷出的水具有具大的冲击力，会对玻璃的表面造成破坏，且还会在冲刷玻璃之后飞溅到清洗机内部的其他部件上，对其造成破坏；同时，倘若喷头的压力不足，又无法拥有足够的动力对玻璃上的污垢进行冲刷，无法起到清洗的作用。
4.因此，如何设计出一种利于玻璃清洗机使用的喷头是目前技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

5.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于玻璃清洗机的喷头，能够均匀地将水流喷刷到清洗玻璃的表面上，防止高压流水对玻璃造成损坏。
6.为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为一种用于玻璃清洗机的喷头，包括：
7.安装底座、隔离漏板和圆台喷盖，该隔离漏板设置在该安装底座与该圆台喷盖之间，且该安装底座与该圆台喷盖的下底部螺纹连接；该安装底座包括有连通管和固定架，该固定架固定连接在该连通管的出水末端上，且该固定架上设置有降压螺旋桨；该隔离漏板上均匀设置有若干个滤水孔，另外该圆台喷盖的侧面上均匀设置有若干个喷孔，且该喷孔的喷射方向与该圆台喷盖的轴线所形成的夹角为锐角。
8.优选地，该固定架为十字架，该降压螺旋桨固定在该十字架的中心。
9.优选地，该降压螺旋桨为三叶螺旋桨或四叶螺旋桨；其中该降压螺旋桨不设有动力源。
10.优选地，该隔离漏板通过该安装底座压合固定在该安装底座的出水末端。
11.优选地，该圆台喷盖的高度大于该降压螺旋桨的高度。
12.优选地，该圆台喷盖的上底部面积大于该降压螺旋桨的旋转面积。
13.优选地，该圆台喷盖的上底部上也设置有若干个喷孔。
14.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
15.在本例中，通过将喷头设计成由安装底座、隔离漏板和圆台喷盖组成的喷头，将安装底座与圆台喷盖的下底部设置成螺纹连接，利用安装底座与圆台喷盖连接时将隔离漏板
压合固定在安装底座上，同时在该隔离漏板上开设滤水孔，以及在圆台喷盖上均匀设置喷孔，并将喷孔的喷射方向圆台喷盖的轴线所形成的夹角设置成锐角；再将安装底座上的连通管与水泵的出水接管连接，并在安装底座上的固定架设置一个降压螺旋桨；当开始工作时，水流在水泵中喷出，再从连通管的一端进入到喷头内部，通过降压螺旋桨对水流进行阻挡，通过降压螺旋桨对水流进行缓冲，实现降压的同时将水流分散，然后再通过隔离漏板进行分流，最后从圆台喷盖上的若干个喷孔处喷出，最终实现对水流进行降压；该用于玻璃清洗机的喷头能够均匀地将水流喷刷到清洗玻璃的表面上，防止高压流水对玻璃造成损坏；同时还能够通过限定水流的喷射角度，控制其喷射范围，防止水流飞溅到清洗机内部的其他部件上，提高延长清洗机的使用寿命。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
17.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
18.图1是本实用新型实施例示出的用于玻璃清洗机的喷头的结构示意图；
19.图中：安装底座-10，连通管-11，固定架-12，隔离漏板-20，滤水孔-21，圆台喷盖-30，喷孔-31，降压螺旋桨-40，下底部-a，上底部-b，轴线-s。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
21.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
22.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.目前的玻璃清洗机所用到的喷头一般是采用高压喷头，这样导致喷头喷出的水具有具大的冲击力，会对玻璃的表面造成破坏，且还会在冲刷玻璃之后飞溅到清洗机内部的其他部件上，对其造成破坏；同时，倘若喷头的压力不足，又无法拥有足够的动力对玻璃上的污垢进行冲刷，无法起到清洗的作用。
