一种蒸压加气砌块生产线的自助浇注发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽加压砌块加工设备技术领域，具体涉及一种蒸压加气砌块生产线的自助浇注发酵装置。


背景技术：

2.蒸压加气砌块作为国家大力推广应用的新型墙体材料之一，具有重量轻、保温隔热、轻度高、抗震好、隔音好等优点，越来越被人们所认知和接受，其以硅质材料和钙质材料为主要原料，通过配料、搅拌、浇注、静养发酵、切割、蒸压、养护等工艺过程制成，浇注的时候采用浇注搅拌机处理，发酵的时候采用发酵室来进行发酵处理。在现有的而技术中，经过搅拌机搅拌后的混凝土通过一根浇注管直接注入到下方的模框内，在浇注管下料的过程中，受重力的作用，混凝土浆料会产生较大的飞溅，这不仅造成浆料的浪费，而且存在浇注不均匀的情况，同时，在进行浇注的过程中，浆料会产生大量的气泡，这些气泡如果不及时整理会对后续的发酵预养产生不良影响，造成最终产品的内部气泡大小规格悬殊，不但影响成品美观，还会影响成品的强度。因此，研制开发一种结构设置合理、能耗低、既能防止溅料、又能有效提高发酵质量的蒸压加气砌块生产线的自助浇注发酵装置是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构设置合理、能耗低、既能防止溅料、又能有效提高发酵质量的蒸压加气砌块生产线的自助浇注发酵装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括模框、浇注搅拌罐和静养发酵室,浇注搅拌罐通过支撑架架设在静养发酵室一侧的上方，静养发酵室的底部贯穿设置有两根平行的滑轨，滑轨延伸至浇注搅拌罐的下方，模框滑动安装在滑轨上，所述浇注搅拌罐的底部竖直设置有浇注管，浇注管上设置有控制阀，浇注管的下端设置有防溅料机构，浇注管的两侧对称设置有升降管，两根升降管之间通过固定杆连接，升降管着模框的行走方向设置，升降管的上方设置有升降机构，升降机构安装在支撑架上，升降管的下方等间距的安装有多根振动棒，升降管内设置有驱动振动棒振动的驱动机构。
5.进一步的，防溅料机构包括套管、第一电机和内齿圈，套管设置在浇注管的外侧，套管包括垂直段和安装在垂直段下方的过渡段，过渡段为上端大下端小的锥体结构，垂直段的顶部安装有盖板，垂直段内的浇注管外壁上转动安装有转盘，内齿圈安装在转盘的顶部，第一电机安装在盖板的上方，第一电机的输出轴上安装有穿过盖板的转轴，转轴的端部安装有齿轮，齿轮与内齿圈相互啮合，转盘的下方均布设置有至少3块刮板，刮板过渡段的内壁相贴合。优选地，在与过渡段内壁接触的刮板边缘上设置有胶条。
6.进一步的，升降机构为液压气缸，每根升降管上安装有的液压气缸数量至少是2个。
7.进一步的，驱动机构包括第二电机、凸轮和活动板，升降管为矩形方管，活动板沿着升降管的长度方向活动安装在升降管内，升降管内等间距的竖直安装有多根导向杆，导
向杆贯穿活动板设置，活动板下方的导向杆上安装有弹簧，升降管的顶部中心处设置有安装缺口，凸轮转动安装在安装缺口内，第二电机安装在升降管的外侧并与凸轮传动连接，凸轮的轮面与活动板的上表面接触，活动板底部等间距的安装有多根贯穿升降管底部的活动杆，振动棒安装在活动杆的下端。优选地，活动杆的长度是导向杆长度的2～3倍。
8.进一步的，相邻两根振动棒之间的距离为1～1.5米。
9.进一步的，振动棒的表面套设有胶套
10.与现有技术相比,本实用新型产生的优点在于:一是在浇注管的下端设置了防溅料机构,使得浇注管在向模框浇注的过程中, 防溅料机构具有防护和汇聚的作用,可以彻底避免混凝土浆料四周溅射的现象,进而减少了混凝土浆料的浪费；二是在浇注的时候，设置的两排振动棒通过升降机构的控制能够插入到模框内，且在驱动机构的驱动作用下，让多个振动棒产生振动，振动棒与浆料相碰撞后，能够将气泡从浆料中振出，进而有效减少浆料内的气泡，让浇注后的混凝土浆料更加密实，同时，振动棒均布设置在模框的四周，可保证模框内振动的均匀性，这样有利于提高静养发酵的效果，且整个的浇注和振动都是自动化完成。具有结构合理、效率高的优点，易于推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图；
12.图2为本实用新型中不含静养发酵室的结构示意图；
13.图3为图2的侧视图；
14.图4为防溅料机构的结构示意图；
15.图5为驱动机构的结构示意图；
16.图中：1
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模框，2
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浇注搅拌罐，3
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静养发酵室，4
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滑轨，5
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浇注管，6
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升降管，7
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振动棒，8
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套管，9
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第一电机，10
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内齿圈，11
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盖板,12
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转盘，13
