一种提高新能源电池高效储能的散热结构

1.本发明属于新能源电池技术领域，特别是涉及一种提高新能源电池高效储能的散热结构。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，以及人们环保意识的逐步增强，其中新能源电池已经得到了飞速的提升，并且新能源电池也得到了普及逐步的运用到各行各业中，新能源电池相比较传统的电池不但具有极高的蓄能效果，同时其使用寿命也得到了提升。
3.现有公开文献，cn210576336u-一种提高新能源电池高效储能的散热结构，公开了一种提高新能源电池高效储能的散热结构，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内壁固定连接有制冷器；本实用新型，通过水泵工作，能够将冷却箱内经过制冷器制冷后的冷却液通过管道输送至两个循环管道内，实现对壳体内部电池进行冷却散热的目的，达到水冷散热效果，通过设置导热硅胶垫片配合导热片，能够对壳体内部的热量进行传导，该装置采用冷却箱、管道、水泵、循环管、扇叶、导热片、第一散热孔和第二散热孔，实现了对电池进行水冷和风冷的两种散热方式，大大保障了散热效果，提高了散热效率，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。
4.而上述中的一种提高新能源电池高效储能的散热结构，其在实际使用时，具有以下不足之处；
5.1、上述中的一种提高新能源电池高效储能的散热结构，在新能源电池外壳的底部增设了冷却箱，并且冷却箱的内部安装有制冷器，利用制冷器对管道进行供冷进而达到降温提高散热的效果；其中，新增的冷却箱和制冷器其体积都较大，进而扩大了原有的新能源电池的外壳，若按照比例增大外壳内的电池芯的规格，则该电池芯的产热效果也会随着增加，进而造成散热结构负担过大，功能丢失或降低的问题；若不改变内部电池芯的规格，则造成新能源电池外壳过大与内部电池芯不匹配的问题。
6.2、上述中的一种提高新能源电池高效储能的散热结构，在新能源电池外壳的内壁与电池内芯的外壁之间增设导热硅胶垫片和导热片，对壳体内的热量进行传导；其中，导热硅胶垫片和导热片的两端分别与电池芯和外壳内壁接触，即使进行热传递现象，其中热量仍然集聚在壳体的内部，只有部分传递到外壳上，因此新能源电池的散热工作仍然需要依靠壳体自身的热传导。
7.3、上述中的一种提高新能源电池高效储能的散热结构，其中，用于提高散热效率的散热结构均增加在了新能源电池的外壳中，而新能源电池外壳内的电池芯已经占据了较大的空间，因此再次增设多个结构会造成电池外壳内部空间变小，同时设置在新能源电池外壳内的多个散热结构在工作时，仍然会产生较多的热能，也增加了新能源电池的散热压力；。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种提高新能源电池高效储能的散热结构，通过在外壳的内部开设有水槽，并且其中的水泵也设置在原有的外壳中的腔室，同时风冷组件和散热鳍片也一样并不会扩大原有的外壳，提高了资源利用率，同时各项散热组件相互配合有效的提高了设备的散热效率，解决了上述中的一种提高新能源电池高效储能的散热结构所出现的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
10.本发明为一种提高新能源电池高效储能的散热结构，包括外壳、散热铝板、风冷组件和散热鳍片，所述外壳的上侧壁通过螺栓与上盖连接，所述外壳的前侧底部外壁上开设有风冷槽，且风冷槽内安装有风冷组件，所述外壳的底部周侧壁上镶嵌有散热铝板，所述外壳的后侧壁上镶嵌有出水管，所述外壳内侧壁上镶嵌有循环管，所述外壳的内壁上开设有水槽，所述水槽的底部安装有水泵，所述外壳的底部内壁通过限位柱与电池芯连接，所述电池芯的底部设置有散热鳍片；
11.其中，所述风冷组件包括了框体、防尘罩、抽风机、风箱和防尘网，所述框体通过螺栓与防尘罩连接，所述框体的内壁通过机架与抽风机连接，所述抽风机的进气口通过气管与风箱连接，且风箱的两侧壁中镶嵌有防尘网。
