一种可清刷的吸塑盘清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机清刷技术领域，尤其涉及一种可清刷的吸塑盘清洗机。


背景技术：

2.吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装；托盘使用较多都是以方便为主，而电子吸塑盘使用后面临最大难题是人工清洁吸塑盘不能清理干净，长期下来导致吸塑盘表面脏污；随着科技的进步，在制造业上自动化的技术越来越成熟，清洗吸塑盘逐渐是采用机械进行，而吸塑盘清洗机逐渐成为清洗吸塑盘的主要使用工具。
3.但是，随着清洗机长时间使用后，其清洗机内部也会积存这大量的污垢，这些污垢会提升清洗机的耗能，同时影响清洗机的清洗效率，导致清洗机无法对吸塑盘清洗干净，降低吸塑盘清洗机的清洁能力，同时增加了清洗成本；而且对于积存在清洗机内部污垢的清洁作业，目前往往是通过人工将清洗机拆开，并利用气枪风淋分别对清洗机的部件进行清洁；这不仅清洗麻烦，还需要消耗大量的人力以及时间，以及容易对操作人员造成损伤。
4.因此，如何设计出便于清洗内部污垢的吸塑盘清洗机是目前技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种可清刷的吸塑盘清洗机，能够对吸塑盘进行旋转的同时，利用高压喷头对吸塑盘进行清洁，自动化清洗吸塑盘，提高清洗效率；同时还将可拆机箱拆卸下来，进行清洗，对吸塑盘清洗机内部进行清洗，便于清理积存在内的污垢，提高清洗机的适用能力。
6.为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为一种可清刷的吸塑盘清洗机，包括：
7.可拆机箱、清洗机构和旋转支架；该旋转支架包括有旋转轴和用于固定吸塑盘的箱体架，其中该箱体架的六个平面有两个面为镂空面，两个该镂空面正相对，且吸塑盘的清洗面对应该镂空面；该旋转轴固定在该可拆机箱内，该箱体架环绕该旋转轴旋转；该机箱的底部设置有吸水装置，该清洗机构包括有高压喷头和水泵，该水泵的进水口与该吸水装置连通，该水泵的出水口与该高压喷头可拆卸式连通，且该高压喷头的喷射口对应该箱体架的镂空面。
8.优选地，还包括有固定机箱，该可拆机箱放置在该固定机箱内；且该固定机箱设有滑槽，该可拆机箱的底部设置有滑轮，该滑轮与该滑槽滑动连接。
9.优选地，该固定机箱有一侧为用于移出该可拆机箱的滑动出口，该滑动出口处设置有用于限定该可拆机箱的卡扣。
10.优选地，该箱体架的数量至少有四个，且该箱体架均以该旋转轴的轴线为中心线
旋转。
11.优选地，该箱体架还设置有放置面，其中，通过该放置面将吸塑盘放置在该箱体架内。
12.优选地，还包括有电机，该电机的转动轴与该旋转轴键连接。
13.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
14.在本例中，通过在可拆机箱上设置有旋转轴和箱体架，并在所述箱体架上设置两个镂空面，将吸塑盘的清洗面对应镂空面，并将旋转轴与箱体架键连接；通过旋转箱体架，同时将清洗结构的高压喷头对应所述箱体架的镂空面，将吸塑盘放置在箱体内，通过吸水装置吸进清洗液，利用水泵将清洗液吸纳到高压喷头处，通过高压喷头对一边旋转的吸塑盘进行自动清洗，提吸塑盘的清洗效率；同时还可将可拆机箱拆卸下来，进行清洗，对吸塑盘清洗机内部进行清洗，便于清理积存在内的污垢，提高清洗机的适用能力。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
16.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
17.图1是本实用新型实施例示出的吸塑盘清洗机的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例示出的吸塑盘清洗机的另一结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例示出的旋转支架的结构示意图；
20.图中，可拆机箱-10，清洗机构-20，高压喷头-21，水泵-22，旋转支架-30，旋转轴-31，箱体架-32，镂空面-321，放置面-322，吸水装置-40，固定机箱-50，滑动出口-51，卡扣-52，电机-60。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
