一种绿色环保型装配式建筑预制墙体安装装置及施工方法与流程

1.本发明涉及一种装配式建筑预制墙体安装技术领域，具体为一种绿色环保型装配式建筑预制墙体安装装置及施工方法，属于装配式建筑施工技术领域。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们生活水平的提高，越来越多的人对住房的要求也越来越高，为了满足上述要求，绿色环保型装配式建筑也就应时而生，装配式建筑上的构件可以在工厂中实现产业化生产，运输到现场就可以直接进行安装，方便快捷缩短了工期，保证了产品的质量，用于周转的材料投入量相对减少，降低了租赁费用，其标准化的生产可以节省材料，减少浪费，产品机械化程度高，降低了人工成本和风险，此外装配式建筑现场作业量地减少更加的利于绿色环保。
3.现有的绿色环保装配式建筑中的预制墙体在安装的过程中，由于没有一定的导向定位组件，在定位钢筋与定位孔对接的过程中，往往需要工人弯腰手持镜子，去通过镜子来观察定位钢筋与定位孔的对接情况，当预制墙体出现大弧度晃动时容易对工人造成一定的伤害，且在预制墙体安装好后往往需要在预制墙体与固定底座之间在各安装两个长的斜向支撑与短的斜向支撑，再通过多次测量和调节斜向支撑来确保预制墙体安装的垂直度，操作繁杂，浪费工人的大量时间和精力。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绿色环保型装配式建筑预制墙体安装装置及施工方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种绿色环保型装配式建筑预制墙体安装装置及施工方法，包括：
6.固定底座，所述固定底座顶端的一侧设置有封浆海绵条，所述固定底座的顶端，且位于封浆海绵条的一侧设置有坐浆分仓块；
7.第一预制墙体，所述第一预制墙体设置于固定底座的顶端，所述第一预制墙体的正面固定连接有第二预制墙体，所述第二预制墙体的正面开设有多个注浆孔；
8.固定座，固定座固定安装于固定底座的顶端；
9.滑动机构，滑动机构设置于固定座的内部，所述滑动机构包括滑动块和移动杆，所述滑动块套设于固定座的内部，所述移动杆固定连接于滑动块的一端；
10.定位机构，所述定位机构设置于固定座的外部，所述定位机构包括辅助板、第一支杆、第二支杆和固定板，所述辅助板设置于固定座的正面，所述第一支杆固定连接于辅助板的正面，所述第二支杆设置于第一支杆的一侧，所述固定板固定连接于第二支杆的正面；
11.移动机构，所述移动机构设置于固定座的一侧。
12.优选的，所述固定底座的顶端分别对称固定连接有多组定位钢筋，所述第二预制墙体的底端分别对称开设有多组定位孔，多组所述定位孔均与多组定位钢筋相互对应。
13.优选的，所述固定座的内部开设有滑槽，所述滑槽套接于滑动块的外部，所述固定座的正面开设有与滑槽相互连通的通槽，所述通槽套接于移动杆的外部。
14.优选的，所述移动杆的外部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑动块的一端固定连接，且所述复位弹簧的另一端与滑槽内壁的一侧固定连接。
15.优选的，所述固定座的正面与第一支杆的连接处铰接有第一铰接座，所述第一支杆与第二支杆的连接处铰接有第二铰接座，所述第二支杆的底端固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座的内部铰接有第三支杆，所述固定座的顶端固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座的内部与第三支杆的底端铰接在一起。
16.优选的，所述移动机构包括移动板、第一连接杆和第二连接杆，所述移动板设置于固定座的一侧，所述第一连接杆与第二连接杆分别设置有两个，两个所述第一连接杆均转动连接于移动板的一侧，两个所述第二连接杆均转动连接于移动板的一侧，且位于两个第一连接杆相对的一端，且两个所述第一连接杆分别与两个第二连接杆通过转动销转动连接在一起。
17.优选的，所述固定座的一侧固定连接有两个导向滑轨，且所述两个导向滑轨分别于两个第一连接杆的一端固定连接，所述第一连接杆的一端所述固定座的一侧固定连接有两个铰支座，两个所述铰支座分别与两个第二连接杆的一端固定连接，两个所述第一连接杆的另一端与第二连接杆的另一端均通过铰支座与移动板固定连接。
18.优选的，所述移动板的一侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部套设有辅助杆，所述辅助杆的侧面固定连接有手柄。