12.进一步地，所述外壳的内部开设有电池槽，所述电池槽的内壁上开设有管槽，所述外壳的周侧壁以及底部侧壁上均开设有水槽，所述外壳的左侧壁的底部设置有内置槽。
13.进一步地，所述内置槽所对应的外壳的外壁上镶嵌有外盖，且外盖的周侧壁上套接有密封圈，所述管槽深度为水槽的宽度的二分之一大小，所述管槽的内侧壁与循环管卡接，且循环管的宽度为管槽的深度的两倍大小设置。
14.进一步地，所述循环管共设置有多段，且循环管之间通过导通管相互连通，所述循环管呈方框形结构设置，所述循环管支架呈上下等间距叠放设置，所述循环管的进水口与水泵的出水口连通；循环管与电池芯的外周侧壁之间间隙设置，进而通过循环管的热传递效果，可快速的带走电池芯在进行充能时所产生的热量。
15.进一步地，所述风冷组件设置在外壳的中轴线上，且风冷组件上的框体通过防尘罩上的螺栓与外壳连接，所述风冷组件中的抽风机的进气口朝向风箱一侧设置，且抽风机的出气口朝向防尘罩一侧设置。
16.进一步地，所述风箱的左右两端侧壁中开设有卡槽，且卡槽呈穿透式结构设置，所述风箱的内部环境通过卡槽上的防尘网与散热鳍片所在腔室连通设置；具体的，防尘网配合防尘罩使用可起到有效的防尘效果。
17.进一步地，所述散热鳍片共设置有两组，且散热鳍片之间关于风箱左右对称设置，所述散热鳍片的顶端侧壁与电池芯的底部侧壁抵接。
18.进一步地，所述散热鳍片的四周的角落处中穿插有串联柱，且串联柱中穿插有多片间隔板，所述散热鳍片的叶片之间通过间隔板间隙设置；通过风冷组件可对散热鳍片所在腔室进行抽风工作，进而可快速的将散热鳍片通过热传递作用所传导来的热能进行抽吸工作并排解在外侧，避免热量累积。
19.本发明具有以下有益效果：
20.1、本发明通过设置水泵、散热鳍片和风箱，其中，散热鳍片设置在外壳的底部的空
腔内，而该空腔则是外壳底部内壁与电池芯之间原有的腔室，同理水泵和风冷组件也是，只占据了原有的外壳中的腔室，因此并不需要扩大外壳，解决了上述中的一种提高新能源电池高效储能的散热结构，在新能源电池外壳的底部增设了冷却箱，并且冷却箱的内部安装有制冷器，利用制冷器对管道进行供冷进而达到降温提高散热的效果；其中，新增的冷却箱和制冷器其体积都较大，进而扩大了原有的新能源电池的外壳，若按照比例增大外壳内的电池芯的规格，则该电池芯的产热效果也会随着增加，进而造成散热结构负担过大，功能丢失或降低的问题；若不改变内部电池芯的规格，则造成新能源电池外壳过大与内部电池芯不匹配的问题。
21.2、本发明通过设置散热鳍片和风冷组件，其中，散热鳍片共设置有两组，并且两组散热鳍片之间的腔室中安装有风冷组件，通过风冷组件可对散热鳍片所在腔室进行抽风工作，进而可快速的将散热鳍片通过热传递作用所传导来的热能进行抽吸工作并排解在外侧，避免热量累积，解决了上述中的一种提高新能源电池高效储能的散热结构，在新能源电池外壳的内壁与电池内芯的外壁之间增设导热硅胶垫片和导热片，对壳体内的热量进行传导；其中，导热硅胶垫片和导热片的两端分别与电池芯和外壳内壁接触，即使进行热传递现象，其中热量仍然集聚在壳体的内部，只有部分传递到外壳上，因此新能源电池的散热工作仍然需要依靠壳体自身的热传导。
22.3、本发明通过设置管槽、水槽和风冷槽，其中，管槽开设在外壳的内壁上，并且管槽内放置有循环管，而循环管与水槽中的水泵连通，而水槽开设在外壳的侧壁中心处，并且为侧壁的厚度的三分之二大小设置，因此即保证了外壳的强度，提高了资源利用率，而风冷槽也相同开设在外壳上，并且设置有抽风机的一端设置在外壳的外部，即使工作时热量也扩散在外部，而水泵所在的内置槽与水槽连通，因此也能起到隔热避免热量反向传递到外壳内部的现象发生，解决了上述中的一种提高新能源电池高效储能的散热结构，其中，用于提高散热效率的散热结构均增加在了新能源电池的外壳中，而新能源电池外壳内的电池芯已经占据了较大的空间，因此再次增设多个结构会造成电池外壳内部空间变小，同时设置在新能源电池外壳内的多个散热结构在工作时，仍然会产生较多的热能，也增加了新能源电池的散热压力。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明中的结构示意图图一；
