一种异形钢生产用曲度检测装置的制作方法

1.本发明涉及异形钢检测技术领域，具体是一种异形钢生产用曲度检测装置。


背景技术：

2.异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法，根据工艺的不同，又可分为热轧异型钢、冷拔（冷拉）异型钢、冷弯异型钢、焊接异型钢等，通常异型钢特指热轧异型钢，热轧异型钢是区分方钢、圆钢、扁钢和常见形状的热轧型钢；型钢是钢材四大品种(型、线、板、管)之一，是一种广泛使用的钢材，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂或异型断面型钢(异型钢)，前者的特点是过其横断面周边上任意点做切线一般不交于断面之中，如：方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；常见异型钢有热轧窗框钢，犁铧钢、汽车车轮挡圈用热轧型钢、履带板用热轧型钢、汽车车轮轮辋用热轧型钢、钢轨、造船用球扁钢、电缆盘钢、刮板钢等等；钢的分类：根据化学成分钢分为碳素钢和合金钢；按照钢的用途可以分为结构钢、工具钢和特殊性能钢，建筑工程中主要应用的碳素钢是q235钢，在钢结构中，各种异型钢、钢板和钢管主要也是应用q235钢轧制而成的。
3.型钢是钢材四大品种(型、线、板、管)之一，是一种广泛使用的钢材，型钢分简单断面型钢和复杂或异型断面型钢(异型钢)，异型钢作为广泛应用的钢材的一大分类，其制作精度要求较高，现有的检测装置，大部分都是依靠人力、依靠人眼观察，操作复杂，检测强度较低且对工作人员的眼睛危害较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种异形钢生产用曲度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形钢生产用曲度检测装置，包括第一走位环、调节板和夹板，所述第一走位环的下方设置有第二走位环，所述第一走位环和第二走位环之间安装有连接块，所述调节板右端的外壁上安装有固定圆盘，所述固定圆盘前端的外壁上设置有卡扣槽，所述固定圆盘的前方设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘靠近固定圆盘一端的外壁上安装有卡扣块，增设了摄像扫描部件，配合环形移动组件和摄像角度调节组件使用，可以进行多角度、多方位拍摄检测操作，实现高精度检测效果。
6.作为本发明进一步的方案：所述第一走位环通过连接块与第二走位环连接，所述第一走位环的内壁上设置有第一滑槽，所述第二走位环的内壁上设置有第二滑槽，设置了环形移动组件，使用本环形移动组件时，只需要手动拉动调节板，即可使得调节板以及与调节板连接的部件沿着走位环内壁上的滑槽进行环绕移动效果，该环绕移动效果便于高精度检测摄像头对异型钢进行多方位检测工作，可以检测到异型钢的多个曲面。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第一滑槽的内侧设置有第一滑块，所述第二滑槽的内侧设置有第二滑块。
8.作为本发明再进一步的方案：所述卡扣槽以固定圆盘的圆心为轴等距环绕在固定圆盘前端的外壁上，所述卡扣块以旋转圆盘的圆心为轴等距环绕在旋转圆盘靠近固定圆盘一端的外壁上。
9.作为本发明再进一步的方案：所述固定圆盘的前端安装有螺栓，所述安装螺母与螺栓旋转连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述旋转圆盘的右端安装有连接杆，所述连接杆远离旋转圆盘的一端安装有设备块，所述设备块远离连接杆的一端安装有高精度检测摄像头，设置了摄像角度调节组件，在使用本高精度检测摄像头时，可以通过旋转设备块，调节高精度检测摄像头的角度，以此辅助高精度检测摄像头进行多方位检测工作，提高了异型钢曲度检测精度。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第二走位环的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二走位环的一端安装有增固环。
12.作为本发明再进一步的方案：所述夹板的上表面安装有固定板，所述固定板的中部安装有夹固栓体，所述夹固栓体与固定板旋转连接，所述夹固栓体远离固定板的一端安装有旋转把手，设置了异型钢稳定组件，进行检测作业前，需要先将异型钢竖直放置在载物圆盘上，紧接着工作人员分别旋转夹固栓体，使用四个夹固栓体固定夹持异型钢，以此完成异型钢固定操作，便于后期进行检测作业。
13.作为本发明再进一步的方案：所述夹板上表面的中部设置有载物圆盘。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，增设了摄像扫描部件，配合环形移动组件和摄像角度调节组件使用，可以进行多角度、多方位拍摄检测操作，实现高精度检测效果。
15.2、本发明中，设置了环形移动组件，具体部件为：走位环、滑槽和滑块，滑块卡接在滑槽内，滑槽位于走位环的内壁上，使用本环形移动组件时，只需要手动拉动调节板，即可使得调节板以及与调节板连接的部件沿着走位环内壁上的滑槽进行环绕移动效果，该环绕移动效果便于高精度检测摄像头对异型钢进行多方位检测工作，可以检测到异型钢的多个曲面。
