输油管的处理方法与流程

1.本公开实施例涉及石油工业采油集输工程技术领域，特别涉及一种输油管的处理方法。


背景技术：

2.油田在原油开采集输过程中，需要使用大量钢制管线建设地面集输管网。然而，在相关技术中，在油田进入油田开发中后期之后，集输管网中输送介质为高含水的原油，水中的离子造成钢制管线腐蚀加速，缩短了钢制管线使用寿命。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种输油管的处理方法，使得单段输油管能够得到较好的保护，延长了输油管的使用寿命。技术方案如下：
4.本技术实施例提供一种输油管的处理方法，所述方法包括：
5.获取单段输油管；
6.对所述单段输油管进行清洗处理，清除所述单段输油管内壁的杂质，得到清除杂质后的单段输油管；
7.对所述清除杂质后的单段输油管进行干燥处理，得到干燥的单段输油管；
8.对所述干燥的单段输油管内壁进行涂敷处理，在所述单段输油管内壁涂敷水泥砂浆和纳米树脂，得到涂敷后的单段输油管。
9.在示意性实施例中，所述对所述单段输油管进行清洗处理，清除所述单段输油管内壁的杂质，得到清除杂质后的单段输油管，包括：
10.对所述单段输油管内壁进行物理清洗，得到物理清洗后的单段输油管；
11.对所述物理清洗后的单段输油管内壁进行化学清洗，得到所述清除杂质后的单段输油管。
12.在示意性实施例中，所述对所述单段输油管内壁进行物理清洗，得到物理清洗后的单段输油管，包括：
13.在所述单段输油管内分次放入不同内径的钢刷球和内径相同的泡沫球；其中，所述钢刷球的内径分别为15mm、10mm、5mm、0mm，所述泡沫球的内径为15mm；
14.采用所述泡沫球和所述钢刷球，刷除所述单段输油管内壁中的杂质，得到所述物理清洗后的单段输油管。
15.在示意性实施例中，采用所述泡沫球和所述钢刷球，针对所述单段输油管内壁的每次物理清洗次数为5-10次；所述泡沫球和所述钢刷球在所述单段输油管内壁中的运行速度为2m/s-3m/s。
16.在示意性实施例中，所述对所述物理清洗后的单段输油管内壁进行化学清洗，得到所述清除杂质后的单段输油管，包括：
17.在所述物理清洗后的单段输油管内注入专用清洗剂，溶解所述物理清洗后的单段
输油管内壁中的杂质，得到化学清洗后的单段输油管；
18.采用专业吸脂球吸取所述化学清洗后的单段输油管内壁中的杂质。
19.在示例性实施例中，所述对所述清除杂质后的单段输油管进行干燥处理，得到干燥的单段输油管，包括：
20.采用干燥硬质泡沫球对所述清除杂质后的单段输油管内壁进行干燥处理，得到所述干燥的单段输油管；
21.其中，针对所述清除杂质后的单段输油管的干燥处理次数为5-10次，所述干燥硬质泡沫球在所述清除杂质后的单段输油管内壁的运行速度为4m/s-5m/s。
22.在示例性实施例中，所述对所述干燥的单段输油管内壁进行涂敷处理，在所述单段输油管内壁涂敷水泥砂浆和纳米树脂，得到涂敷后的单段输油管，包括：
23.采用所述水泥砂浆对所述干燥的单段输油管内壁进行第一涂敷处理，得到第一处理后的单段输油管；
24.在所述第一处理后的单段输油管干燥完毕的情况下，采用所述纳米树脂对所述第一处理后的单段输油管内壁进行第二涂敷处理，得到第二处理后的单段输油管；其中，所述第一处理后的单段输油管的干燥时长为48h。
25.将干燥后的所述第二处理后的单段输油管确定为所述涂敷后的单段输油管；其中，所述第二处理后的单段输油管的干燥时长为24h。
26.在示例性实施例中，所述采用所述水泥砂浆对所述干燥的单段输油管内壁进行第一涂敷处理，得到第一处理后的单段输油管，包括：
27.通过涂敷球采用所述水泥砂浆对所述干燥的单段输油管内壁进行第一涂敷处理，得到第一处理后的单段输油管；
28.其中，在所述第一涂敷处理过程中，压力数值范围为0.3mpa-0.5mpa；所述水泥砂浆的涂敷厚度为3mm。
29.在示例性实施例中，在所述第二涂敷处理过程中，压力数值范围为0.2mpa-0.3mpa；所述纳米树脂的涂敷厚度为1.5mm。
30.在示例性实施例中，所述获取单段输油管，包括：
31.将输油管每隔2km切开，获取所述单段输油管；
32.所述对所述干燥的单段输油管内壁进行涂敷处理，在所述单段输油管内壁涂敷水泥砂浆和纳米树脂，得到涂敷后的单段输油管之后，还包括：