24.针对上述问题，本实用新型实施例提供一种用于玻璃清洗机的喷头，能够均匀地将水流喷刷到清洗玻璃的表面上，防止高压流水对玻璃造成损坏；同时还能够通过限定水流的喷射角度，控制其喷射范围，防止水流飞溅到清洗机内部的其他部件上，提高延长清洗机的使用寿命。
25.以下结合附图详细描述本实用新型实施例(实施例一)的技术方案。
26.图1是本实用新型实施例示出的用于玻璃清洗机的喷头的结构示意图。
27.参见图1，该种用于玻璃清洗机的喷头，包括：
28.安装底座10、隔离漏板20和圆台喷盖30，所述隔离漏板20设置在所述安装底座10与所述圆台喷盖30之间，且所述安装底座10与所述圆台喷盖30的下底部a螺纹连接；所述安装底座10包括有连通管11和固定架12，所述固定架12固定连接在所述连通管11的出水末端上，且所述固定架12上设置有降压螺旋桨40；所述隔离漏板20上均匀设置有若干个滤水孔21，另外所述圆台喷盖30的侧面上均匀设置有若干个喷孔31，且所述喷孔31的喷射方向与所述圆台喷盖30的轴线s所形成的夹角为锐角。
29.具体地，所述固定架12为十字架，所述降压螺旋桨40固定在所述十字架12的中心。
30.具体地，所述降压螺旋桨40为三叶螺旋桨或四叶螺旋桨；其中所述降压螺旋桨40不设有动力源。
31.具体地，所述隔离漏板20通过所述安装底座10压合固定在所述安装底座的出水末端。
32.具体地，所述圆台喷盖30的高度大于所述降压螺旋桨40的高度。
33.具体地，所述圆台喷盖30的上底部b面积大于所述降压螺旋桨40的旋转面积。
34.具体地，所述圆台喷盖30的上底部b上也设置有若干个喷孔31。
35.在本实施例中，为了防止喷头喷出的水对玻璃的表面造成破坏，以及防止水流飞溅到清洗机内部的其他部件上，对其造成破坏；本例通过将喷头设计成由安装底座、隔离漏板和圆台喷盖组成的喷头，将安装底座与圆台喷盖的下底部设置成螺纹连接，利用安装底座与圆台喷盖连接时将隔离漏板压合固定在安装底座上，同时在该隔离漏板上开设滤水孔，以及在圆台喷盖上均匀设置喷孔，并将喷孔的喷射方向圆台喷盖的轴线所形成的夹角设置成锐角；再将安装底座上的连通管与水泵的出水接管连接，并在安装底座上的固定架设置一个降压螺旋桨；当开始工作时，水流在水泵中喷出，再从连通管的一端进入到喷头内部，通过降压螺旋桨对水流进行阻挡，通过降压螺旋桨对水流进行缓冲，实现降压的同时将水流分散，然后再通过隔离漏板进行分流，最后从圆台喷盖上的若干个喷孔处喷出，最终实现对水流进行降压，均匀地将水流喷刷到清洗玻璃的表面上，防止高压流水对玻璃造成损坏，以及防止水流飞溅到清洗机内部的其他部件上。
36.另外，为细节化说明该喷头，便于实施该技术方案，本例为提高水流的流通量，将所述固定架设置成十字架，并将所述降压螺旋桨固定连接在所述十字架的中心，即十字架的交点中；还有，还可以根据实际的应用需要，将所述降压螺旋桨设定为三叶螺旋桨或四叶
螺旋桨，例如，对于喷洗粗厚的玻璃，可采用三叶螺旋桨进行降低水流的压力；对于脆性较高的玻璃，才采用四叶螺旋桨进行降低水流的压力；值得注意的是，螺旋桨需要水流的冲击时，能够自动发生旋转，从而实现降低水流的压力，因此所述降压螺旋桨不设有动力源，只是通过降低水流的冲击力进而降低喷射的压力。
37.还应当说明的是，为细节化描述各组件的具体位置，便于使用和实施，同时使得使用效果最好；本例将所述隔离漏板通过所述安装底座压合固定在所述安装底座的出水末端，即固定在靠近安装底座的降压螺旋桨的一侧；再将所述圆台喷盖的高度设置成大于所述降压螺旋桨的高度，实现适配各组件；将所述圆台喷盖的上底部面积设置成大于所述降压螺旋桨的旋转面积，保证降压螺旋桨不会与其他组件产生摩擦；为实现多角度喷射清洗，并在所述圆台喷盖的上底部上也相应设置了若干个喷孔。
38.上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
39.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。