19.优选的，所述固定套筒的一侧开设有导向槽，所述固定套筒的顶端开设有定位槽，所述导向槽与定位槽分别于手柄相互配合，所述辅助杆的背面固定连接有固定块，所述固定块的一侧铰接有定位板。
20.优选的，所述固定座的两端均固定连接有第一凸块，所述固定座的正面固定连接有第二凸块。
21.本发明的有益效果是：其一、本发明利用滑动机构的设计，通过滑动机构能对第一预制墙体与第二预制墙体的底端进行一个导向定位的作用，通过滑动机构与外墙上的一字码相互配合，方便定位钢筋与定位孔的准确对接，替换掉了工人手持镜子观察的对接方法，避免了第一预制墙体与第二预制墙体出现大弧度晃动时对工人造成一定伤害的现象发生。
22.其二、本发明利用复位弹簧与滑动块的设计，通过复位弹簧能够对滑动块起到一个复位的作用，使滑动块一致保持与第二预制墙体接触，进而使第一预制墙体的一面与一字码充分接触，进而使第二预制墙体带动定位孔能够稳定的与定位钢筋对接，简化了操作步骤，节省工人的大量时间和精力，确保工人的安全。
23.其三、本发明利用定位机构的设计，定位机构能够对第二预制墙体起到一个斜向支撑的作用，通过定位机构与滑动机构的相互配合，且定位机构上的固定板与滑动机构上的滑动块与第二预制墙体的接触面处于同一水平面内，以便确保第二预制墙体与固定底座安装的垂直度。
24.其四、本发明利用固定座的设计，通过固定座能够对滑动机构与定位机构进行固定安装，通过固定座能够使滑动机构移动时带动定位机构移动，替换掉了长短斜向支撑座，通过固定座、一字码、滑动机构和定位机构的相互配合能够确保第二预制墙体与固定底座
安装的垂直度。
25.其五、本发明利用第三支杆的设计，通过第三支杆能够对第二支杆进行一个斜向的支撑，加大第二支杆的支撑力，防止第二支杆在工作的过程中产生变形。
附图说明
26.图1为本发明整体结构示意图；
27.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
28.图3为本发明第二预制墙体与固定底座结构示意图；
29.图4为本发明固定座内部剖视结构示意图；
30.图5为本发明第一支杆、第二支杆和第三支杆安装结构示意图；
31.图6为本发明移动板安装结构示意图；
32.图7为本发明固定块整体结构示意图。
33.图中：1、固定底座；2、封浆海绵条；3、坐浆分仓块；4、定位钢筋；5、第一预制墙体；6、第二预制墙体；601、定位孔；602、注浆孔；7、固定座；701、滑槽；702、通槽；8、滑动块；9、移动杆；10、复位弹簧；11、辅助板；12、第一支杆；13、第二支杆；14、固定板；15、第三支杆；16、第一铰接座；17、第二铰接座；18、铰支座；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、移动板；22、固定套筒；2201、导向槽；2202、定位槽；23、固定块；24、定位板；25、辅助杆；26、手柄；27、第一凸块；28、第二凸块；29、导向滑轨。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-7所示，一种绿色环保型装配式建筑预制墙体安装装置及施工方法，包括：
36.作为本发明的一种技术优化方案，固定底座1，固定底座1顶端的一侧设置有封浆海绵条2，采用三十乘以三十宽度与高度的封浆海绵条2，其中十毫米的封浆海绵条2进入结构墙体，二十毫米的封浆海绵条2位于保温层内，固定底座1的顶端，且位于封浆海绵条2的一侧设置有坐浆分仓块3，固定底座1的背面固定安装有一字码，固定底座1的顶端与第二预制墙体6相对应的位置放置有钢垫片；
37.进一步的，第一预制墙体5，第一预制墙体5设置于固定底座1的顶端，第一预制墙体5的正面固定连接有第二预制墙体6，第二预制墙体6的正面开设有多个注浆孔602，第一预制墙体5与第二预制墙体6吊装时采用在第二预制墙体6顶端的内部设置螺母，在螺母处布置螺旋箍筋，以加强与第二预制墙体6的连接，可根据预制构件的重量，选用五吨与二点五吨的两种形式的内置螺母，通过内置螺母便于吊装第一预制墙体5与第二预制墙体6；
38.更进一步的，固定底座1的顶端分别对称固定连接有多组定位钢筋4，第二预制墙体6的底端分别对称开设有多组定位孔601，多组定位孔601均与多组定位钢筋4相互对应，通过多组定位孔601与多组定位钢筋4的相互配合增强第二预制墙体6与固定底座1的固定
连接。
39.作为本发明的一种技术优化方案，请参阅附图5和附图6，固定座7，固定座7固定安装于固定底座1的顶端；