16.3、本发明中，设置了摄像角度调节组件，主要部件为：调节板、固定圆盘、旋转圆盘和高精度检测摄像头，在使用本高精度检测摄像头时，可以通过旋转设备块，调节高精度检测摄像头的角度，以此辅助高精度检测摄像头进行多方位检测工作，提高了异型钢曲度检测精度。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明侧剖的结构示意图；图3为本发明图2中a处放大的结构示意图；图4为本发明中走位环内部的结构示意图；图5为本发明图4中b处放大的结构示意图；图6为本发明中夹板立体的结构示意图。
18.图中：1、第一走位环；2、第二走位环；3、连接块；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、调节
板；7、第一滑块；8、第二滑块；9、固定圆盘；10、卡扣槽；11、旋转圆盘；12、卡扣块；13、螺栓；14、安装螺母；15、连接杆；16、设备块；17、高精度检测摄像头；18、伸缩杆；19、增固环；20、夹板；21、固定板；22、夹固栓体；23、旋转把手；24、载物圆盘。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种异形钢生产用曲度检测装置，包括第一走位环1、调节板6和夹板20，第一走位环1的下方设置有第二走位环2，第一走位环1和第二走位环2之间安装有连接块3，调节板6右端的外壁上安装有固定圆盘9，固定圆盘9前端的外壁上设置有卡扣槽10，固定圆盘9的前方设置有旋转圆盘11，旋转圆盘11靠近固定圆盘9一端的外壁上安装有卡扣块12，第一走位环1通过连接块3与第二走位环2连接，第一走位环1的内壁上设置有第一滑槽4，第二走位环2的内壁上设置有第二滑槽5，第一滑槽4的内侧设置有第一滑块7，第二滑槽5的内侧设置有第二滑块8，卡扣槽10以固定圆盘9的圆心为轴等距环绕在固定圆盘9前端的外壁上，卡扣块12以旋转圆盘11的圆心为轴等距环绕在旋转圆盘11靠近固定圆盘9一端的外壁上，述固定圆盘9的前端安装有螺栓13，安装螺母14与螺栓13旋转连接，增设了摄像扫描部件，配合环形移动组件和摄像角度调节组件使用，可以进行多角度、多方位拍摄检测操作，实现高精度检测效果，设置了环形移动组件，具体部件为：走位环、滑槽和滑块，滑块卡接在滑槽内，滑槽位于走位环的内壁上，调节板6位于第一走位环1、第二走位环2之间，滑块与调节板6是一体的，使用本环形移动组件时，只需要手动拉动调节板6，使滑块沿着滑槽移动，使调节板6以及与调节板6连接的部件沿着走位环进行环绕移动效果，该环绕移动效果便于高精度检测摄像头17对异型钢进行多方位检测工作，可以检测到异型钢的多个曲面。
21.其中，旋转圆盘11的右端安装有连接杆15，连接杆15远离旋转圆盘11的一端安装有设备块16，设备块16远离连接杆15的一端安装有高精度检测摄像头17，设置了摄像角度调节组件，主要部件为：调节板6、固定圆盘9、旋转圆盘11和高精度检测摄像头17，在使用本高精度检测摄像头17时，可以通过旋转设备块16（卡扣槽10和卡扣块12为塑料材质，人工对设备块16施力，即可旋转旋转圆盘11），调节高精度检测摄像头17的角度，以此辅助高精度检测摄像头17进行多方位检测工作，提高了异型钢曲度检测精度。
22.其中，第二走位环2的下端安装有伸缩杆18，伸缩杆18远离第二走位环2的一端安装有增固环19，调节伸缩杆18，可以调节第一走位环1、第二走位环2的高度。
23.其中，夹板20的上表面安装有固定板21，固定板21的中部安装有夹固栓体22，夹固栓体22与固定板21旋转连接，夹固栓体22远离固定板21的一端安装有旋转把手23，夹板20上表面的中部设置有载物圆盘24，进行检测作业前，需要先将异型钢竖直放置在载物圆盘24上，紧接着工作人员分别旋转夹固栓体22，使用四个夹固栓体22固定夹持异型钢，以此完成异型钢固定操作。
24.本发明的工作原理是：进行检测作业前，需要先将异型钢竖直放置在载物圆盘24
上，紧接着工作人员分别旋转夹固栓体22，使用四个夹固栓体22固定夹持异型钢，以此完成异型钢固定操作，紧接着便可以使用高精度检测摄像头17扫描异型钢的多个面，该高精度检测摄像头17的摄像数据将显示在检测终端的显示屏上，工作人员可以在终端放大或缩小视角，以此进行曲度检测工作，不同于传统的肉眼检测方式，本方式无法工作人员紧贴在异型钢前贯穿，对眼睛具有一定的保护效果，使用本检测装置进行曲度检测作业时，若需要对异型钢的多个面进行检测，可以通过移动高精度检测摄像头17的位置实现，而具体的移动方案为：本曲度检测装置增设了摄像扫描部件，配合环形移动组件和摄像角度调节组件使用，可以进行多角度、多方位拍摄检测操作，实现高精度检测效果，环形移动组件的具体部件为：走位环、滑槽和滑块，滑块卡接在滑槽内，滑槽位于走位环的内壁上，调节板6位于第一走位环1、第二走位环2之间，滑块与调节板6是一体的，使用本环形移动组件时，只需要手动拉动调节板6，使滑块沿着滑槽移动，使调节板6以及与调节板6连接的部件沿着走位环进行环绕移动效果，该环绕移动效果便于高精度检测摄像头17对异型钢进行多方位检测工作，可以检测到异型钢的多个曲面；摄像角度调节组件的主要部件为：调节板6、固定圆盘9、旋转圆盘11和高精度检测摄像头17，在使用本高精度检测摄像头17时，可以通过旋转设备块16，调节高精度检测摄像头17的角度，以此辅助高精度检测摄像头17进行多方位检测工作，提高了异型钢曲度检测精度。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。