25.图2为本发明中的结构示意图图二；
26.图3为本发明中的结构示意图图三；
27.图4为本发明中的外壳结构剖视图；
28.图5为本发明中的内部结构示意图；
29.图6为本发明中的循环管内侧组件结构示意图；
30.图7为本发明中的风冷组件结构示意图；
31.图8为本发明中的散热鳍片结构示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、外壳；101、电池槽；102、管槽；103、内置槽；1031、外盖；104、水槽；2、上盖；3、风冷槽；4、散热铝板；5、出水管；6、循环管；601、导通管；7、水泵；8、风冷组件；801、框体；802、防尘罩；803、机架；804、抽风机；805、风箱；806、气管；807、卡槽；808、防尘网；9、限位柱；10、电池芯；11、散热鳍片；1101、串联柱；1102、间隔板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.请参阅图1-5所示，本发明为一种提高新能源电池高效储能的散热结构，包括外壳1、散热铝板4、风冷组件8和散热鳍片11，外壳1的上侧壁通过螺栓与上盖2连接，外壳1的前侧底部外壁上开设有风冷槽3，且风冷槽3内安装有风冷组件8，外壳1的底部周侧壁上镶嵌有散热铝板4，外壳1的后侧壁上镶嵌有出水管5，外壳1内侧壁上镶嵌有循环管6，外壳1的内壁上开设有水槽104，水槽104的底部安装有水泵7，外壳1的底部内壁通过限位柱9与电池芯10连接，电池芯10的底部设置有散热鳍片11；
36.其中，风冷组件8包括了框体801、防尘罩802、抽风机804、风箱805和防尘网808，框体801通过螺栓与防尘罩802连接，框体801的内壁通过机架803与抽风机804连接，抽风机804的进气口通过气管806与风箱805连接，且风箱805的两侧壁中镶嵌有防尘网808。
37.请参阅图5-6所示，外壳1的内部开设有电池槽101，电池槽101的内壁上开设有管槽102，外壳1的周侧壁以及底部侧壁上均开设有水槽104，外壳1的左侧壁的底部设置有内置槽103；内置槽103所对应的外壳1的外壁上镶嵌有外盖1031，且外盖1031的周侧壁上套接有密封圈，管槽102深度为水槽104的宽度的二分之一大小，管槽102的内侧壁与循环管6卡接，且循环管6的宽度为管槽102的深度的两倍大小设置；循环管6共设置有多段，且循环管6之间通过导通管601相互连通，循环管6呈方框形结构设置，循环管6支架呈上下等间距叠放设置，循环管6的进水口与水泵7的出水口连通；循环管6与电池芯10的外周侧壁之间间隙设置，进而通过循环管6的热传递效果，可快速的带走电池芯10在进行充能时所产生的热量。
38.请参阅图6-7所示，风冷组件8设置在外壳1的中轴线上，且风冷组件8上的框体801通过防尘罩802上的螺栓与外壳1连接，风冷组件8中的抽风机804的进气口朝向风箱805一侧设置，且抽风机804的出气口朝向防尘罩802一侧设置；风箱805的左右两端侧壁中开设有卡槽807，且卡槽807呈穿透式结构设置，风箱805的内部环境通过卡槽807上的防尘网808与散热鳍片11所在腔室连通设置。
39.请参阅图6、8所示，散热鳍片11共设置有两组，且散热鳍片11之间关于风箱805左右对称设置，散热鳍片11的顶端侧壁与电池芯10的底部侧壁抵接；散热鳍片11的四周的角落处中穿插有串联柱1101，且串联柱1101中穿插有多片间隔板1102，散热鳍片11的叶片之间通过间隔板1102间隙设置；具体的，两组散热鳍片11之间的腔室中安装有风冷组件8的风箱805，通过风冷组件8可对散热鳍片11所在腔室进行抽风工作，进而可快速的将散热鳍片11通过热传递作用所传导来的热能进行抽吸工作并排解在外侧，避免热量累积。
40.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的
技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。