一种有机肥自动化加工设备及加工方法与流程

1.本发明属于有机肥制备技术领域，具体涉及一种有机肥自动化加工设备及加工方法。


背景技术：

2.现有技术的有机肥加工制备中，有机肥肥料厂将动物的粪便收集后，经过多道工艺发酵后，制成有机肥原料，最后通过输送带输送到包装车间进行包装，正常是通过漏斗淌漏到输送带上，由于发酵的肥料有板结、块状现象，所以漏斗淌漏不畅，造成生产效率低，劳动强度大等问题；针对上述问题，现有的有机肥自动化加工设备中，将有机肥原料进行混合搅拌后，保持其稠状，再将其通入烘干箱内，进行烘干处理，烘干完成后送入粉碎机内，再进行粉碎处理，该方式缺点明显，一，混合搅拌后，直接将原料通入烘干箱内，烘干箱体积小，且烘干需要一定的时间，有机肥原料结块后，其表面较硬，降低烘干效率；二、通入至烘干箱内的有机肥呈较大块状，粉碎机的进料口大小有限，往往还需要人工将大块烘干的有机肥原料捣成小块，进行预粉碎处理，方可加快粉碎效率。传统装置设备的加工效率明显较低，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的有机肥自动化加工设备，同时提供一种效率更高的有机肥自动化加工处理方法。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种有机肥自动化加工设备，包括：
6.烘干箱体，所述烘干箱体至少开设有两组箱口，所述烘干箱体至少连接两组通气组件，该烘干箱体通过其中一组通气组件进气，通过另一组通气组件出气，所述烘干箱体的内部设置有加热组件，所述加热组件加热烘干箱体的内腔；
7.输送带体，所述输送带体承载并输送待烘干的块状有机肥原料，从一组所述的箱口内进入所述烘干箱体内，从另一组所述的箱口离开烘干箱体；
8.分离装置，所述分离装置设置于烘干箱体内，且位于进出用的两组箱口的中部位置，其设置输送带体的上方，其包括刀片组件与至少一组驱动组件，该驱动组件驱动所述刀片组件将经过其的有机肥原料分割成若干份。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述刀片组件包括至少一组安装板与分离刀片，所述分离刀片安装于所述安装板的下端面，所述分离刀片的数量至少为一组。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述分离刀片内部设置有加热件，所述加热件可加热所述分离刀片表面的温度。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述分离刀片开设有内腔体，所述分离刀片的上端连接有至少一组连接头，所述连接头连接有第一气泵件，所述第一气泵件将烘干箱体内的热空气充入内腔体内。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述分离刀片的侧壁内凹连接有气囊件，所述气囊件的一侧面与分离刀片固定，所述气囊件的另一侧面固定连接有弹板，所述亲气囊件连接有连接气管，所述连接气管的另一端连接有充气头，所述充气头连接有第二气泵件，所述气囊件内无气压缩时，所述弹板紧贴分离刀片，且分离刀片的表面平滑，所述气囊件充气膨胀时，所述弹板做远离分离刀片的移动。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述分离装置包括第一驱动组件与第二驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述刀片组件跟随所述输送带体移动设定距离，在设定距离的移动中，所述第二驱动组件驱动刀片组件上下移动。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述分离装置包括第一驱动组件与第三驱动组件，所述第三驱动组件的数量与该分离刀片的数量相同，且一一对应，所述第三驱动组件与安装板固定连接，所述第一驱动组件驱动所述刀片组件跟随所述输送带体移动设定距离，在设定距离的移动中，所述第三驱动组件驱动所述分离刀片上下移动。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述输送带体的上端放置有输送板件，所述输送板件包括板体，所述板体的上端设置有承载体，有机肥原料放置于承载体内。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述板体的上端面固定连接有两组相对设置的固定板件，两组所述固定板件之间设置有两组相对设置的第二板件，所述第二板件与固定板件相互平行设置，两组所述第二板件之间设置有第一板件，所述第一板件与第二板件围绕成所述承载体，所述板体的外表面固定连接有第四驱动组件，所述第四驱动组件驱动两组第一板件相互靠近或远离运动，所述第二板件与固定板件之间设置有伸缩囊件，所述伸缩囊件内充有气体，所述伸缩囊件放出所述气体时，所述第二板件靠近所述固定板件移动。
