一种化学化工固液分类回收处理装置及其使用方法

1.本发明涉及化学加工设备技术领域，尤其涉及一种化学化工固液分类回收处理装置及其使用方法。


背景技术：

2.人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用。随着化工厂越来越多，所产生的化工废液也是较多的。其中很多化工废液的内部含有固体物，这里的固体物有很多是吸水性较强的，例如絮状物。漂浮在水面上。也有漂浮在水中和水底的。
3.现有的分类装置大多为滤网，而絮状物较多时很难利用滤网类型的分离装置进行分离。应该先将废液中的絮状物打捞掉一些，再用滤网类型的分离装置将固液分类。
4.为此，本发明提出一种化学化工固液分类回收处理装置及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学化工固液分类回收处理装置及其使用方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种化学化工固液分类回收处理装置，包括机体，所述机体的底部设置有与储液容器上沿口连接的安装机构，所述机体的左侧固定连接有固定架，机体的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动辊，驱动辊的左端与固定架转动连接，固定架的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有底架，所述底架的内部转动连接有底辊，所述驱动辊和底辊的表面套设有同一个驱动带，驱动带的表面转动连接有多个捞板，捞板的表面开设有多个漏孔，所述机体的内部开设有收集腔，所述机体的上表面固定连接有收集管，收集管的下表面开设有负压收集口，负压收集口位于驱动辊的上方，且通过收集管可与收集腔的内部连通，收集腔的内部插接有收集抽屉，所述收集抽屉的底板材质为不锈钢滤网，所述机体的内部设置有风机腔，风机腔的内部设置有风机，风机腔分别与机体外部和收集腔连通，风机用于将收集腔内的气流输送至机体的外部，机体的上表面安装有把手，机体的上表面安装有控制面板，控制面板分别与驱动电机和风机电性连接，控制面板连接有供电插头线。
8.优选地，所述安装机构包括固定连接在机体底部的固定板和滑动连接在机体底部的活动板，活动板的表面螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的左端与固定板的表面转动连接，活动板和固定板的相对面安装有橡胶块，调节螺杆的表面套设有滚动轮。
9.优选地，驱动带的材质为高弹力橡胶，且表面开设有用于安装捞板的凹槽。
10.优选地，机体的内部开设有用于安装驱动电机的电机腔，所述驱动辊为空心管体结构，且两端为封堵状，驱动辊的右端延伸至电机腔的内部与驱动电机输出轴固定连接，驱动辊的表面开设有进气孔，驱动辊的左端表面开设有出气孔，所述风机腔与电机腔连通，且
通过风机将气流输送至驱动辊内部。
11.优选地，机体的内部设置有引导物料进入收集抽屉内部的引导斜板。
12.上述化学化工固液分类回收处理装置的使用方法：
13.步骤一、根据储存容器的深度调节伸缩杆的长度，并更换适配长度的驱动带；
14.步骤二、转动调节螺杆，使活动板向固定板靠拢，夹住储液容器的上沿口；
15.步骤三、驱动带深入化工废液中，将供电插头线插接电源，启动风机，然后再启动驱动电机，利用循环转动的捞板将废液中絮状物捞出，风机将絮状物收集在收集抽屉内部；
16.步骤四、依靠滚动轮，可以驱动该机体在储液容器上沿口滚动，实现多位置打捞分离。
17.本发明具有以下有益效果：
18.1、本发明中提出的化学化工固液分类回收处理装置，通过驱动带转动，带动多个捞板对废液中的絮状物进行打捞，同时通过气流流动对絮状物进行风干，然后集中到收集抽屉的内部，从而大大减少了化工废液内部絮状物过多不好过滤分离的现象，同时该装置可以沿着储液容器的上沿口滚动，实现全方位打捞。
19.2、本发明中提出的化学化工固液分类回收处理装置，通过将驱动辊的结构设计为管体，表面开设有进气孔和出气孔，风机驱动的气流可以由电机腔内部进入到进气孔，再吹向尼龙布材质的驱动带，对上方的絮状物进行快速干燥，同时驱动电机的热，会被气流带走作用于絮状物，既可以方便驱动电机的散热，还可以加速絮状物的干燥，一举两得。