33.将所述单段输油管与其它单段输油管采用法兰连接；其中，所述法兰连接处具有防腐涂层。
34.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果可以包括：
35.通过针对单段输油管内壁的清洗和涂敷两种处理方式，使得单段输油管能够得到较好的保护，延长了输油管的使用寿命；而且，在输油管内壁涂敷水泥砂浆，能够有效地增强单段输油管线的强度和承压能力，在输油管内壁涂敷纳米树脂，能够有效地提高单段输油管的耐腐蚀性。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本技术一个实施例提供的输油管的处理方法的流程图；
38.图2示例性示出了一种针对输油管的物理清洗方式的流程的示意图；
39.图3示例性示出了一种针对输油管的化学清洗方式的流程的示意图；
40.图4示例性示出了一种针对输油管的涂敷处理方式的流程的示意图。
具体实施方式
41.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
42.请参考图1，其示出了本技术一个实施例提供的输油管的处理方法的流程图，该方法可以包括如下几个步骤：
43.步骤101，获取单段输油管。
44.输油管是指输送石油原油或石油产品的管道。可选地，在石油运输的过程中，需要采用输油管将石油或石油制品从油田输送到工厂、转运站、港口。
45.单段输油管是指输油管中的任意一段输油管。可选地，工作人员可以根据实际情况对输油管进行切割以获取单段输油管。
46.在本技术实施例中，当输油管替水完成之后，工作人员可以将输油管进行切割，进而获取上述单段输油管。在一种可能的实施方式中，工作人员将输油管等分切割，即每个单段输油管的长度相同。在另一种可能的实施方式中，工作人员将输油管非等分切换，即每个单段输油管的长度不相同。
47.可选地，在本技术实施例中，工作人员可以将输油管每隔2km切开，以此来获取上述单段输油管。在这种情况下，该单段输油管的长度为2km。当然，在实际运用中，工作人员也可以依据其它的长度数值对输油管进行切割，本技术实施例对此不作限定。
48.可选地，在本技术实施例中，各个单段输油管可以通过法兰连接成完整的输油管。其中，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
49.需要说明的一点是，在本技术实施例中，为了保证后续针对但段输油管的处理能够顺利进行，可以在单端输油管的两端分别设置发射装置和接收装置。其中，发射装置与单段输油管之间通过法兰连接，接收装置与单段输油管之间也通过法兰连接。
50.步骤102，对单段输油管进行清洗处理，清除单段输油管内壁的杂质，得到清除杂质后的单段输油管。
51.在石油的运输过程中，输油管内壁中会不断地积累杂质。其中，该杂质可以包括油、垢和锈等。
52.在本技术实施例中，在获取上述单段输油管之后，对该单段输油管进行清洗处理，清除单段输油管内壁的杂质，即对单段输油管内壁进行除油、除垢和除锈等操作，进而得到清除杂质后的单段输油管。
53.其中，上述针对单段输油管的清洗方式包括物理清洗和化学清洗两种方式。可选地，上述步骤102包括以下几个步骤：
54.1、对单段输油管内壁进行物理清洗，得到物理清洗后的单段输油管；
55.2、对物理清洗后的单段输油管内壁进行化学清洗，得到清除杂质后的单段输油管。
56.物理清洗是指采用物理方式刷除单段输油管内壁的杂质的清洗方式。可选地，采用钢刷球刷除单段输油管内壁的杂质。
57.化学清洗是指采用化学方式溶解单段输油管内壁的杂质的清洗方式。可选地，采用化学试剂溶解单段输油管内壁的杂质。
58.在本技术实施例中，在获取上述单段输油管之后，为了保证清洗干净，先对单段输油管内壁进行物理清洗，刷除单段输油管内壁中的油、垢和锈等，得到物理清洗后的单段输油管，再对物理清洗后的单段输油管内壁进行化学清洗，溶解单段输油管内壁中的油、垢和锈等，得到清除杂质后的单段输油管。
59.当然，在实际运用中，工作人员也可以根据实际情况对清洗方式进行灵活配置，如根据当前条件的限制只进行物理清洗或只进行化学清洗等，本技术实施例对此不作限定。