17.一种有机肥自动化加工方法，包括以下步骤，
18.步骤s1，将有机肥原料置于可移动的输送带体的表面，通过输送带体的移动，使有机肥原料进入烘干箱体内；
19.步骤s2，所述烘干箱体内设置有流动的热空气对有机肥原料进行烘干处理；
20.步骤s3，待有机肥原料的表面烘干后，通过分离装置将整块的有机肥原料分割为若干块状，使原本整块的有机肥原料在烘干箱体内暴露更多的面积；
21.步骤s4，再对分离后的若干块状有机肥原料进行一定时间的烘干处理后，输送带体带动有机肥原料离开所述烘干箱体。
22.本发明的有益效果在于：本发明改变了传统放入静止式的烘干设备，将有机肥原料配合输送带体在通过烘干设备时，对其进行烘干处理；烘干箱体内设置有分离装置，分离装置包括驱动组件与刀片组件，该驱动组件驱动所述刀片组件将经过其的有机肥原料分割成若干份，增加有机肥受热气烘干作用的表面，增大烘干效率，且烘干后，有机肥原料为小块状，提前对有机肥原料进行了预粉碎处理，增大粉碎效率；整个设备及方法，结构简单，操作方便，使用灵活，制备成本低，且烘干效率以及粉碎效率均得到了有效的提高，该设备便于行业内推广使用。
附图说明
23.图1是本发明的整体外部结构示意图；
24.图2是本发明中设置单个刀片组件的结构示意图；
25.图3是本发明中第三驱动组件与分离刀片配合结构示意图；
26.图4是本发明中设置两组刀片组件的结构示意图；
27.图5是本发明中的一种输送板件的结构示意图；
28.图6是本发明中的一种上架体的结构示意图；
29.图7是本发明中的带有内腔体的分离刀片的结构示意图；
30.图8是本发明中的带有弹板的分离刀片的结构示意图；
31.图9是本发明中的图8中弹片动作后的结构示意图；
32.图10是本发明中的外管件与内杆件配合的结构示意图；
33.图11是本发明中的带有可移动式第一板件与第二板件的输送板件的结构示意图；
34.图12是本发明中的安装板的结构示意图；。
35.图中：1、烘干箱体；11、箱口；12、通气组件；13、挡帘；14、辅助辊体；15、上架体；151、侧壁板件；152、镂空槽；153、吊杆件；16、移动槽体；2、输送带体；31、第一驱动组件；32、第二驱动组件；33、第三驱动组件；41、第一安装板；42、第二安装板；43、分离刀片；431、内腔体；432、连接头；433、弹板；434、气囊件；4341、外管件；4342、内杆件；435、连接气管；436、充气头；44、刀座块；5、输送板件；51、板体；52、承载体；521、第一板件；5211、连接杆件；5212、连接块；522、第二板件；53、识别件；54、第四驱动组件；55、伸缩囊件；56、固定板件。
具体实施方式
36.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
37.实施例1
38.如图1与图2所示，一种有机肥自动化加工设备，包括：烘干箱体1，所述烘干箱体1至少开设有两组箱口11，所述烘干箱体1至少连接两组通气组件12，该烘干箱体1通过其中一组通气组件12进气，通过另一组通气组件12出气，所述烘干箱体1的内部设置有加热组件，所述加热组件加热烘干箱体1的内腔，其中，该实施例中，最佳的，采用两组箱口11以及两组通气组件12，通气组件12可以直接采用风机装置，其中一组采用通风机组件，另一组采用暖风机组件，也可以采用其他形式的导风、通风组件，其目的是为了烘干箱体1内提供热风源以及促使烘干箱体1的内部空气流通；最佳的，设置废气处理装置，将废气收集或引导排出或直接净化处理，减小有机肥产生的废气对工人们的影响；
