一种轧辊表面打磨系统的打磨工艺的制作方法

技术特征：
1.一种轧辊表面打磨系统的打磨工艺，轧辊表面打磨系统包括转运框架（1），其特征在于：所述转运框架（1）的内壁固定连接有转运电机（2），且转运电机（2）的输出端安装有旋转板（3），所述旋转板（3）远离转运电机（2）的一端旋接有活动连杆（4），且活动连杆（4）远离旋转板（3）的一端旋接有与转运框架（1）内壁旋接的摆动短板（5），所述摆动短板（5）远离活动连杆（4）的一端固定连接有摆动长板（6），且摆动长板（6）远离摆动短板（5）的一端活动连接有与转运框架（1）内壁滑动连接的移动孔槽（7），所述移动孔槽（7）的顶端延伸至转运框架（1）的上方固定连接有转运台（8），且转运台（8）的顶端固定连接有调节框架（9），所述调节框架（9）的内壁固定连接有调节电机（10），且调节电机（10）的输出端安装有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外壁螺纹连接有螺纹滑块（12），且螺纹滑块（12）的顶端固定连接有与调节框架（9）内壁滑动连接的滑动孔板（13），所述滑动孔板（13）的侧壁滑动连接有与调节框架（9）内壁滑动连接的升降板（14），且升降板（14）与滑动孔板（13）的连接部位开设有工作滑槽（15），所述升降板（14）的顶端延伸至调节框架（9）的上方固定连接有放置槽板（16），所述转运框架（1）的侧壁固定连接有工作底座（17），且工作底座（17）的侧壁固定连接有下料机构（18），位于工作底座（17）的侧壁设置有下料滑槽（19），所述工作底座（17）的顶端固定连接有滑动导轨（20），且滑动导轨（20）的底端位于工作底座（17）的上方固定连接有打磨机构（21）；所述下料机构（18）包括电动推杆（1801）、移动孔板（1802）、导向柱（1803）、运动滑槽（1804）、摆动板（1805）、下料孔板（1806）、下料滑块（1807）、连接柱（1808）和下料板（1809），所述下料机构（18）的内壁固定连接有电动推杆（1801），且电动推杆（1801）的输出端安装有与下料机构（18）内壁滑动连接的移动孔板（1802），所述移动孔板（1802）的内壁滑动连接有导向柱（1803），且导向柱（1803）与移动孔板（1802）的连接部位开设有运动滑槽（1804），所述导向柱（1803）的一端固定连接有与下料机构（18）内壁旋接的摆动板（1805），且摆动板（1805）的顶端活动连接有下料孔板（1806），所述下料孔板（1806）的顶端固定连接有与下料机构（18）内壁滑动连接的下料滑块（1807），所述下料滑块（1807）的一端固定连接有连接柱（1808），且连接柱（1808）远离下料滑块（1807）的一端延伸至下料机构（18）的外壁固定连接有与下料滑槽（19）滑动连接的下料板（1809）；所述打磨机构（21）包括气动推杆（2101）、升降连板（2102）、连接连杆（2103）、导向滑块（2104）、限位杆（2105）、摆动弯板（2106）、滑动孔槽（2107）、移动框架（2108）、运动孔槽（2109）和打磨主体（2110），所述打磨机构（21）的侧壁固定连接有气动推杆（2101），且气动推杆（2101）的输出端固定连接有升降连板（2102），所述升降连板（2102）的侧壁旋接有连接连杆（2103），且连接连杆（2103）的顶端旋接有导向滑块（2104），所述导向滑块（2104）的顶端贯穿有限位杆（2105），所述导向滑块（2104）的底端活动连接有与打磨机构（21）侧壁旋接的摆动弯板（2106），且摆动弯板（2106）与导向滑块（2104）的连接部位设置有滑动孔槽（2107），所述摆动弯板（2106）的底端活动连接有移动框架（2108），且移动框架（2108）与摆动弯板（2106）的连接部位设置有运动孔槽（2109），所述移动框架（2108）的内壁设置有打磨主体（2110）；所述滑动孔板（13）通过螺纹滑块（12）与调节框架（9）之间构成滑动结构，且滑动孔板（13）的滑动长度与工作滑槽（15）的水平长度相等；所述摆动板（1805）通过导向柱（1803）和运动滑槽（1804）与下料机构（18）之间构成摆
动结构，且摆动板（1805）的摆动角度为120
°
