一种真空退火炉的制作方法

1.本发明涉及退火炉技术领域，特别是一种真空退火炉。


背景技术：

2.真空退火炉用于对高质量、难熔金属进行热处理，热处理后的工件具有变形小，机械性能与综合力学性能优异等特点，在热处理过程中，真空退火炉主体呈密封状态，炉内温度通常在600℃以上，为了防止炉内的高温传导至外部壳体，引发真空退火炉外部壳体受热变形，进而产生安全隐患，通常会在壳体之间设置夹层，同时采用风冷或水冷的方式对壳体进行冷却，但是空气的热传导系数差，不利于快速冷却，而水冷容易产生水垢，进而堵塞水管或阀体，需要对水管与阀体频繁更换。在实际的生产生活中，水垢是一种导热性极差的物质，冷却水管内堵塞的水垢不仅会影响冷却效果，而且还会引发水管破损漏水等问题，严重影响真空退火炉的加工效率与使用寿命。
3.因此提供一种真空退火炉，增强真空退火炉的外壳冷却效率，减少水垢的产生，降低水管与阀体等部件的更换频率，降低生产成本是本领域技术人员需要做的。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种真空退火炉，以解决现有技术中对真空退火炉的壳体进行冷却的过程中，容易产生大量的水垢，进而引发冷却效率降低，生产成本增高的技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空退火炉，包括炉体与冷却系统，所述炉体外壳设有两层，所述两层外壳之间形成有夹层，所述冷却系统包括冷却塔、过滤装置和软水器，所述冷却塔上设有第一出水管和第二出水管，第一出水管连通夹层，第二出水管固定连接有水箱，水箱上可拆连接有增压泵，水箱上固定连接有过滤装置，过滤装置内设有过滤棉，过滤装置下方固定连接软水器，所述软水器内设有钠基离子交换树脂，软水器底部设有送水管，送水管连通夹层。
6.进一步地，所述过滤棉由生化棉制成。
7.进一步地，所述过滤棉过滤孔径为5～8μm。
8.进一步地，所述水箱螺纹连接增压泵。
9.进一步地，所述水箱内径与过滤棉直径一致。
10.进一步地，所述水箱、过滤装置、软水器的轴线重合。
11.进一步地，所述钠基离子交换树脂的过滤孔径为8～15nm。
12.本发明的有益效果是：
13.本发明在真空退火炉外壳处设置夹层，向夹层中添加冷却水，用以冷却真空退火炉，为降低冷却水中的钙离子、镁离子等金属离子含量，防止水垢的产生，在夹层连通的冷却系统上添加过滤装置和软水器，利用过滤装置去除冷却水中的水垢，利用软水器去除水中的钙离子、镁离子等金属离子，使进入冷却真空退火炉中的冷却水为软水，软水中的钙离
子、镁离子等金属离子含量一直保持在较低水平，不足以产生水垢堵塞水管等设备，进而提高真空退火炉及其冷却系统等设备的使用寿命，减少设备更换，降低生产成本，具有广阔的应用前景。
附图说明
14.图1是本发明真空退火炉的结构图。
15.图2是本发明中过滤装置与软水器的剖视图。
16.图3是图1中a部位的局部放大图。
17.附图中各部件的标记如下：10、炉体；11、夹层；20、冷却系统；21、第一出水管；22、冷却塔；23、第二出水管；24、过滤棉；25、水箱；26、过滤装置；27、软水器；28、钠基离子交换树脂；29、送水管；30、增压泵。
具体实施方式
18.现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
19.请参阅图1、图2，本发明涉及一种真空退火炉，包括炉体10和冷却系统20，所述炉体10外壳设有两层，所述两层外壳之间形成有夹层11。本发明向炉体10外壳间的夹层11中添加软水，用以冷却炉体10。
20.进一步地，所述冷却系统20包括冷却塔22、过滤装置26和软水器27，所述冷却塔上设有第一出水管21和第二出水管23，第一出水管21连通夹层11，第二出水管23一端连接有水泵(图未示出)，第二出水管23另一端固定连接有水箱25，所述水箱25上可拆连接有增压泵30。本发明向水箱25中添加水或利用水泵将冷却塔22中的冷却水抽入到水箱25中，再利用增压泵30将水箱25中的水压入至过滤装置26中，增强水箱25内部压力，提高本发明水循环速度，增强冷却效果；优选地，所述水箱25螺纹连接增压泵30。
21.请参阅图2，所述过滤装置26内设有过滤棉24，在本实施例中，所述过滤棉24由生化棉制成，在其他实施例中所述过滤棉24由玻璃纤维过滤棉制成；所述过滤装置26上固定连接水箱25，过滤装置26下方固定连接软水器27。本发明利用过滤棉24过滤直径5μm的水垢等杂质，若使用玻璃纤维制成的过滤棉，则可过滤直径1μm的水垢等杂质，进而实现初步过滤，防止水垢堵塞炉体10。
22.优选地，所述水箱25内径与过滤棉24直径一致，当过滤棉24吸附饱和后，拆下增压泵30，从水箱顶部取出过滤棉24并更换新的过滤棉24，提高本发明的过滤效果；优选地，所述水箱25、过滤装置26、软水器27的轴线重合，本发明将过滤装置26置于增压泵30下方，同时接收冷却完炉体10后的水，在水循环冷却的过程中，先使用过滤装置26初步过滤，再将过滤后的水输送至软水器27以及炉体10内，有效拦截水垢、杂质，防止水垢进入其他装置或回流。
23.进一步地，所述软水器27内设有钠基离子交换树脂28，软水器27底部设有送水管29，送水管29连通夹层11。本发明将经过过滤装置26过滤后的水再次利用钠基离子交换树脂28进行离子交换，去除水中的钙、镁离子等金属离子，使冷却水变为软水，软水进入炉体10内的夹层11中，在热交换过程中能有效减少水垢的产生，防水水垢堵塞水管等部件，提高
冷却设备的使用寿命。优选地，所述钠基离子交换树脂28的过滤孔径为10nm。
24.本发明在炉体10外壳处设置夹层11，向夹层11中添加冷却水，用以冷却炉体10，为降低冷却水中的钙离子、镁离子等金属离子含量，防止水垢的产生，在夹层11连通的冷却系统20上添加过滤装置26和软水器27，利用过滤装置20去除冷却水中的水垢，再利用软水器27去除冷却水中的钙离子、镁离子等金属离子，使进入冷却炉体10的冷却水为软水，软水中的钙离子、镁离子等金属离子含量一直保持在较低水平，不足以产生水垢堵塞水管等设备，进而提高炉体10及其冷却系统20等设备的使用寿命，减少设备更换，降低生产成本，具有广阔的应用前景。
25.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。