40.进一步的，固定座7的两端均固定连接有第一凸块27，固定座7的正面固定连接有第二凸块28，通过固定螺栓与第一凸块27与第二凸块28的相互配合方便固定底座1。
41.作为本发明的一种技术优化方案，请参阅附图1和附图4，滑动机构，通过滑动机构能对第一预制墙体5与第二预制墙体6的底端进行一个导向定位的作用，通过滑动机构与外墙上的一字码相互配合，方便定位钢筋4与定位孔601的准确对接，滑动机构设置于固定座7的内部；
42.进一步的，滑动机构包括滑动块8和移动杆9，滑动块8套设于固定座7的内部，滑动块8的正面顶端棱边呈弧面状，方便第二预制墙体6挤压滑动块8移动，移动杆9固定连接于滑动块8的一端，且移动杆9的一端贯穿于固定座7的正面；
43.更进一步的，固定座7的内部开设有滑槽701，滑槽701套接于滑动块8的外部，滑动块8的外壁与滑槽701的内壁相互贴合，固定座7的正面开设有与滑槽701相互连通的通槽702，通槽702套接于移动杆9的外部，移动杆9的外壁与通槽702的内壁相互贴合，且移动杆9的外壁与通槽702的内壁均打磨成光滑的弧面状，移动杆9的外部套接有复位弹簧10，复位弹簧10初始处于收缩并蓄力状态，复位弹簧10的一端与滑动块8的一端固定连接，滑动块8一直受到复位弹簧10的推力，且复位弹簧10的另一端与滑槽701内壁的一侧固定连接，方便复位弹簧10受力均匀。
44.作为本发明的一种技术优化方案，请查阅附图1、附图5和附图6，定位机构，定位机构设置于固定座7的外部，定位机构能够对第二预制墙体6起到一个斜向支撑的作用，通过定位机构与滑动机构的相互配合，且定位机构上的固定板14与滑动机构上的滑动块8与第二预制墙体6的接触面处于同一水平面内，以便确保第二预制墙体6与固定底座1安装的垂直度；
45.进一步的，定位机构包括辅助板11、第一支杆12、第二支杆13和固定板14，辅助板11设置于固定座7的正面，第一支杆12固定连接于辅助板11的正面，第二支杆13设置于第一支杆12的一侧，固定板14固定连接于第二支杆13的正面；
46.更进一步的，固定座7的正面开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有紧固弹簧，紧固弹簧的一端与第一支杆12的背面固定连接，通过紧固弹簧便于第一支杆12带动第二支杆13第三支杆15和固定板14进行复位，固定座7的正面与第一支杆12的连接处铰接有第一铰接座16，第一支杆12与第二支杆13的连接处铰接有第二铰接座17，第二支杆13的底端固定连接有第二铰接座17，第二铰接座17的内部铰接有第三支杆15，通过第三支杆15能够对第二支杆13进行一个斜向的支撑，加大第二支杆13的支撑力，防止第二支杆13在工作的过程中产生变形，固定座7的顶端固定连接有第一铰接座16，第一铰接座16的内部与第三支杆15的底端铰接在一起，第一铰接座16与第二铰接座17现有的结构。
47.根据以上结构，在安装的过程中，当第二预制墙体6的正面与滑动块8正面的顶端棱面接触时，第二预制墙体6挤压滑动块8，滑动块8沿着滑槽701挤压复位弹簧10收缩并蓄力，同时带动移动杆9推动着辅助板11移动，辅助板11带动第一支杆12移动，第一支杆12带动第二支杆13、第三支杆15、固定板14移动，使固定板14与第二预制墙体6的正面接触。
48.作为本发明的一种技术优化方案，请参阅附图1和附图5，移动机构，移动机构设置于固定座7的一侧，移动机构包括移动板21、第一连接杆19和第二连接杆20，移动板21设置于固定座7的一侧，第一连接杆19与第二连接杆20分别设置有两个，两个第一连接杆19均转动连接于移动板21的一侧，两个第二连接杆20均转动连接于移动板21的一侧，且位于两个第一连接杆19相对的一端，且两个第一连接杆19分别与两个第二连接杆20通过转动销转动连接在一起。
49.进一步的，固定座7的一侧固定连接有两个导向滑轨29，且两个导向滑轨29分别于两个第一连接杆19的一端固定连接，第一连接杆19的一端固定座7的一侧固定连接有两个铰支座18，两个铰支座18分别与两个第二连接杆20的一端固定连接，两个第一连接杆19的另一端与第二连接杆20的另一端均通过铰支座18与移动板21固定连接。
50.根据以上结构，当向远离固定座7的一侧拉动移动板21时，移动板21通过一侧的铰支座18分别带动第二连接杆20绕着固定座7上的铰支座18转动，第一连接杆19的一端绕着固定座7上的导向滑轨29移动。