；包括以下步骤：s1、当使用该装置时，首先，操作员将轧辊原料放置在放置槽板（16）的“v”形槽上，然后对轧辊原料进行上料操作，在转运框架（1）中，转运电机（2）工作带动旋转板（3）转动，旋转板（3）转动通过活动连杆（4）带动摆动短板（5）摆动，摆动短板（5）摆动带动摆动长板（6）摆动，以使得摆动长板（6）摆动通过移动孔槽（7）带动转运台（8）运动，转运台（8）运动通过调节框架（9）带动放置槽板（16）运动，将放置槽板（16）的“v”形槽上的轧辊原料转运至工作底座（17），实现对轧辊原料上料操作；s2、接着，操作员调节放置槽板（16）的高度，在调节框架（9）中，调节电机（10）工作带动螺纹杆（11）转动，螺纹杆（11）转动带动两组螺纹滑块（12）沿调节框架（9）的内壁同时滑动，以使得螺纹滑块（12）运动带动滑动孔板（13）沿调节框架（9）的内壁同时滑动，滑动孔板（13）运动通过工作滑槽（15）带动升降板（14）沿调节框架（9）竖直滑动，升降板（14）运动带动放置槽板（16）运动，使得轧辊原料的轴线与工作底座（17）的中轴线相重合，实现对放置槽板（16）高度的调节操作；s3、接着，对轧辊原料进行加工操作，在打磨机构（21）中，气动推杆（2101）工作带动升降连板（2102）运动，升降连板（2102）运动通过两组连接连杆（2103）带动两组导向滑块（2104）沿限位杆（2105）同步反向滑动，导向滑块（2104）运动通过滑动孔槽（2107）带动摆动弯板（2106）转动，以使得摆动弯板（2106）转动通过运动孔槽（2109）带动移动框架（2108）中的打磨主体（2110）运动，通过两组移动框架（2108）的同步反向运动，实现对轧辊原料的打磨操作，然后，转运电机（2）继续转动，以使得旋转板（3）转动通过活动连杆（4）带动摆动短板（5）反向摆动，实现对轧辊的下料操作；s4、最后，对轧辊加工用表面打磨装置打磨轧辊原料的废料进行清理下料操作，在下料机构（18）中，电动推杆（1801）工作带动移动孔板（1802）沿下料机构（18）的内壁滑动，移动孔板（1802）运动通过运动滑槽（1804）带动导向柱（1803）运动，以使得导向柱（1803）运动带动摆动板（1805）摆动，摆动板（1805）摆动通过下料孔板（1806）带动下料滑块（1807）沿下料机构（18）的内壁滑动，以使得下料滑块（1807）运动通过连接柱（1808）带动下料板（1809）沿下料滑槽（19）的内壁滑动，实现对废料的清理下料操作。2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面打磨系统的打磨工艺，其特征在于：所述摆动短板（5）通过旋转板（3）和活动连杆（4）与转运框架（1）之间构成摆动结构，且摆动短板（5）的摆动角度为180
°
，所述旋转板（3）的长度与摆动短板（5）的长度相等，所述转运台（8）通过摆动长板（6）和移动孔槽（7）与转运框架（1）之间构成滑动结构，且转运台（8）滑动长度为摆动长板（6）长度的两倍。3.根据权利要求2所述的一种轧辊表面打磨系统的打磨工艺，其特征在于：所述下料滑块（1807）通过摆动板（1805）和下料孔板（1806）与下料机构（18）之间构成滑动结构，且下料滑块（1807）的滑动长度为摆动板（1805）长度的1.7倍。4.根据权利要求3所述的一种轧辊表面打磨系统的打磨工艺，其特征在于：所述连接连杆（2103）设置有两组，且两组连接连杆（2103）的位置分布关于升降连板（2102）的中轴线相对称，所述导向滑块（2104）通过升降连板（2102）和连接连杆（2103）与限位杆（2105）之间构成滑动结构。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊表面打磨系统的打磨工艺，其特征在于：所述摆动弯板（2106）通过导向滑块（2104）和滑动孔槽（2107）与打磨机构（21）之间构成旋转结构，且摆动弯板（2106）为“z”状，所述移动框架（2108）通过摆动弯板（2106）和运动孔槽（2109）与打磨机构（21）之间构成滑动结构。

技术总结
本发明公开了一种轧辊表面打磨系统的打磨工艺，属于轧辊生产技术领域，一种轧辊表面打磨系统，包括转运框架，所述转运框架的内壁固定连接有转运电机，且转运电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板远离转运电机的一端旋接有活动连杆，且活动连杆远离旋转板的一端旋接有与转运框架内壁旋接的摆动短板，该轧辊加工用表面打磨装置及使用方法，通过设置移动框架，在打磨机构中，升降连板运动通过两组连接连杆带动两组导向滑块沿限位杆同步反向滑动，导向滑块运动通过滑动孔槽带动摆动弯板转动，以使得摆动弯板转动通过运动孔槽带动移动框架中的打磨主体运动，通过两组移动框架的同步反向运动，实现对轧辊原料的快速打磨操作。实现对轧辊原料的快速打磨操作。实现对轧辊原料的快速打磨操作。


技术研发人员：邵黎军 朱健
受保护的技术使用者：宜兴市永昌轧辊有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/6/4