附图说明
20.图1为本发明提出化学化工固液分类回收处理装置的整体结构示意图；
21.图2为本发明中驱动带侧视结构示意图；
22.图3为机体部分放大结构展示图；
23.图4为伸缩杆底端放大展示图；
24.图5为驱动带侧剖结构示意图；
25.图6为机体正剖放大展示图。
26.图中：1机体、2固定架、3驱动电机、4驱动辊、5伸缩杆、6底架、7底辊、8驱动带、9捞板、10漏孔、11收集腔、12收集管、13负压收集口、14收集抽屉、15风机腔、16风机、17把手、18控制面板、19固定板、20活动板、21调节螺杆、22滚动轮、23凹槽、24电机腔、25进气孔、26出气孔、27引导斜板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.参照图1-6，一种化学化工固液分类回收处理装置,包括机体1，机体1的底部设置
有与储液容器上沿口连接的安装机构，安装机构包括固定连接在机体1底部的固定板19和滑动连接在机体1底部的活动板20，活动板20的表面螺纹连接有调节螺杆21，调节螺杆21的左端与固定板19的表面转动连接，活动板20和固定板19的相对面安装有橡胶块，调节螺杆21的表面套设有滚动轮22。
30.机体1的左侧固定连接有固定架2，机体1的内部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有驱动辊4，驱动辊4的左端与固定架2转动连接，固定架2的底部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底端固定连接有底架6，底架6的内部转动连接有底辊7，驱动辊4和底辊7的表面套设有同一个驱动带8，驱动带8的表面转动连接有多个捞板9，捞板9的表面开设有多个漏孔10，驱动带8的材质为尼龙布，且表面开设有用于安装捞板9的凹槽23。
31.机体1的内部开设有收集腔11，机体1的上表面固定连接有收集管12，收集管12的下表面开设有负压收集口13，负压收集口13位于驱动辊4的上方，且通过收集管12可与收集腔11的内部连通，收集腔11的内部插接有收集抽屉14，收集抽屉14的底板材质为不锈钢滤网，机体1的内部设置有风机腔15，风机腔15的内部设置有风机16，风机腔15分别与机体1外部和收集腔11连通，风机16用于将收集腔11内的气流输送至机体1的外部，机体1的内部设置有引导物料进入收集抽屉14内部的引导斜板27。
32.机体1的上表面安装有把手17，机体1的上表面安装有控制面板18，控制面板18分别与驱动电机3和风机16电性连接，控制面板18连接有供电插头线。
33.通过驱动带8转动，带动多个捞板9对废液中的絮状物进行打捞，同时通过气流流动对絮状物进行风干，然后集中到收集抽屉14的内部，从而大大减少了化工废液内部絮状物过多不好过滤分离的现象，同时该装置可以沿着储液容器的上沿口滚动，实现全方位打捞。
34.机体1的内部开设有用于安装驱动电机3的电机腔24，驱动辊4为空心管体结构，且两端为封堵状，驱动辊4的右端延伸至电机腔24的内部与驱动电机3输出轴固定连接，驱动辊4的表面开设有进气孔25，驱动辊4的左端表面开设有出气孔26，风机腔15与电机腔24连通，且通过风机16将气流输送至驱动辊4内部。
35.通过将驱动辊4的结构设计为管体，表面开设有进气孔25和出气孔26，风机16驱动的气流可以由电机腔24内部进入到进气孔25，再吹向尼龙布材质的驱动带8，对上方的絮状物进行快速干燥，同时驱动电机3的热，会被气流带走作用于絮状物，既可以方便驱动电机3的散热，还可以加速絮状物的干燥，一举两得。
36.工作原理：
37.首先，根据储存容器的深度调节伸缩杆5的长度，并更换适配长度的驱动带8；
38.然后，转动调节螺杆21，使活动板20向固定板19靠拢，夹住储液容器的上沿口；
39.接着，驱动带8深入化工废液中，将供电插头线插接电源，启动风机16，然后再启动驱动电机3，利用循环转动的捞板9将废液中絮状物捞出，风机16将絮状物收集在收集抽屉14内部；
40.最后，依靠滚动轮22，可以驱动该机体1在储液容器上沿口滚动，实现多位置打捞分离。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。