22.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
23.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种
信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.吸塑盘清洗机随着清洗机长时间使用后，其清洗机内部也会积存这大量的污垢，这些污垢会提升清洗机的耗能，同时影响清洗机的清洗效率，导致清洗机无法对吸塑盘清洗干净，降低吸塑盘清洗机的清洁能力，同时增加了清洗成本；而且对于积存在清洗机内部污垢的清洁作业，目前往往是通过人工将清洗机拆开，并利用气枪风淋分别对清洗机的部件进行清洁；这不仅清洗麻烦，还需要消耗大量的人力以及时间，以及容易对操作人员造成损伤。
25.针对上述问题，本实用新型实施例提供一种可清刷的吸塑盘清洗机，该清洗机能够对吸塑盘进行旋转的同时，利用高压喷头对吸塑盘进行清洁，自动化清洗吸塑盘，提高清洗效率；同时还将可拆机箱拆卸下来，进行清洗，对吸塑盘清洗机内部进行清洗，便于清理积存在内的污垢，提高清洗机的适用能力。
26.以下结合附图详细描述本实用新型实施例(实施例一)的技术方案。
27.图1是本实用新型实施例示出的吸塑盘清洗机的结构示意图；图2是本实用新型实施例示出的吸塑盘清洗机的另一结构示意图；图3是本实用新型实施例示出的旋转支架的结构示意图。
28.参见图1至图3，该种可清刷的吸塑盘清洗机，包括：
29.可拆机箱10、清洗机构20和旋转支架30；所述旋转支架30包括有旋转轴31和用于固定吸塑盘的箱体架32，其中所述箱体架32的六个平面有两个面为镂空面321，两个所述镂空面321正相对，且吸塑盘的清洗面对应所述镂空面321；所述旋转轴31固定在所述可拆机箱10内，所述箱体架32环绕所述旋转轴31旋转；所述机箱10的底部设置有吸水装置40，所述清洗机构20包括有高压喷头21和水泵22，所述水泵22的进水口与所述吸水装置40连通，所述水泵22的出水口与所述高压喷头21可拆卸式连通，且所述高压喷头21的喷射口对应所述箱体架的镂空面321。
30.具体地，还包括有固定机箱50，所述可拆机箱10放置在所述固定机箱内；且所述固定机箱50设有滑槽，所述可拆机箱10的底部设置有滑轮，所述滑轮与所述滑槽滑动连接。
31.具体地，所述固定机箱50有一侧为用于移出所述可拆机箱的滑动出口51，所述滑动出口51处设置有用于限定所述可拆机箱的卡扣52。
32.具体地，所述箱体架32的数量至少有四个，且所述箱体架32均以所述旋转轴31的轴线为中心线旋转。
33.具体地，所述箱体架32还设置有放置面322，其中，通过所述放置面322将吸塑盘放置在所述箱体架32内。
34.具体地，还包括有电机60，所述电机60的转动轴与所述旋转轴31键连接。
35.在本实施例中，为设计出便于清洗内部污垢的吸塑盘清洗机，本例通过在可拆机箱上设置有旋转轴和箱体架，并在所述箱体架上设置两个镂空面，将吸塑盘的清洗面对应镂空面，并将旋转轴与箱体架键连接；通过旋转箱体架，同时将清洗结构的高压喷头对应所
述箱体架的镂空面，将吸塑盘放置在箱体内，通过吸水装置吸进清洗液，利用水泵将清洗液吸纳到高压喷头处，通过高压喷头对一边旋转的吸塑盘进行自动清洗，提吸塑盘的清洗效率；同时还可将可拆机箱拆卸下来，进行清洗，对吸塑盘清洗机内部进行清洗，便于清理积存在内的污垢。
36.在本实施例中，为固定可拆机箱，在其底部还设置有固定机箱，并将所述可拆机箱放置在所述固定机箱内；另外，为方便拆卸，在所述固定机箱设有滑槽(图中未显示)，所述可拆机箱的底部设置有滑轮(图中未显示)，所述滑轮与所述滑槽滑动连接，方便搬移拆卸；其中，所述固定机箱有一侧为用于移出所述可拆机箱的滑动出口，所述滑动出口处设置有用于限定所述可拆机箱的卡扣，该卡扣用于卡住可拆机箱，防止其滑移。
37.在本实施例中，为提升清洗吸塑盘的数量，所述箱体架的数量至少有四个，且所述箱体架均以所述旋转轴的轴线为中心线旋转，每个箱体架内可放置有一个吸塑盘；另外，为方便装拆吸塑盘，在所述箱体架上还设置有放置面，其中，通过所述放置面将吸塑盘放置在所述箱体架内。
38.在本实施例中，还包括有电机，通过所述电机的为所述旋转轴提供转动动力，实现自动化。
39.上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
40.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。