复合极压抗磨剂及其制备方法与应用与流程

技术特征：
1.一种复合极压抗磨添加剂，其特征在于，所述极压抗磨添加剂包含如下式(1)、式(2)和式(3)所示结构的有效组分中的至少一种：其中，r1、r2相同或不同，分别表示h原子、直链或支链的c1～c14的烃基；r3、r4相同或不同，分别表示h原子、直链或支链的c4～c18的烃基；r5、r6相同或不同，分别表示直链或支链的c4～c14的烃基。2.一种根据权利要求1所述的复合极压抗磨添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)酸性磷酸酯的制备：将五氧化二磷和溶剂加入反应器中，氮气保护，搅拌混合均匀，加入脂肪醇或芳香醇，升温反应，减压蒸馏除去溶剂，得到酸性磷酸酯；步骤(2)含酸性磷酸酯、亚磷酸二烷基酯和2，5-二巯基噻二唑混合铵盐的复合极压抗磨添加剂的制备：将步骤(1)的酸性磷酸酯、亚磷酸二烷基酯、2，5-二巯基噻二唑和溶剂加入反应容器中，搅拌混合均匀，升温，然后将有机胺滴加到反应器中，继续反应，减压蒸馏除去溶剂，得到复合极压抗磨添加剂。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述溶剂为石油醚、苯、甲苯、环己烷和正庚烷中的至少一种。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述脂肪醇为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、异辛醇、癸醇、月桂醇和十四醇中的至少一种。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述芳香醇为苯甲醇、甲基苯甲醇、乙基苯甲醇、异丙基苯甲醇、苯乙醇、甲基苯乙醇、异丙基苯乙醇和壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述脂肪醇或芳香醇与五氧化二磷的摩尔比为2:1～4:1。7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述升温反应的温度为60～140℃，反应时间为3～8小时。8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述亚磷酸二烷基酯的结
构如以下式(4)所示：其中，r5、r6相同或不同，分别表示直链或支链的c4～c14的烃基。9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述溶剂为石油醚、苯、甲苯、环己烷、正庚烷和二甲苯中的至少一种。10.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述有机胺的结构如以下式(5)所示：其中，r3、r4相同或不同，分别表示h原子、直链或支链的c4～c18的烃基。11.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述酸性磷酸酯、亚磷酸二烷基酯、2，5-二巯基噻二唑和有机胺的摩尔比为a：b：(0.1～0.3)*(a b)：(1.0～2.6)*(a b)，其中0≤a，0≤b。12.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述升温温度为80～140℃；所述有机胺在1～2小时内滴加到反应器中；所述反应时间为2～6小时。13.一种根据权利要求1所述所述复合极压抗磨添加剂在润滑油添加剂中的应用，其特征在于，所述添加剂作为润滑油极压、抗磨、减磨和抗腐蚀添加剂单独使用，或者和其它润滑油添加剂复合使用。14.根据权利要求13所述的应用，其特征在于，所述复合极压抗磨添加剂在基础油中的添加量为0.2wt％～10wt％。

技术总结
本发明公开了一种复合极压抗磨添加剂及其制备方法，该复合极压抗磨添加剂包含式(1)、式(2)和式(3)所示的1-3种有效组分，式中R1、R2相同或不同，分别表示H原子、直链或支链的C1～C14的烃基，R3、R4相同或不同，分别表示直链或支链的C4～C18的烃基，R5、R6相同或不同，分别表示直链或支链的C4～C14的烃基。该极压抗磨添加剂能够显著改善润滑油的极压抗磨性能，且对于润滑油的腐蚀性能不会产生不良影响。蚀性能不会产生不良影响。


技术研发人员：范丰奇 周康 于海
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2022/6/4