一种适用于垃圾焚烧锅炉的除焦剂投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧锅炉领域，特别涉及一种适用于垃圾焚烧锅炉的除焦剂投放装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧锅炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，锅炉进行煤炭燃烧的过程中容易出现受热面结焦，造成传热能力下降，炉内吸热减少等问题，除焦剂可以降低沉淀物的着火点，使其继续燃烧，通过投放装置可以对锅炉内部进行除焦剂的投放，本方案具体涉及投放装置；但是现有的垃圾焚烧锅炉的除焦剂投放装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，除焦剂在存放过程中可能受潮结团，在使用过程中不能与沉淀物发生充分的化学反应，影响除焦效果，其次，除焦剂很难均匀投放，并且因为锅炉内部高温原因出现倒回问题，影响投放效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种适用于垃圾焚烧锅炉的除焦剂投放装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种适用于垃圾焚烧锅炉的除焦剂投放装置，包括投料箱，所述投料箱的底端连接有输料管，所述输料管的一端靠外侧设置有加热管，且所述输料管的一端设置有输料泵，所述输料泵的一端设置有止回投料机构，所述输料管的另一端设置有驱动电机，且所述输料管的内部设置有螺纹柱，所述加热管的内部设置有导油管，所述导油管的两端均设置有油泵，两个所述油泵的底端连接有同一个热油槽。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述止回投料机构包括投料管，投料管的底面等距设置有若干个投料孔，投料孔的底面靠一侧设置有活动柱，活动柱的外表面靠一侧设置有止回板，止回板的一端设置有限位块。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述投料箱的底端与输料管贯通连接，螺纹柱的一端与驱动电机固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述导油管呈螺旋状设置，且导油管分别与两个油泵贯通连接，两个油泵的底端均和热油槽贯通连接，热油槽的内部填充有导热油。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述投料管的一端与输料泵贯通连接，且投料管呈盘旋状设置，投料管一端的水平高度高于投料管另一端的水平高度。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述活动柱位于投料管内壁，且活动柱与投料管活动连接，止回板与投料孔卡接设置，限位块位于投料管内壁，且限位块与投料管滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的止回投料机构，除焦剂原料在重力作用挤压止回板，通过投料管呈盘旋状设置，投料管一端的水平高度高于投
料管另一端的水平高度，原料均匀的穿过等距设置的若干个投料孔，完成投料工作，在发生回流问题时，锅炉内部的挤压冲击止回板，通过止回板与投料孔卡接设置，配合活动柱与投料管活动连接，活动柱与投料管活动连接使止回板复位，对投料孔进行关闭，这样既可以对除焦剂进行均匀的投放，同时减少原料倒回问题，保证投放效果；
12.通过设置除焦剂原料放入投料箱内部，通过投料箱的底端与输料管贯通连接，原料进入输料管内部，螺纹柱进行转动，进而带动原料进行均匀推动，同时起到破碎效果，使热油槽内部的导热油进过导油管的一端进入导油管内部，通过导油管呈螺旋状设置，进而提升加热管的温度，对除焦剂原料进行烘干加热，减少除焦剂受潮结团的问题，在使用过程中与沉淀物发生充分的化学反应，保证除焦效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一种适用于垃圾焚烧锅炉的除焦剂投放装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种适用于垃圾焚烧锅炉的除焦剂投放装置的输料管的剖面图；