60.步骤103，对清除杂质后的单段输油管进行干燥处理，得到干燥的单段输油管。
61.在本技术实施例中，在获取上述清除杂质后的单段输油管，为了保证后续针对单段输油管内壁的涂敷能够顺利进行，需要对清除杂质后的单段输油管进行干燥处理，进而得到干燥的单段输油管。
62.可选地，在本技术实施例中，采用干燥硬质泡沫球对上述清除杂质后的单段输油管内壁进行干燥处理，得到干燥的单段输油管。其中，针对清除杂质后的单段输油管的干燥处理次数可以为5-10次，该干燥硬质泡沫球在清除杂质后的单段输油管内壁的运行速度可以为4m/s-5m/s。
63.步骤104，对干燥的单段输油管内壁进行涂敷处理，在单段输油管内壁涂敷水泥砂浆和纳米树脂，得到涂敷后的单段输油管。
64.涂敷处理是指在但段输油管内壁涂敷各种材料的过程。在本技术实施例中，在清除杂质后的单段输油管干燥之后，对干燥的单段输油管内壁进行涂敷处理，在单段输油管内壁涂敷水泥砂浆和纳米树脂，得到涂敷后的单段输油管。
65.其中，上述水泥砂浆用于增强单段输油管线的强度和承压能力，上述纳米树脂用于提高单段输油管的耐腐蚀性。
66.综上所述，本技术实施例提供的技术方案中，通过针对输油管内壁的清洗和涂敷两种处理方式，使得输油管能够得到较好的保护，延长了输油管的使用寿命；而且，在输油管内壁涂敷水泥砂浆，能够有效地增强单段输油管线的强度和承压能力，在输油管内壁涂敷纳米树脂，能够有效地提高单段输油管的耐腐蚀性。
67.请参考图2，其示出了本技术一个实施例提供的针对输油管的物理清洗方式的流程图，该方法可以包括如下几个步骤：
68.步骤201，在单段输油管内分次放入不同内径的钢刷球和内径相同的泡沫球。
69.在本技术实施例中，在对单段输油管进行物理清洗时，为了保证物理清洗对应的清洗效果，可以在该单段输油管内分次放入不同内径的钢刷球和内径相同的泡沫球。也就
是说，在对单段输油管进行物理清洗时，依次采用不同内径的钢刷球搭配相同内径的泡沫球，对单段输油管内壁进行多次物理清洗。其中，上述钢刷球的内径分别为15mm、10mm、5mm、0mm，上述泡沫球的内径为15mm。
70.需要说明的一点是，采用上述泡沫球和上述钢刷球，针对上述单段输油管内壁的每次物理清洗次数为5-10次，且泡沫球和钢刷球在单段输油管内壁中的运行速度为2m/s-3m/s。
71.可选地，在本技术实施例中，工作人员可以根据压风机来控制上述泡沫球和上述钢刷球在单段输油管内壁中的运行速度。其中，压风机一般用在电动设备的动力提供上，将空气压缩成具备一定压力的气体，该气体连接到气动设备上，使之工作运转。例如供井下风镐、风泵等气动设备。压风机又称空压机，即空气压缩机。
72.当然，在实际运用中，工作人员也可以根据实际情况对钢刷球的半径、泡沫球的半径、钢刷球与泡沫球之间的搭配、清洗次数，以及钢刷球与泡沫球的运行速度进行灵活配置，本技术实施例对此不作限定。
73.步骤202，采用泡沫球和钢刷球，刷除单段输油管内壁中的杂质，得到物理清洗后的单段输油管。
74.在本技术实施例中，在单端输油管中放置好钢刷球和泡沫球之后，采用该泡沫球和该钢刷球，刷除单段输油管内壁中的杂质，去除的单段输油管内壁的油、垢和锈等，进而得到物理清洗后的单段输油管。
75.请参考图3，其示出了本技术一个实施例提供的针对输油管的化学清洗方式的流程图，该方法可以包括如下几个步骤：
76.步骤301，在物理清洗后的单段输油管内注入专用清洗剂，溶解物理清洗后的单段输油管内壁中的杂质，得到化学清洗后的单段输油管。
77.专用清洗剂是指能够溶解单段输油管中的各个杂质的任意清洗剂，即该专用清洗剂能够同时溶解单段输油管中的油、垢和锈等。可选地，不同环境下针对单段输油管的化学清洗所使用的专用清洗剂可以不同，在实际运用中，工作人员可以根据实际情况对该专用清洗剂进行灵活配置，如修改专用清洗剂中各个成分的比例等，本技术实施例对此不作限定。
78.在本技术实施例中，在对上述单段输油管进行物理清洗，获取物理清洗后的单段输油管，在物理清洗后的单段输油管内注入专用清洗剂，进而通过该专用清洗剂溶解物理清洗后的单段输油管内壁中的杂质，即溶解单段输油管内壁中的油、垢和锈等，进一步地，在化学清洗完成后，得到化学清洗后的单段输油管。
79.步骤302，采用专业吸脂球吸取化学清洗后的单段输油管内壁中的杂质。
