一种非晶纳米晶合金带材及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种非晶纳米晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将一定配比的原料用冶炼炉熔化成合金液；将合金液浇入底部带有喷嘴的喷嘴包中；合金液从喷嘴中流出，铺展在喷嘴下方的高速旋转的冷却辊外圆周表面，进入熔潭之前的冷却辊外圆周表面温度控制在70～150℃；并快速冷却形成具有非晶或纳米晶结构的连续薄带，带材在剥离冷却辊外圆周表面时的剥离温度范围控制在120～200℃。2.根据权利要求1所述的非晶纳米晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述进入熔潭之前的冷却辊外圆周表面温度控制在90～120℃。3.根据权利要求1所述的非晶纳米晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述带材在剥离冷却辊外圆周表面时的剥离温度控制在140～180℃。4.根据权利要求1所述的非晶纳米晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述冷却辊外圆周表面采用砂纸轮、砂布轮、金属毛刷轮或含有研磨颗粒的树脂毛刷轮对其进行修磨，并且使冷却辊外圆周表面粗糙度r
a
不大于0.5μm。5.一种根据权利要求1-4任一项所述的制备方法制备出的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，所述带材贴辊面上长度大于100μm的麻点的密度不大于每100cm2十个。6.根据权利要求5所述的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，所述带材贴辊面上长度大于100μm的麻点的密度不大于每100cm2两个。7.根据权利要求5所述的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，所述非晶纳米晶合金带材主要成分具有如下的一般表达式：x
a
y
b
z
c
x为金属元素，总含量a在65～85at％之间；y为过渡金属元素，总含量b在0～10at％之间；z为非晶形成元素，总含量c在15～30at％之间，此外，合金中还含有总量不超过0.5at％的杂质元素。8.根据权利要求7所述的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，x为铁磁性金属元素。9.根据权利要求8所述的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，x包括fe、co、ni中的至少一种。10.根据权利要求7所述的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，y包括ti、zr、hf、v、nb、ta、cr、mo、w、mn、cu、ag、au、zn、及al、sn中的至少一种。11.根据权利要求7所述的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，z包括si、b、p、c中的至少一种。12.根据权利要求5所述的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，所述带材宽度为50～300mm，厚度为10～50μm。13.一种铁芯，所述铁芯包含上述权利要求1-4任一项所述的带材。14.一种磁性元器件，其特征在于，所述磁性元器件包含上述权利要求13所述的铁芯，所述磁性元器件包括：变压器、电感器、互感器和电机定子。

技术总结
本发明提出一种非晶纳米晶合金带材及其制造方法。本发明制备方法通过对辊面温度和带材剥离温度的控制，减小了辊面的热应力变化幅度，有效地减轻了热疲劳程度，从而减轻了裂纹的产生和扩展，减少了辊面材料剥落，最终减少了带材贴辊面麻点，将带材贴辊面上长度大于100μm的麻点的密度减少到每100cm2不多于10个，进而改善带材的表面质量。进而改善带材的表面质量。进而改善带材的表面质量。


技术研发人员：史杨 李百松 李昭 刘国栋 李志刚 陈文智
受保护的技术使用者：安泰科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2022/6/4