39.输送带体2，所述输送带体2承载并输送待烘干的块状有机肥原料，从一组所述的箱口11内进入所述烘干箱体1内，从另一组所述的箱口11离开烘干箱体1，其中，输送带体2可以直接选用循环往复使用的传送带即可，该传送带可以由电机驱动，具体的，电机的驱动轴连接驱动辊，通过驱动辊的转动，带动传送带的周而复始的移动，在烘干箱体1内的底部如图2所示，设置辅助辊体14作为辅助件使用，辅助输送带体2移动；
40.分离装置，所述分离装置设置于烘干箱体1内，且位于进出用的两组箱口11的中部位置，其设置输送带体2的上方，其包括刀片组件与至少一组驱动组件，该驱动组件驱动所述刀片组件将经过其的有机肥原料分割成若干份，其中，该分离装置设置于两组箱口11的中部位置，使有机肥原料在进入烘干箱体1后，其表面先被暖风进行烘干处理，其表面相对
变硬，在中部位置由分离装置切开，暴露更多的表面，再被暖风进行烘干处理，提高整个烘干箱体1对有机肥原料进行烘干处理的效率，并且，已经对有机肥原料进行了预切块处理，便于帮助该有机肥原料进行下一步的破碎处理。
41.在该实施例中，需要说明的是，置于输送带体2表面的有机肥原料实际为混合完成后的有机肥原料，该有机肥原料可直接通过搅拌装置置于输送带体2的表面，其呈块状排列，相邻两块之间留有一定的间隙，输送带体2将搅拌完成后的有机肥原料通过烘干箱体1后运送置破碎装置内，本技术的方案仅讨论该有机肥自动化设备以及加工方法中的一部分。
42.进一步的，在烘干箱体1内的上端表面可以设置一定的导风机构，如风机、扇机等，引导热空气向下即输送带体2的表面流动，进一步提高烘干效果。
43.进一步的，所述刀片组件包括至少一组安装板与分离刀片43，所述分离刀片43安装于所述安装板的下端面，所述分离刀片43的数量至少为一组，在本实施例中，安装板选用一组，该安装板为第一安装板41，分离刀片43可以选用一组，也可以选用如图2所示的多组，当分离刀片43为一组时，则需要至少一组驱动组件，该驱动组件可以是第二驱动组件32也可以是第三驱动组件33，驱动单一分离刀片43多次下移，将整块的有机肥原料分割为若干长条块状有机肥原料为止，使原本为整块的有机肥原料产生缝隙，便于从上至下的暖风灌入。在该实施例中，所述烘干箱体1的内部设置有上架体15，所述上架体15设置于所述输送带体2的上方，所述分离装置与上架体15连接，即第二驱动组件32与上架体15连接，其驱动端驱动刀片组件上下移动，或设置一组支架体，支架件与上架体15连接，通过支架体将刀片组件悬空设置后，通过与支架件连接的第三驱动组件33驱动分离刀片43上下移动。
44.进一步的，图2中，分离刀片43的数量为多组，第二驱动组件32与上架体15(图中为间接连接，在该进一步的实施方式中可以为直接固定连接)连接，第二驱动组件32的驱动端连接刀片组件中的第一安装板41，第一安装板41的表面设置有若干镂空处，分离刀片43位于镂空处的下方，分离刀片43的上端连接有刀座块44，如图3并配合图12所示，第三驱动组件33的驱动端实际与刀座块44固定连接，第三驱动组件33的外壳件与第一安装板41固定连接(可以采用支架等任何方式)，在本实施例中，第二驱动组件32与第三驱动组件33均为气缸件，第二驱动组件32为长气缸件，第三驱动组件33为短气缸件，气缸件本身连接结构简单，精度高，且响应快，图12为第一安装板41的结构示意图，其表面的长孔实际刀座块44卡入的位置，第三驱动组件33与安装板的表面固定，驱动刀座块44以及与刀座块44连接的刀具上下移动。
45.以上两组的进一步方案中，需要说明的是，整个实施例1中，该分离刀片43可以选用一组也可以选用多组，其均依靠驱动组件进行上下驱动，从而对有机肥原料进行切割分离处理，当选用多组分离刀片43时，可以参照单一分离刀片43时的驱动方式，直接使用，也可以选用第三驱动组件33搭配刀座块44使用，使每组分离刀片43均可以得到控制，从而便于根据整块有机肥原料的大小来进行分离操作；该设备的控制部分直接选用单片机配合控制使用即可，该单片机连接各电气组件，具体型号可根据实际设备大小以及接口需求量、逻辑运算方式等来选用，并不做特殊要求。
46.实施例2
47.在上述实施例1的基础上，如图4所示，为了使有机肥原料可以被切割为更小的块
状(实施例1中切割呈条块状)，采用两组刀片组件，即增设一底面同样设置分离刀片43的第二安装板42，在本实施例中，第一安装板41与第二安装板42的底面均设置若干组分离刀片43，该第二安装板42同样连接有驱动组件，由驱动组件驱动其上下移动，但第二安装板42的分离刀片43的配置方向与第一安装板41的分离刀片43的配置方向垂直。