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齿轮，14
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刮板，15
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胶条,16
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液压气缸，17第二电机,18
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凸轮，19
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活动板,20
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导向杆，21
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活动杆。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
18.如图1～5所示，本实用新型包括模框1、浇注搅拌罐2和静养发酵室3,模框1为现有技术，浇注搅拌罐2为立式结构，浇注搅拌罐2的内部设置有搅拌机构，静养发酵室2的两端设置有进出门，静养发酵室2的内部设置有温度、湿度控制系统，所述浇注搅拌罐2通过支撑架架设在静养发酵室3一侧的上方，所述静养发酵室3的底部贯穿设置有两根平行的滑轨4，所述滑轨4延伸至浇注搅拌罐2的下方，所述模框1滑动安装在滑轨4上，模框1可以在浇注搅拌罐2和静养发酵室3之间移动，所述浇注搅拌罐2的底部竖直设置有浇注管5，浇注管5上设置有控制阀，控制阀为现有技术，所述浇注管5的下端设置有防溅料机构，防溅料机构具有防护和汇聚的作用,可以彻底避免混凝土浆料四周溅射的现象,进而减少了混凝土浆料的浪费，所述浇注管5的两侧对称设置有升降管6，两根升降管6之间通过固定杆连接，所述升降管6沿着模框1的行走方向设置，所述升降管6的上方设置有升降机构，升降机构可以控制升降管6上下移动，所述升降机构安装在支撑架上，所述升降管6的下方等间距的安装有多
根振动棒7，所述升降管6内设置有驱动振动棒7振动的驱动机构，在驱动机构的驱动作用下，让多个振动棒7产生振动，振动棒7与浆料相碰撞后，能够将气泡从浆料中振出，进而有效减少浆料内的气泡，让浇注后的混凝土浆料更加密实。
19.本实用新型的工作过程是：需要浇注时，先将模框1沿着滑轨4移动至浇注搅拌罐2的下方，然后开启控制阀，浇注搅拌罐2内的混凝土浆料就会通过浇注管5进入到防溅料机构内，再通过防溅料机构落入到模框1内，这样能够有效防止混凝土浆料溅射的现象，在浇注管5向模框1浇注混凝土浆料的过程中，升降机构控制升降管6向下移动，让振动棒7插入到模框1内，这时，开启驱动机构，驱动机构就会带动各个振动棒7产生振动，利用振动棒7的振动能够将气泡从混凝土浆料中排出，当模框1内的混凝土浆料浇注满后，关闭控制阀，控制振动棒7振动一段时间，再控制升降机构带动升降管6和振动棒7上升回复原位，然后控制装有混凝土浆料的模框1移动至发酵静养室3内进行发酵即可，上述整个的浇注和振动都是自动化完成的，具有结构合理、效率高的优点。
20.进一步的，所述防溅料机构包括套管8、第一电机9和内齿圈10，第一电机9为现有技术，直接根据使用的功率采购成品，所述套管8设置在浇注管5的外侧，套管8的直径大于浇注管5的直径，所述套管8包括垂直段和安装在垂直段下方的过渡段，所述过渡段为上端大下端小的锥体结构，过渡段具有汇聚混凝土的功效，所述垂直段的顶部安装有盖板11，所述垂直段内的浇注管5外壁上转动安装有转盘12，所述内齿圈10安装在转盘12的顶部，所述第一电机9安装在盖板11的上方，所述第一电机9的输出轴上安装有穿过盖板11的转轴，所述转轴的端部安装有齿轮13，所述齿轮13与内齿圈10相互啮合，所述转盘12的下方均布设置有至少3块刮板14，所述刮板14过渡段的内壁相贴合，使用时，混凝土浆料从浇注管5进入到套管8内，混凝土浆料从浇注管5的出口处脱离时，会出现溅射的现象，此时在套管8的的阻挡下汇聚，降低溅射，并落入到模框1内，带出料完毕后，开启第一电机9，第一电机9带动齿轮13转动，齿轮13带动内齿圈10转动，进而带动转盘12转动，利用转盘12的转动即可带动刮板14转动，利用转动的刮板14刮刷套管8的内壁，避免混凝土浆料堆积在套管8的内壁上。优选地，在与过渡段内壁接触的刮板14边缘上设置有胶条15，胶条15能够降低刮板14和套管8之间的摩擦力
21.优选地，所述升降机构为液压气缸16，液压气缸16为现有技术，每根升降管6上安装有的液压气缸16数量至少是2个。
22.进一步的，所述驱动机构包括第二电机17、凸轮18和活动板19，第二电机17为现有技术，所述升降管6为矩形方管，所述活动板19沿着升降管6的长度方向活动安装在升降管6内，所述升降管6内等间距的竖直安装有多根导向杆20，所述导向杆20贯穿活动板19设置，所述活动板19下方的导向杆20上安装有弹簧，所述升降管6的顶部中心处设置有安装缺口，所述凸轮18转动安装在安装缺口内，所述第二电机17安装在升降管6的外侧并与凸轮18传动连接，所述凸轮18的轮面与活动板19的上表面接触，凸轮18的转动半径为1～3cm，提高振动频率，所述活动板19底部等间距的安装有多根贯穿升降管6底部的活动杆21，所述振动棒7安装在活动杆21的下端,当振动棒7插入到模框1内后，开启第二电机17，第二电机17带动凸轮18转动，活动板19在弹簧的弹性作用下始终与凸轮18外壁相抵，从而随着凸轮18的转动，活动板19快速的上下振动，通过活动杆21带动多根振动棒7在模框内振动，使混凝土浆料更加密实，优选地，活动杆21的长度是导向杆20长度的2～3倍。
23.为了保证模框1内每个角落处混凝土浆料振动的均匀性，相邻两根振动棒7之间的距离为1～1.5米。
24.进一步的，现有技术中使用的振动棒7为铁棒，会生锈，所述振动棒7的表面套设有胶套，胶套起到防护作用，避免振动棒7与浆料接触，减少浆料对振动棒7的腐蚀。