一种新型环保混凝土砖及其制备方法与流程

1.本发明涉及环保混凝土砖技术领域，具体为一种新型环保混凝土砖及其制备方法。


背景技术：

2.混凝土砖是以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护支撑的混凝土砖，其主要是用于砌筑墙体，近年来，应用日益广泛。
3.本技术的发明人发现，现有的混凝土砖结构简单，在实际使用过程中往往不方便灵活的进行配合连接，这样的混凝土砖堆砌成的墙体长时间室外使用以后很容易出现开裂等问题，同时传统的混凝土砖在生产过程中步骤简单，大多都是采用原料整体搅拌而成，这样不仅不便于在生产过程中进行控制，进而生产出来的混凝土砖强度较低、透水性较差、寿命也较低，而且一旦出现质量问题，不方便及时进行纠正。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型环保混凝土砖及其制备方法，旨在改善现有的混凝土砖结构简单，在实际使用过程中往往不方便灵活的进行配合连接，这样的混凝土砖堆砌成的墙体长时间室外使用以后很容易出现开裂等问题，同时传统的混凝土砖在生产过程中步骤简单，大多都是采用原料整体搅拌而成，这样不仅不便于在生产过程中进行控制，进而生产出来的混凝土砖强度较低、透水性较差、寿命也较低，而且一旦出现质量问题，不方便及时进行纠正的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种新型环保混凝土砖，包括砖块，所述砖块的整体呈长方体状结构，且砖块的左侧设置有凹形槽，所述砖块的右侧还设置有凸形块，所述凸形块与砖块一体成形，通过对传统的混凝土砖结构和加工过程加以研究，设计出一种新型环保混凝土砖，方便使用者需要使用的时候可以通过砖块两侧的凹形槽和凸形块来进行拼接使用，这样当需要进行砌墙的时候多块砖之间连接更加紧密，进而实现增加墙体整体的连接效果，即使长时间室外使用以后水泥出现脱落，混凝土砖之间的连接也不会相互断开。
7.进一步的，所述砖块的中部均匀的开设有若干空心槽，所述砖块的上下两端还对称设置有若干纵向透气孔，所述透气孔与空心槽相连通，通过在砖块的中部开设空心槽来保证砖块使用过程中两侧的良好通风效果，这样当墙体使用的过程中不会出现受风挤压的情况，进而保证墙体使用过程中更加安全，同时通过对纵向透气孔的设置来保证砖块使用过程中可以拥有良好的透水效果。
8.一种新型环保混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
9.s1：选料：首先制备砂浆，然后制备辅料；
10.s2：混料：将砂浆和辅料加入到搅拌机中进行混合，混合均匀后取出得到混合原料；
11.s3：成型：将混合原料投放到砖块模具中，加热加压成型，成型后进行脱模，脱模后的砖块放入烧炉中进行煅烧；
12.s4：养护：将煅烧后的砖块送入二氧化碳养护室养护或者常压蒸汽养护，通过对传统的混凝土砖的制备设备和制备方法加以研究，设计出一种新型环保混凝土砖的制备方法，方便使用者需要使用的时候可以首先对原料的进行分别制备，这样就可以保证在选料阶段对原料更好的进行控制，当混凝土砖制备过程中出现问题以后可以及时对原料进行检测使用，当原料的质量确定以后使用者就可以将其按比例稳定的投放到搅拌机中进行混合，最后得到相应的混合原料，这样使用者就可以通过混合原料来稳定的放置在砖块模具中进行成型加工，然后成型后的砖块就可以进行煅烧加固，保证砖块生产后的强度，而且为了进一步增加砖块的使用寿命，需要对煅烧后的砖块进行养护作业。
13.进一步的，所述s1中的制备砂浆包括：将20％水泥、25％砂石、15％碎沙、粉煤灰10％和水30％进行破碎和搅拌，搅拌时间为20分钟。
14.进一步的，所述s1中的制备辅料包括：将减水剂和抗冻剂按1:2的比例混合，然后在其混合液内部投入相同质量的固化剂进行搅拌。
15.进一步的，所述固化剂由重量比例为30％水玻璃、10％无水乙醇、10％羟甲基纤维素、10％氟硅酸钠、15％磺化油、15％聚丙烯酰胺和10％木质素磺酸钙组成。
16.进一步的，所述抗冻剂为乙二醇。
17.进一步的，所述s1中的搅拌机混合时候的搅拌转速为5000转/分，且搅拌时间为20分钟。
18.进一步的，所述s3中加热加压成型的温度为300摄氏度，压力为1.3mpa。
