导风式散热模块的制作方法

1.本发明是有关于一种散热结构，且特别是有关于一种导风式散热模块。


背景技术：

2.如今，随着电子组件的指令周期不断提升，其所产生的热量亦越来越高，为了有效地解决此高热量的问题，业界已设计有多种形式的散热装置来提供散热，但现存的散热装置在实际应用过程中仍存在有改善空间，详细说明如下。
3.现有的散热装置，主要包括铝挤型散热鳍片或堆栈型散热鳍片，因堆栈型散热鳍片在制造上较易加工出导风结构，所以堆栈型散热鳍片的导热和散热效能高于铝挤型散热鳍片；然而，堆栈型散热鳍片因结构复杂，亦存在有成本高的问题，亟待加以改善。


技术实现要素：

4.本发明提供一种导风式散热模块，其利用各第一左侧顶缘设置在各相邻的二第二倾斜导片之间，各第二右侧顶缘设置在各相邻的二第一倾斜导片之间，以减少第一倾斜导片与第二倾斜导片的数量及节省制造成本。
5.于本发明实施例中，本发明提供一种导风式散热模块，包括：多个第一鳍片体，每一所述第一鳍片体具有一第一左侧段及一第一右侧段，每一所述第一左侧段具有一第一左侧顶缘，每一所述第一右侧段朝一第一方向延伸有一第一倾斜导片；以及多个第二鳍片体，与所述多个第二鳍片体彼此平行并列且交错配置，每一所述第二鳍片体具有一第二左侧段及一第二右侧段，每一所述第二左侧段朝一第二方向延伸有一第二倾斜导片，每一所述第二右侧段具有一第二右侧顶缘；其中，所述第一方向与所述第二方向方向相反，各所述第一左侧顶缘设置在各相邻的二所述第二倾斜导片之间，且各所述第一左侧顶缘的高度不超过各所述第二倾斜导片的顶部，各所述第二右侧顶缘设置在各相邻的二所述第一倾斜导片之间，且各所述第二右侧顶缘的高度不超过各所述第一倾斜导片的顶部。
6.可选地，各所述第一左侧顶缘与各所述第二右侧顶缘位在同一水平面上，各所述第一倾斜导片的形状与各所述第二倾斜导片的形状相互对称。
7.可选地，每一所述第一右侧段具有一第一右侧顶缘，每一所述第二左侧段具有一第二左侧顶缘，各所述第一倾斜导片自各所述第一右侧顶缘上延伸成型，各所述第二倾斜导片自各所述第二左侧顶缘上延伸成型。
8.可选地，各所述第一左侧顶缘的高度不超过各所述第二左侧顶缘的高度。
9.可选地，各所述第二右侧顶缘的高度不超过各所述第一右侧顶缘的高度。
10.可选地，所述多个第一鳍片体与所述多个第二鳍片体共同定义出一轴向中心线，所述轴向中心线、所述第一方向与所述第二方向彼此平行配置。
11.可选地，通过包括一风扇，所述风扇安装于所述多个第一鳍片体与所述多个第二鳍片体的顶部，且所述风扇的右半侧对应所述多个第一倾斜导片配置，与所述风扇的左半侧对应所述多个第二倾斜导片配置。
12.可选地，还包括多个热管，每一所述第一鳍片体具有一第一中间段，每一所述第二鳍片体具有一第二中间段，所述多个第一中间段与所述多个第二中间段共同设有多个穿孔，各所述热管穿接于各所述穿孔。
13.可选地，每一所述第一鳍片体与每一所述第二鳍片体分别延伸有相互搭接的多个固定凸片。
14.可选地，各所述固定凸片设置在各所述第一鳍片体与各所述第二鳍片体之间，以令相邻的所述第一鳍片体与所述第二鳍片体之间形成有一气流通道。
15.基于上述，先制作出每一鳍片体的一侧具有顶缘及另一侧延伸有倾斜导片，再将多个鳍片体彼此以正、反向交错配置，即可形成交错配置的多个第一鳍片体与多个第二鳍片体的结构，以达到导风式散热模块具有节省制造成本的优点。
附图说明
16.图1 为本发明第一鳍片体与第二鳍片体的立体分解图。
17.图2 为本发明导风式散热模块的立体组合图。
18.图3 为本发明导风式散热模块的组合局部放大图。
19.图4 为本发明导风式散热模块的剖面示意图。
20.图5 为本发明导风式散热模块的立体分解图。
21.图6 为本发明导风式散热模块的另一立体组合图。
22.图中：10：导风式散热模块；1：鳍片体；11：顶缘；12：倾斜导片；2：第一鳍片体；21：第一中间段；22：第一左侧段；221：第一左侧顶缘；23：第一右侧段；231：第一右侧顶缘；232：第一倾斜导片；3：第二鳍片体；31：第二中间段；32：第二左侧段；321：第二左侧顶缘；322：第二倾斜导片；33：第二右侧段；331：第二右侧顶缘；4：风扇；5：热管；6：穿孔；7：固定凸片；d1：第一方向；d2：第二方向；l：轴向中心线；s：气流通道。
具体实施方式
23.有关本发明的详细说明及技术内容，将配合图式说明如下，然而所附图式仅作为说明用途，并非用于局限本发明。
24.请参考图1至图6所示，本发明提供一种导风式散热模块，此导风式散热模块10主要包括多个鳍片体1，多个鳍片体1区分为多个第一鳍片体2及多个第二鳍片体3。
25.如图1至图6所示，多个鳍片体1彼此平行并列，其一部分多个鳍片体1具有多个顶缘11，另一部分多个鳍片体1的顶部朝相同方向延伸有多个倾斜导片12，各顶缘11设置在各相邻的二倾斜导片12之间，且各顶缘11的高度不超过各倾斜导片12的顶部。
26.详细说明如下，多个第一鳍片体2与多个第二鳍片体3彼此平行并列且交错配置，多个第一鳍片体2与多个第二鳍片体3共同定义出一轴向中心线l。