51.作为本发明的一种技术优化方案，请参阅附图1、附图6和附图7移动板21的一侧固定连接有固定套筒22，固定套筒22的内部套设有辅助杆25，辅助杆25的侧面固定连接有手柄26，辅助杆25的一端固定连接有回位弹簧，回位弹簧的另一端与固定套筒22的内部固定连接。
52.进一步的，固定套筒22的一侧开设有导向槽2201，固定套筒22的顶端开设有定位槽2202，导向槽2201与定位槽2202分别于手柄26相互配合，辅助杆25的背面固定连接有固定块23，固定块23的一侧通过合页铰接有定位板24，工作时，定位板24的正面与一字码的正面处于同一水平面内。
53.工作原理，当安装第一预制墙体5与第二预制墙体6时，操作者工人先根据定位轴线画出第一预制墙体5与第二预制墙体6的定位边线，在第一预制墙体5与第二预制墙体6吊装前，先在第二预制墙体6上画出从低到上五百毫米的水平控制线；
54.接着检查竖向定位钢筋4看是否偏位，针对偏位的定位钢筋4采用套筒管进行矫正，接着在放置二十毫米的钢垫片，安放外侧三十乘以三十宽度与高度的封浆海绵条2，其中十毫米的封浆海绵条2进入结构墙体，二十毫米的封浆海绵条2位于保温层内，接着再定位钢筋4相对位置中间放置一个坐浆分仓块3，接着再固定底座1的顶端与第二预制墙体6相对应的位置放置多个钢垫片；
55.接着再通过测量好的定位边线来推算出固定座7的安装位置，接着再通过固定螺栓依次插入到第一凸块27与第二凸块28上的通孔，然后把固定螺栓固定在固定底座1上，接着把一字码的底部通过固定螺栓固定在固定底座1的外墙上，接着再拉动移动板21，使移动板21向远离固定座7的一端移动，移动板21通过铰支座18带动第二连接杆20的一端做弧线运动，使第二连接杆20的另一端绕着固定座7上的铰支座18做轴向转动，同时移动板21通过铰支座18带动第一连接杆19的一端做弧线运动，第一连接杆19的另一端沿着导向滑轨29向靠近固定座7的背面移动，随着第一连接杆19的另一端沿着导向滑轨29向靠近固定座7的背面移动时，移动板21就距离固定座7越远，直到移动板21移动到工作要求的位置时停止；
56.接着再手持定位板24通过合页逆时针旋转，直到定位板24的背面与固定块23的顶端相互卡合时停止，接着再手持手柄26，然后向靠近固定座7的背面推动手柄26，手柄26沿
着导向槽2201的内部移动，手柄26带动辅助杆25沿着固定套筒22的内部移动，辅助杆25带动回位弹簧移动，使回位弹簧伸长并蓄力，同时辅助杆25带动固定块23与定位板24移动，直到手柄26移动到导向槽2201的另一端时，接着再向上拉动手柄26，手柄26带动辅助杆25、固定块23和定位板24转动，直到手柄26移动到定位槽2202的内部时，松开手柄26，此时回位弹簧开始收缩，带动辅助杆25与手柄26向远离固定座7的背面移动，直到手柄26的外部与定位槽2202一侧的内壁卡合时停止，此时定位板24的正面与一字码的正面处于同一水平面内；
57.吊装时，配置与吊钉相匹配的专用吊扣，首层及二层第一预制墙体5与第二预制墙体6吊装前，安装外防护架，通过吊梁和专用的吊扣吊装第一预制墙体5与第二预制墙体6，吊梁采用工字钢焊接而成，吊梁下设置有专用吊扣，用于悬挂吊索，进行不同类型预制墙体的吊装；
58.待墙体下方至距固定底座1一千毫米处减缓下方速度，由两名专业操作工人手扶引导降落，降落时使第一预制墙体5的背面贴着一字码和定位板24的正面缓慢降落，到第二预制墙体6的正面与滑动块8的正面棱角相互接触时，第二预制墙体6挤压滑动块8，滑动块8沿着滑槽701的内部向靠近固定座7的正面移动，固定座7挤压复位弹簧10收缩并蓄力，同时固定座7带动移动杆9沿着通槽702的内部移动；
59.移动杆9推动着辅助板11向远离固定座7的正面移动，辅助板11带动第一支杆12绕着第一铰接座16移动，第一支杆12带动紧固弹簧沿着凹槽移动，使紧固弹簧收缩并蓄力，第一支杆12通过第二铰接座17带动第二支杆13移动，第二支杆13带动固定板14移动，同时第二支杆13通过第二铰接座17带动第三支杆15绕着第一铰接座16移动，直到固定板14与第二预制墙体6的正面卡合时停止；
60.接着第二预制墙体6带动定位孔601套在定位钢筋4的外部，直到第一预制墙体5与第二预制墙体6安装好后停止，接着通过固定螺栓把固定板14固定在第二预制墙体6的正面，再通过固定螺栓把一字码固定在第一预制墙体5的背面，接着摘钩，接着再通过注浆机向注浆孔602的内部注入浆料，当浆沿着注浆孔602的内部流出时，再依次堵住注浆孔602，安装完成第一块墙体后沿着建筑外立面顺时针方向逐渐安装其他墙体。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。