19.进一步的，所述s4养护中的二氧化碳养护室压力为0.5bar,co2的浓度100％，养护时间为5小时。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对传统的混凝土砖结构和加工过程加以研究，设计出一种新型环保混凝土砖，方便使用者需要使用的时候可以通过砖块两侧的凹形槽和凸形块来进行拼接使用，这样当需要进行砌墙的时候多块砖之间连接更加紧密，进而实现增加墙体整体的连接效果，即使长时间室外使用以后水泥出现脱落，混凝土砖之间的连接也不会相互断开，通过在砖块的中部开设空心槽来保证砖块使用过程中两侧的良好通风效果，这样当墙体使用的过程中不会出现受风挤压的情况，进而保证墙体使用过程中更加安全，同时通过对纵向透气孔的设置来保证砖块使用过程中可以拥有良好的透水效果，当使用者需要加工的时候首先对原料的进行分别制备，这样就可以保证在选料阶段对原料更好的进行控制，当混凝土砖制备过程中出现问题以后可以及时对原料进行检测使用，当原料的质量确定以后使用者就可以将其按比例稳定的投放到搅拌机中进行混合，最后得到相应的混合原料，这样使用者就可以通过混合原料来稳定的放置在砖块模具中进行成型加工，然后成型后的砖块就可以进行煅烧加固，保证砖块生产后的强度，最后通过对煅烧后的砖块进行养护作业来进一步增加砖块的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本发明砖块的立体图；
23.图2是图1所示砖块的正视图。
24.图中：1、砖块；11、凹形槽；12、凸形块；13、空心槽；14、透气孔。
具体实施方式
25.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
26.参照图1和图2所示，一种新型环保混凝土砖，包括砖块，其特征在于：砖块1的整体呈长方体状结构，且砖块的左侧设置有凹形槽，砖块1的右侧还设置有凸形块，凸形块与砖块一体成形，砖块中的部均匀的开设有若干空心槽，砖块的上下两端还对称设置有若干纵向透气孔，透气孔与空心槽相连通，本发明通过对传统的混凝土砖结构和加工过程加以研究，设计出一种新型环保混凝土砖，方便使用者需要使用的时候可以通过砖块两侧的凹形槽和凸形块来进行拼接使用，这样当需要进行砌墙的时候多块砖之间连接更加紧密，进而实现增加墙体整体的连接效果，即使长时间室外使用以后水泥出现脱落，混凝土砖之间的连接也不会相互断开，通过在砖块的中部开设空心槽来保证砖块使用过程中两侧的良好通风效果，这样当墙体使用的过程中不会出现受风挤压的情况，进而保证墙体使用过程中更加安全，同时通过对纵向透气孔的设置来保证砖块使用过程中可以拥有良好的透水效果。
27.一种新型环保混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
28.s1选料：首先制备砂浆，然后制备辅料；这样使用者可以对原料的进行分别制备，这样就可以保证在选料阶段对原料更好的进行控制，当混凝土砖制备过程中出现问题以后可以及时对原料进行检测使用，当原料的质量确定以后使用者就可以将其按比例稳定的投放到搅拌机中进行混合，s1中的制备砂浆包括：将20％水泥、25％砂石、15％碎沙、粉煤灰10％和水30％进行破碎和搅拌，搅拌时间为20分钟，通过对制备砂浆的原料的各种组分进行控制来保证砖块使用过程中的强度，进而实现保证砂浆制备的质量s1中的制备辅料包括：将减水剂和抗冻剂按1:2的比例混合，然后在其混合液内部投入相同质量的固化剂进行搅拌，抗冻剂为乙二醇，通过对辅料的制备来保证通过辅料来增加砂浆使用过程中的各种指数，保证生产出来的砖体可以拥有更好的使用性能，固化剂由重量比例为30％水玻璃、10％无水乙醇、10％羟甲基纤维素、10％氟硅酸钠、15％磺化油、15％聚丙烯酰胺和10％木质素磺酸钙组成，通过对对固化剂的设置来保证砖块加工过程中的粘结效果和整体牢固性能；
29.s2混料：将砂浆和辅料加入到搅拌机中进行混合，混合均匀后取出得到混合原料，
搅拌机混合时候的搅拌转速为5000转/分，且搅拌时间为20分钟，通过对将砂浆和辅料进行混合，并且通过对搅拌时间和搅拌转速的控制来保证原料混合时候更加均匀；
30.s3成型：将混合原料投放到砖块模具中，加热加压成型，成型后进行脱模，脱模后的砖块放入烧炉中进行煅烧，s3中加热加压成型的温度为300摄氏度，压力为1.3mpa，通过砖块模具来对混合混合原料进行成型，最后通过对温度和压力的控制来实现对砖块进行煅烧，保证砖块使用过程中更加安全；
31.s4养护：将煅烧后的砖块送入二氧化碳养护室养护或者常压蒸汽养护，s4养护中的二氧化碳养护室压力为0.5bar,co2的浓度100％，养护时间为5小时，通过对煅烧后的砖块进行养护，来方便进一步增加砖块的使用强度，方便使用者需要使用的时候可以更好的使用。
32.通过上述设计得到的装置已基本能满足新型环保混凝土砖及其制备方法的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
33.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。