27.其中，每一第一鳍片体2具有一第一中间段21、设置在第一中间段21左、右两侧的一第一左侧段22及一第一右侧段23，每一第二鳍片体3具有一第二中间段31、设置在第二中间段31左、右两侧的一第二左侧段32及一第二右侧段33。
28.另外，多个顶缘11包含形成在各第一左侧段22上的多个第一左侧顶缘221及形成
在各第二右侧段33上的多个第二右侧顶缘331。
29.再者，每一第一右侧段23具有一第一右侧顶缘231，每一第二左侧段32具有一第二左侧顶缘321，多个倾斜导片12包含自各第一右侧顶缘231上朝一第一方向d1延伸成型的多个第一倾斜导片232及自各第二左侧顶缘321上朝一第二方向d2延伸成型的一第二倾斜导片322。
30.而各第一左侧顶缘221设置在各相邻的二第二倾斜导片322之间，且各第一左侧顶缘221的高度不超过各第二倾斜导片322的顶部。其中，最佳实施为各第一左侧顶缘221的高度不超过各第二左侧顶缘321的高度，即各第一左侧顶缘221的高度低于或等于各第二左侧顶缘321的高度，但不以此为限制。
31.此外，各第二右侧顶缘331设置在各相邻的二第一倾斜导片232之间，且各第二右侧顶缘331的高度不超过各第一倾斜导片232的顶部。其中，最佳实施为各第二右侧顶缘331的高度不超过各第一右侧顶缘231的高度，即各第二右侧顶缘331的高度低于或等于各第一右侧顶缘231的高度，但不以此为限制。
32.其中，第一方向d1与第二方向d2方向相反，所以各第一倾斜导片232与各第二倾斜导片322的延伸方向彼此相反，各第一左侧顶缘221与各第二右侧顶缘331位在同一水平面上，各第一倾斜导片232的形状与各第二倾斜导片322的形状相互对称，且轴向中心线l、第一方向d1与第二方向d2彼此平行配置。
33.如图5至图6所示，本发明导风式散热模块10还包括一风扇4，风扇4安装于多个第一鳍片体2与多个第二鳍片体3的顶部，且风扇4的右半侧对应多个第一倾斜导片232配置，与风扇4的左半侧对应多个第二倾斜导片322配置。其中，本实施例的风扇4为一轴流风扇。
34.如图2至图6所示，本发明导风式散热模块10还包括多个热管5，多个第一中间段21与多个第二中间段31共同设有多个穿孔6，各热管5穿接于各穿孔6且热贴接于各穿孔6的内壁。其中，本实施例的多个热管5对应风扇4的中间处配置，但不以此为限制。
35.如图1至图2、图4至图6所示，每一第一鳍片体2与每一第二鳍片体3分别延伸有相互搭接的多个固定凸片7，各固定凸片7设置在各第一鳍片体2与各第二鳍片体3之间，以令相邻的第一鳍片体2与第二鳍片体3之间有一间距而形成一气流通道s。
36.如图2至图6所示，本发明导风式散热模块10的使用状态，其利用各第一左侧顶缘221设置在各相邻的二第二倾斜导片322之间，各第二右侧顶缘331设置在各相邻的二第一倾斜导片232之间，以减少第一倾斜导片232与第二倾斜导片322的数量及节省制造成本。
37.且，最佳实施为各第一左侧顶缘221的高度不超过各第二左侧顶缘321的高度，各第二右侧顶缘331的高度不超过各第一右侧顶缘231的高度，以避免第一左侧顶缘221挡设在第二倾斜导片322的一侧而影响第二倾斜导片322的导风效果，及避免第二右侧顶缘331挡设在第一倾斜导片232的一侧而影响第一倾斜导片232的导风效果，使风扇4产生的气流能确实经由第一倾斜导片232与第二倾斜导片322导引而进入气流通道s中，让鳍片体1的热量通过气流散逸至外部环境。
38.另外，因风扇4为轴流风扇，所以风扇4的左、右半侧产生的气流方向相反，风扇4的右半侧对应多个第一倾斜导片232配置，与风扇4的左半侧对应多个第二倾斜导片322配置，各第一倾斜导片232与各第二倾斜导片322的延伸方向彼此相反，使得风扇4左、右半侧产生的气流皆能受各第一倾斜导片232与各第二倾斜导片322导引而确实地吹入气流通道s内，
进而提升导风式散热模块10的散热效率。
39.再者，先制作出每一鳍片体1一侧具有顶缘11及另一侧延伸有倾斜导片12，再将多个鳍片体1彼此以正、反向交错配置，即可形成交错配置的多个第一鳍片体2与多个第二鳍片体3，各第一左侧顶缘221设置在各相邻的二第二倾斜导片322之间，且各第一左侧顶缘221的高度不超过各第二倾斜导片322的顶部，各第二右侧顶缘331设置在各相邻的二第一倾斜导片232之间，且各第二右侧顶缘331的高度不超过各第一倾斜导片232的顶部，各第一倾斜导片232与各第二倾斜导片322的延伸方向彼此相反且形状相互对称等结构，以达到导风式散热模块10具有节省制造成本的优点。
40.此外，本实施例的多个穿孔6及多个固定凸片7的制造方式如下，先将多个鳍片体1区分成正、反向摆放的多个第一鳍片体2与多个第二鳍片体3，再自多个第一鳍片体2与多个第二鳍片体3上加工出成型方向相同的多个穿孔6及多个固定凸片7，但穿孔6与固定凸片7的制造方式可视情况予以调整，不以本实施例为限制。
41.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。