15.图3为本实用新型一种适用于垃圾焚烧锅炉的除焦剂投放装置的加热管的剖面图；
16.图4为本实用新型一种适用于垃圾焚烧锅炉的除焦剂投放装置的止回投料机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型一种适用于垃圾焚烧锅炉的除焦剂投放装置的投料管的剖面图。
18.图中：1、投料箱；2、输料管；3、加热管；4、输料泵；5、止回投料机构；6、驱动电机；7、螺纹柱；8、导油管；9、油泵；10、热油槽；11、投料管；12、投料孔；13、活动柱；14、止回板；15、限位块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-5所示，一种适用于垃圾焚烧锅炉的除焦剂投放装置，包括投料箱1，投料箱1的底端连接有输料管2，输料管2的一端靠外侧设置有加热管3，且输料管2的一端设置有输料泵4，输料泵4的一端设置有止回投料机构5，输料管2的另一端设置有驱动电机6，且输料管2的内部设置有螺纹柱7，加热管3的内部设置有导油管8，导油管8的两端均设置有油泵9，两个油泵9的底端连接有同一个热油槽10。
21.在本实施例中，为了减少除焦剂回流问题设置有止回投料机构5，止回投料机构5包括投料管11，投料管11的底面等距设置有若干个投料孔12，投料孔12的底面靠一侧设置有活动柱13，活动柱13的外表面靠一侧设置有止回板14，止回板14的一端设置有限位块15。
22.在本实施例中，为了实现螺纹柱7的转动，投料箱1的底端与输料管2贯通连接，螺纹柱7的一端与驱动电机6固定连接。
23.此外，导油管8呈螺旋状设置，且导油管8分别与两个油泵9贯通连接，两个油泵9的
底端均和热油槽10贯通连接，热油槽10的内部填充有导热油，通过导油管8配合两个油泵9对加热管3进行加热。
24.在本实施例中，为了实现除焦剂的均匀投料，投料管11的一端与输料泵4贯通连接，且投料管11呈盘旋状设置，投料管11一端的水平高度高于投料管11另一端的水平高度。
25.在本实施例中，为了提高止回板14移动时的稳定性，活动柱13位于投料管11内壁，且活动柱13与投料管11活动连接，止回板14与投料孔12卡接设置，限位块15位于投料管11内壁，且活动柱13与投料管11活动连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种适用于垃圾焚烧锅炉的除焦剂投放装置，在使用时，投料箱1、输料管2、加热管3、输料泵4以及止回投料机构5构成了整个投放装置的主体部分，将除焦剂原料放入投料箱1内部，通过投料箱1的底端与输料管2贯通连接，原料进入输料管2内部，启动驱动电机6带动螺纹柱7进行转动，进而带动原料进行均匀滑动，同时两个油泵9同时进行工作，使热油槽10内部的导热油进过导油管8的一端进入导油管8内部，通过导油管8呈螺旋状设置，进而提升加热管3的温度，对除焦剂原料进行烘干加热，原料移动至输料泵4，再由输料泵4输送至投料管11内部，在重力作用挤压止回板14，均匀的穿过等距设置的若干个投料孔12，完成投料工作，在发生回流问题时，锅炉内部的挤压冲击止回板14，通过止回板14与投料孔12卡接设置，配合活动柱13与投料管11活动连接，活动柱13与投料管11活动连接使止回板14复位，对投料孔12进行关闭。
27.本实用新型通过设置的止回投料机构5，除焦剂原料在重力作用挤压止回板14，通过投料管11呈盘旋状设置，投料管11一端的水平高度高于投料管11另一端的水平高度，原料均匀的穿过等距设置的若干个投料孔12，完成投料工作，在发生回流问题时，锅炉内部的挤压冲击止回板14，通过止回板14与投料孔12卡接设置，配合活动柱13与投料管11活动连接，活动柱13与投料管11活动连接使止回板14复位，对投料孔12进行关闭，这样既可以对除焦剂进行均匀的投放，同时减少原料倒回问题，保证投放效果；通过设置除焦剂原料放入投料箱1内部，通过投料箱1的底端与输料管2贯通连接，原料进入输料管2内部，螺纹柱7进行转动，进而带动原料进行均匀推动，同时起到破碎效果，使热油槽10内部的导热油进过导油管8的一端进入导油管8内部，通过导油管8呈螺旋状设置，进而提升加热管3的温度，对除焦剂原料进行烘干加热，减少除焦剂受潮结团的问题，在使用过程中与沉淀物发生充分的化学反应，保证除焦效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。