48.进一步的，在本实施例中，驱动组件可以采用上述实施例1中的单独第二驱动组件32或单独第三驱动组件33使用，也可以采用第二驱动组件32配合第三驱动组件33使用，通过第二驱动组件32或第三驱动组件33或第二驱动组件32与第三驱动组件33配合作用，驱动两组分离刀片43上下移动即可。
49.进一步的，如图5所示，在本实施例中，所述输送带体2的上端放置有输送板件5，所述输送板件5包括板体51，所述板体51的上端设置有承载体52，有机肥原料放置于承载体52内，该承载体52可以为凹槽体，便于承载稠质流体的有机肥原料。
50.进一步的，在烘干箱体1的两箱口11处设置挡帘13，挡帘13为柔性挡帘，可以选用耐热橡胶/塑料片材质，其既可以阻挡烘干箱体1内的热量丧失，也可以减少烘干箱体1内的气味飘散，输送板件5具有一定的厚度，移动时，可以推开挡帘13，进出箱口11。
51.进一步的，在输送板件5的表面设置有识别件53，在第一安装板41的底面同样设置有触发件，触发件与识别件53配合作用，触发件检测到识别件53后，驱动第二驱动组件32运动或第三驱动组件33运动或第二驱动组件32与第三驱动组件33运动，在本实施例中，触发件与识别件53可以选用光束遮断式感应器，其型号是pb-10ns，其配置了红外线发射器与红外线接收器，分别作为触发件与识别件53使用。
52.实施例3
53.在上述实施例1或实施例2的基础上，对切割方式做进一步改进，上架体15的表面设置有大块的镂空槽152，该镂空槽152的下方为输送带体2，热空气直接吹拂于输送带体2的表面，上架体15的表面设置有侧壁板件151，镂空槽152设置于两组侧壁板件151之间。
54.进一步的，增设第一驱动组件31，第一驱动组件31安装于侧壁板件151的表面，第一驱动组件31可以在实施例1的基础上，与支架件连接，所述第一驱动组件31驱动所述刀片组件跟随所述输送带体2移动设定距离，在设定距离的移动中，所述第三驱动组件33驱动所述分离刀片43上下移动；也可以的是，第一驱动组件31的驱动端与第二驱动组件32固定连接，第二驱动组件32的驱动端与刀片组件连接，通过第一驱动组件31的驱动，第二驱动组件32以及刀片组件跟随输送带体2移动；还可以的是，第一驱动组件31的驱动端与第二驱动组件32固定连接，第二驱动组件32与第三驱动组件33连接。
55.上述进一步的技术方案中，增设第一驱动组件31驱动刀片组件跟随输送带体2移动，便于提高切割效率，第一驱动组件31同样采用长气缸件，并且如图6所示，在实际的制备中，第一驱动组件31的长气缸件驱动端实际连接有吊杆件153，第二驱动组件32与吊杆件153固定连接，若镂空槽152内设置滤网，则需要在滤网中开设移动槽体16，刀片组件设置于滤网的下方。
56.在本实施例中，第一驱动组件31也可以采用步进电机配合螺杆滑块机构使用，同时，可以通过实施例2中的触发件与识别件53配合，当触发件识别到识别件53后，通过单片机控制第一驱动组件31工作，促使刀片组件与输送带体2的移动方向移动。
57.实施例4
58.在上述实施例3的基础上，做进一步改进，所述分离刀片43内部设置有加热件，所述加热件可加热所述分离刀片43表面的温度。加热件可以采用电阻丝等加热件，加热分离刀片43即可，带有热量的刀具插入有机肥原料内，便于有机肥原料切块后的成型。
59.具体的，如图7所示，该加热件选用热气泵组件，即所述分离刀片43开设有内腔体431，所述分离刀片43的上端连接有至少一组连接头432，最佳的两组连接头432，一组进气，一组出气，所述连接头432连接有第一气泵件，所述第一气泵件将烘干箱体1内的热空气充入内腔体431内，通过将热空气灌入内腔体431内后，提高刀具表面的温度，有需要时，刀具表面还可以设置一定出气口。
60.实施例5
61.在上述实施例3的基础上，对分离刀片43以及输送板件做进一步改进，如图8与图9所示，所述分离刀片43的侧壁内凹连接有气囊件434，所述气囊件434的一侧面与分离刀片43固定，所述气囊件434的另一侧面固定连接有弹板433，所述亲气囊件434连接有连接气管435，所述连接气管435的另一端连接有充气头436，所述充气头436连接有第二气泵件，所述气囊件434内无气压缩时，所述弹板433紧贴分离刀片43，且分离刀片43的表面平滑，所述气囊件434充气膨胀时，所述弹板433做远离分离刀片43的移动。