80.专业吸脂球是指能够对单段输油管内壁中的杂质具有吸取作用的任务物品，即该专业吸脂球能够吸取化学清洗后的单段输油管内壁中残留的杂质。在这种情况下，该残留的杂质中既可以包括单段输油管内壁中原有的杂质(如油、垢和锈等)，又可以包括上述专用清洗剂的残留物。
81.请参考图4，其示出了本技术一个实施例提供的针对输油管的涂敷处理方式的流程图，该方法可以包括如下几个步骤：
82.步骤401，采用水泥砂浆对干燥的单段输油管内壁进行第一涂敷处理，得到第一处
理后的单段输油管。
83.水泥砂浆用于增强单段输油管线的强度和承压能力。在本技术实施例中，在上述干燥的单段输油管进行涂敷处理时，采用水泥砂浆对干燥的单段输油管内壁进行第一涂敷处理，得到第一处理后的单段输油管。
84.需要说明的一点是，在针对单段输油管的涂敷处理必须在上述物理清洗和上述化学清洗之后，且在涂敷处理之后，单段输油管必须保持干燥。
85.可选地，在本技术实施例中，在对上述干燥的单段输油管内壁进行第一涂敷处理进行第一涂敷处理时，可以通过涂敷球采用水泥砂浆对该干燥的单段输油管内壁进行第一涂敷处理，利用涂敷球在该干燥的单段输油管内壁中均匀涂抹上述水泥砂浆，进而得到第一处理后的单段输油管。
86.其中，在上述第一涂敷处理过程中，压力数值范围为0.3mpa-0.5mpa，水泥砂浆的涂敷厚度为3mm。当然，在实际运用中，工作人员也可以根据实际情况对上述压力数值范围和水泥砂浆的涂敷厚度进行灵活调控，本技术实施例对此不作限定。
87.可选地，在本技术实施例中，在进行上述第一涂敷处理之前，可以先安装好水泥砂浆涂敷设备，进而通过该水泥砂浆涂敷设备，以压风机作为动力源来对干燥的单段输油管内壁进行第一涂敷处理。
88.步骤402，在第一处理后的单段输油管干燥完毕的情况下，采用纳米树脂对第一处理后的单段输油管内壁进行第二涂敷处理，得到第二处理后的单段输油管。
89.纳米树脂用于提高单段输油管的耐腐蚀性。可选地，在获取上述第一处理后的单段输油管之后，需要对该第一处理后的单段输油管进行干燥处理，在第一处理后的单段输油管干燥完毕之后，才可以采用米树脂对第一处理后的单段输油管内壁进行第二涂敷处理。其中，上述第一处理后的单段输油管的干燥时长为48h。
90.在本技术实施例中，在确定上述第一处理后的单段输油管干燥完毕的情况下，采用纳米树脂对第一处理后的单段输油管内壁进行第二涂敷处理，将纳米树脂均匀涂敷在第一处理后的单段输油管内壁，进而得到第二处理后的单段输油管。
91.其中，在上述第二涂敷处理过程中，压力数值范围为0.2mpa-0.3mpa；所述纳米树脂的涂敷厚度为1.5mm。当然，在实际运用中，工作人员也可以根据实际情况对上述压力数值范围和纳米树脂的涂敷厚度进行灵活调控，本技术实施例对此不作限定。
92.可选地，上述纳米树脂为高分子纳米树脂。在本技术实施例中，在进行上述第二涂敷处理之前，可以先将安装好水泥砂浆涂敷设备拆除，安装高分子纳米树脂涂敷设备，进而通过该高分子纳米树脂涂敷设备，以压风机作为动力源来对第一处理后的单段输油管内壁进行第二涂敷处理。
93.步骤403，将干燥后的第二处理后的单段输油管确定为涂敷后的单段输油管。
94.在本技术实施例中，在获取上述第二处理后的单段输油管，需要对该第二处理后的单段输油管进行干燥处理，进而将干燥后的第二处理后的单段输油管确定为涂敷后的单段输油管。其中，第二处理后的单段输油管的干燥时长可以为24h。
95.需要说明的一点是，本技术实施例中提供的针对单段输油管的涂敷方式，可以应用于旧的输油管的维护上，也可以应用于新的输油管的保护上，本技术实施例对此不作限定。
96.当然，在本技术实施例中，在获取上述涂敷后的单段输油管之后，可以将该单段输油管与其它单段输油管采用法兰连接，进而获取完整的输油管。其中，上述法兰连接处具有防腐涂层，上述其它单段输油管是指完成清洗处理和涂敷处理后的其它单段输油管。
97.还需要说明的一点是，本技术中是以工作人员的角度对输油管的处理方法进行介绍，在未来发展中，还可以通过人工智能机器人或某个机器来执行本技术中的输油管的处理方法，本技术实施例对此不作限定。
98.以上所述仅为本技术的示例性实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。