技术特征：
1.一种真空退火炉，其特征在于，包括炉体(10)与冷却系统(20)，所述炉体(10)外壳设有两层，所述两层外壳之间形成有夹层(11)，所述冷却系统(20)包括冷却塔(22)、过滤装置(26)和软水器(27)，所述冷却塔上设有第一出水管(21)和第二出水管(23)，第一出水管(21)连通夹层(11)，第二出水管(23)固定连接有水箱(25)，水箱(25)上可拆连接有增压泵(30)，水箱(25)上固定连接有过滤装置(26)，过滤装置(26)内设有过滤棉(24)，过滤装置(26)下方固定连接软水器(27)，所述软水器(27)内设有钠基离子交换树脂(28)，软水器(27)底部设有送水管(29)，送水管(29)连通夹层(11)。2.根据权利要求1所述的真空退火炉，其特征在于，所述过滤棉(24)由生化棉制成。3.根据权利要求2所述的真空退火炉，其特征在于，所述过滤棉(24)过滤孔径为1～5μm。4.根据权利要求1所述的真空退火炉，其特征在于，所述水箱(25)螺纹连接增压泵(30)。5.根据权利要求1所述的真空退火炉，其特征在于，所述水箱(25)内径与过滤棉(24)直径一致。6.根据权利要求1所述的真空退火炉，其特征在于，所述水箱(25)、过滤装置(26)、软水器(27)的轴线重合。7.根据权利要求1所述的真空退火炉，其特征在于，所述钠基离子交换树脂(28)的过滤孔径为8～15nm。

技术总结
本发明涉及退火炉技术领域，特别是一种真空退火炉；本发明包括真空退火炉和冷却系统，在真空退火炉外壳处设置夹层，向夹层中添加冷却水，用以冷却真空退火炉，为降低冷却水中的钙离子、镁离子等金属离子含量，防止水垢的产生，在夹层连通的冷却系统上添加过滤装置和软水器，利用过滤装置去除冷却水中的水垢，利用软水器去除水中的钙离子、镁离子等金属离子，使进入冷却真空退火炉中的冷却水为软水，软水中的钙离子、镁离子等金属离子含量一直保持在较低水平，不足以产生水垢堵塞水管等设备，进而提高真空退火炉及其冷却系统等设备的使用寿命，减少设备更换，降低生产成本，具有广阔的应用前景。应用前景。应用前景。


技术研发人员：徐汉峰
受保护的技术使用者：江苏凯尔发工业炉有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/4