一种高效散热环路热管的制作方法

1.本发明涉及散热器领域，具体涉及一种高效散热环路热管。


背景技术：

2.随着5g及6g时代的到来，电子信息及其通信制造业已成为我国重要耗能领域，因此微型化电子产品的热管理是未来电子技术的挑战之一，传统散热方式已无法满足由于芯片性能提升带来的高效散热需求。因此需要新技术以更可持续的方式来解决散热问题，现有的芯片散热器多数采用主动散热技术，散热噪音强、效果不理想，因此，设计一种高效散热环路热管是相关领域内技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高效散热环路热管，包括冷凝器及蒸发器，所述冷凝器入端、出口端分别通过管路与蒸发器出口端、入口端连通形成环形管路；所述冷凝器包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体底部设置辐射板，所述冷凝器壳体内设置冷凝器微流道；所述蒸发器包括蒸发器壳体，所述蒸发器壳体底部设置热源板，所述蒸发器壳体内设置微槽道及毛细芯；所述管路与冷凝器的连接处设置扇热翅片，与蒸发器入口端连接的管路伸入蒸发器内并设置微孔喷淋射头。
4.优选地，所述冷凝器微流道由数个间隔设置的微流道板组成，所述微流道板沿冷凝器入口端、出口端方向排列。
5.优选地，所述微槽道包括设置于蒸发器底板上的数道凹槽，所述凹槽沿与蒸发器入口端、出口端连线垂直的方向设置，所述毛细芯嵌设于微槽道内。
6.优选地，所述毛细芯包括嵌设于微槽道两端的端部毛细芯以及嵌设于微槽道中部的中部毛细芯。
7.优选地，所述蒸发器为圆环式蒸发器。
8.优选地，所述微孔喷淋射头为与蒸发器壳体对应的弧形喷淋射头。
9.优选地，所述冷凝器为方形式冷凝器。
10.采用以上方案后，本发明具有如下优点：本发明应用工质两相流原理，散热速度很快，能够提升热流密度，是一种高效率、无能耗、自驱动的小型散热环路热管，可以应用于小型3c终端、电脑主机散热、服务器、数据中心、汽车电子系统等。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1是本发明一种高效散热环路热管的结构示意图。
13.图2是本发明一种高效散热环路热管的内部结构示意图。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
15.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
19.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
20.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例
22.一种高效散热环路热管，包括冷凝器1及蒸发器2，冷凝器1入端、出口端分别通过管路3与蒸发器2出口端、入口端连通形成环形管路；本实施例冷凝器1为方形式冷凝器，冷凝器1包括冷凝器壳体101，冷凝器壳体101为由冷凝器底壳、冷凝器盖板组成的中空壳体，冷凝器壳体101底部设置辐射板102，冷凝器壳体101内设置冷凝器微流道4，冷凝器微流道4由数个间隔设置的微流道板401组成，微流道板401沿冷凝器1入口端、出口端方向排列，同时，微流道板两端与冷凝器壳体两端之间存在间距；本实施例蒸发器2为圆环式蒸发器，蒸发器2包括蒸发器壳体201，蒸发器壳体201为由蒸发器底壳、蒸发器盖板组成的中空壳体，蒸发器壳体201底部设置热源板202，蒸发器壳体201内设置微槽道203及毛细芯5；微槽道203包括设置于蒸发器2底板上的数道凹槽，凹槽沿与蒸发器2入口端、出口端连线垂直的方向设置，毛细芯5嵌设于微槽道203内，毛细芯5包括嵌设于微槽道203两端的端部毛细芯501
以及嵌设于微槽道203中部的中部毛细芯502，管路3与冷凝器1的连接处设置扇热翅片6，与蒸发器2入口端连接的管路3伸入蒸发器2内并设置微孔喷淋射头7，微孔喷淋射头7为与蒸发器壳体201对应的弧形喷淋射头。
23.本发明在使用时，液态工质在环形管路内流动，微孔喷淋射头使液态工质雾化，均匀地喷散到圆环式蒸发器腔内，在圆环式蒸发器里的微槽道上烧结毛细芯，热源的热量传递至蒸发器底部，雾化液态工质在微槽道内开始吸热，毛细芯抽吸液态工质，大幅度提高换热效率，此时液态工质利于汽化潜热吸热升温，当温度达到沸点则开始汽化，实现由液相到气相的转化；同时由于毛细芯的抽吸力作用，将提供气相运动的驱动力，汽化后的工质从管道流出，经过散热翅片实现第一次冷凝，再经过微流道冷凝器进行冷凝，微流道将增大散热接触面积，同时冷凝器底部粘连散热辐射板，可将热量迅速传导至周围环境，气态工质放热降温，冷凝成液体，实现从气相到液相的转变，液相工质继续在管路给流动，经过喷淋射头流入圆环式蒸发器，不断循环散热。
24.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。