62.进一步的，在本实施例中，为了提高弹板433的稳定性，该气囊件434同样选用伸缩式气囊件，必要时，如图10所示，增设外管件4341与内杆件4342，用于进一步提高该弹板433的复位稳定性，内杆件4342插入于外管件4341内，外管件4341的一端与刀身连接，内杆件4342的一端与弹板433连接，该外管件4341与内杆件4342可以设置于气囊件434内，也可以设置于气囊件434外，不影响弹板433的复位即可。
63.如图11所示，所述板体51的上端面固定连接有两组相对设置的固定板件56，两组所述固定板件56之间设置有两组相对设置的第二板件522，所述第二板件522与固定板件56相互平行设置，两组所述第二板件522之间设置有第一板件521，所述第一板件521与第二板件522围绕成所述承载体52，所述板体51的外表面固定连接有第四驱动组件54，所述第四驱动组件54驱动两组第一板件521相互靠近或远离运动，所述第二板件522与固定板件56之间设置有伸缩囊件55，所述伸缩囊件55内充有气体，所述伸缩囊件55放出所述气体时，所述第二板件522靠近所述固定板件56移动。
64.进一步的，第一板件521的两端均连接有连接杆件5211，第二板件522靠近第一板件521的连接杆件5211的位置开设有条形槽体，连接杆件5211贯穿条形槽体，连接杆件5211可在该条形槽体内移动，且连接杆件5211的两端连接有连接块5212，连接块5212与第四驱动组件54的驱动端连接。
65.进一步的，在本实施例中，第四驱动组件54同样可以选用双头气缸件，在该板体51连接第三气泵件，第三气泵件的一端与伸缩囊件55的进出气口连接，另一端与第四驱动组件54中的气缸件的进出气口连接，通过第三气泵件将伸缩囊件55内的气体用作驱动第四驱动组件54动作，也可将第四驱动组件54中的气体抽回至伸缩囊件55内，通过第四驱动组件54增加两组第一板件521之间的距离，伸缩囊件55收缩，增加两组第二板件522之间的距离，第三气泵件其本身自带阀件。
66.进一步的，在本实施例中，触发件与识别件53可以设置单组也可以设置多组，当触发件识别到识别件53后，第三气泵件驱动伸缩囊件55收缩，同时第四驱动组件54动作，承载
体52内的有机肥原料已初步凝固固定，承载体52的面积扩大，同时，第一驱动组件31工作，驱动第二驱动组件32移动以及刀片组件移动，通过第二驱动组件32驱动刀片组件接近输送板件5，通过第三驱动组件33驱动相应的分离刀片43下移，切割有机肥原料，在本实施例中，若干组第三驱动组件33依次工作，第一组分离刀片43插入于有机肥原料内后，通过该组内的气囊件434充气，弹板433弹出，推动切割后的有机肥原料条，气囊件434放气，弹板433复位，该第三驱动组件33复位，该分离刀片43复位，第二组分离刀片43工作，依次类推，该实施例中，通过该分离刀片43可以彻底的分离切割后的有机肥原料，防止其反复粘连，并且使相邻的有机肥原料块、条之间的距离更大，便于热气涌入。
67.需要说明的是，该有机肥自动化加工设备，在使用时，将有机肥原料置于可移动的输送带体2的表面，通过输送带体2的移动，使有机肥原料进入烘干箱体1内；烘干箱体1内设置有流动的热空气对有机肥原料进行烘干处理；待有机肥原料的表面烘干后，通过分离装置将整块的有机肥原料分割为若干块状，使原本整块的有机肥原料在烘干箱体1内暴露更多的面积；再对分离后的若干块状有机肥原料进行一定时间的烘干处理后，输送带体2带动有机肥原料离开所述烘干箱体1。
68.本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
69.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
70.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
72.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
73.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。