一种药品混合搅拌台的制作方法

1.本发明属于药品机械技术领域，涉及一种药品混合搅拌台。


背景技术：

2.中药生产过程中，经常需要将中药的颗粒与颗粒、颗粒与药液、药液与药液进行混合搅拌，搅拌后产生的均匀稳定混合颗粒、药液进入下一生产工序进行进一步精加工或包装处理，现有的混合搅拌方式均为在容器内使用搅拌桨进行搅拌均匀然后输出的混合搅拌方式。
3.然而，由于部分颗粒或药液不适合采用搅拌桨搅拌的方式进行混合以免发生反应或破坏影响药物颗粒或药液的药效；因此，需要一种非搅拌桨搅拌的混合方式来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本发明解决技术问题所采取的技术方案是：一种药品混合搅拌台，包括：混合罐、控制台，混合罐呈圆柱体状，混合罐设有进料口、出料口；控制台的侧壁设有水平伸出的前转动轴与后转动轴，前转动轴与后转动轴位于同一水平面内，前转动轴远离控制台的一端铰支连接有前搅拌叉，后转动轴远离控制台的一端铰支连接有后搅拌叉，前搅拌叉与后搅拌叉均呈半圆形，前搅拌叉的两个叉头绞支连接混合罐的侧壁，后搅拌叉的两个叉头铰支连接混合罐的侧壁；前搅拌叉两个叉头的铰支点连线与后搅拌叉两个叉头的铰支点连线互相垂直，前搅拌叉两个叉头的铰支点连线与后搅拌叉两个叉头的铰支点连线均通过混合罐的旋转轴；控制台内腔设有前飞轮、后飞轮、电机，前飞轮与前转动轴同轴且固定连接，后飞轮与后转动轴同轴且固定连接，电机带动前飞轮、后飞轮往复摆动；前转动轴由前飞轮带动下在水平面内绕前转动轴的旋转轴做往复转动，后转动轴由后飞轮带动下在水平面内绕后转动轴的旋转轴做往复转动，因此，当电机驱动前飞轮、后飞轮时，由于前搅拌叉两个叉头的铰支点连线与后搅拌叉两个叉头的铰支点连线互相垂直，前搅拌叉两个叉头的铰支点连线与后搅拌叉两个叉头的铰支点连线均通过混合罐的旋转轴，则混合罐在上下摇动搅拌的同时还沿水平方向前后摇动搅拌，因此，混合罐内的药物颗粒或药液无需搅拌桨搅拌同样也能混合均匀，且不会因搅拌桨搅拌而发生反应或破坏影响药物颗粒或药液的药效。
5.优选的，所述控制台上设有控制器，控制器电连接至电机；通过控制器能够设置电机的工作时间与工作速度，进而预设混合罐的搅拌速度和搅拌时间。
6.优选的，所述前飞轮、后飞轮与电机之间为皮带传动，皮带传动在电机换向时有利于减小冲击力，提高设备寿命。
7.优选的，所述混合罐外壁环绕有环形的加强筋，前搅拌叉、后搅拌叉的叉头在加强筋上铰支连接混合罐，加强筋有助于混合罐内搅拌大量药物或告诉搅拌时加强混合罐的强度。
8.优选的，所述混合罐的下方还设有罐座，罐座固定于混合罐下方的地面上，罐座内
设有可竖直升降的罐托，罐托用于搅拌完成后稳定承载混合罐以便于操作人员倒出混合完成后的药物颗粒或药液。
9.更优的，所述罐托的上表面设有向下弯曲的弧形凹槽，弧形凹槽的弧度与混合罐的圆柱侧壁的弧度相同；弧形凹槽具有更好的稳定承载性。
10.优选的，所述进料口、出料口上均设有密封盖。
11.优选的，所述出料口设有向下倾斜的坡度；坡度用于保证混合罐内的药物颗粒或药液更容易倒出。
12.优选的，所述混合罐由304不锈钢制成。
13.本发明的有益效果是：
14.本发明通过在两传动轴前端分别连接两个半圆形的搅拌叉，并且前搅拌叉两个叉头的铰支点连线与后搅拌叉两个叉头的铰支点连线互相垂直，前搅拌叉两个叉头的铰支点连线与后搅拌叉两个叉头的铰支点连线均通过混合罐的旋转轴，使得传送轴往复转动时带动混合罐在上下摇动搅拌的同时还沿水平方向前后摇动搅拌，避免了因采用搅拌桨搅拌的方式进行混合时药物颗粒或药液发生反应或破坏进而影响的药效，因此本发明实现了非搅拌桨搅拌的药物混合。
附图说明
15.图1是一种药品混合搅拌台的正视图；
16.图2是图1的a-a向剖视图；
17.图3是图1的b-b向剖视图；
18.图4是图2的c-c向剖视图。
19.图中：1、混合罐；2、控制台；3、进料口；4、出料口；5、前传动轴；6、后传动轴；7、前搅拌叉；8、后搅拌叉；9、前飞轮；10、后飞轮；11、电机；12、控制器；13、加强筋；14、罐座；15、罐托；16、弧形凹槽；17、密封盖；18、坡度。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的相关技术进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.参考图1-4，一种药品混合搅拌台，包括：混合罐1、控制台2，混合罐1呈圆柱体状，混合罐1设有进料口3、出料口4；控制台2的侧壁设有水平伸出的前转动轴5与后转动轴6，前转动轴5与后转动轴6位于同一水平面内，前转动轴5远离控制台2的一端铰支连接有前搅拌叉7，后转动轴6远离控制台2的一端铰支连接有后搅拌叉8，前搅拌叉7与后搅拌叉8均呈半圆形，前搅拌叉7的两个叉头绞支连接混合罐1的侧壁，后搅拌叉8的两个叉头铰支连接混合罐1的侧壁；前搅拌叉7两个叉头的铰支点连线与后搅拌叉8两个叉头的铰支点连线互相垂直，前搅拌叉7两个叉头的铰支点连线与后搅拌叉8两个叉头的铰支点连线均通过混合罐1的旋转轴；控制台2内腔设有前飞轮9、后飞轮10、电机11，前飞轮9与前转动轴5同轴且固定连接，后飞轮与后转动轴6同轴且固定连接，电机11带动前飞轮9、后飞轮10往复摆动；前转
动轴5由前飞轮9带动下在水平面内绕前转动轴5的旋转轴做往复转动，后转动轴6由后飞轮10带动下在水平面内绕后转动轴6的旋转轴做往复转动，因此，当电机11驱动前飞轮9、后飞轮10时，由于前搅拌叉7两个叉头的铰支点连线与后搅拌叉8两个叉头的铰支点连线互相垂直，前搅拌叉7两个叉头的铰支点连线与后搅拌叉8两个叉头的铰支点连线均通过混合罐1的旋转轴，则混合罐1在上下摇动搅拌的同时还沿水平方向前后摇动搅拌，因此，混合罐1内的药物颗粒或药液无需搅拌桨搅拌同样也能混合均匀，且不会因搅拌桨搅拌而发生反应或破坏影响药物颗粒或药液的药效。
22.进一步的，所述控制台2上设有控制器12，控制器12电连接至电机11；通过控制器12能够设置电机11的工作时间与工作速度，进而预设混合罐1的搅拌速度和搅拌时间。
23.进一步的，所述前飞轮9、后飞轮10与电机11之间为皮带传动，皮带传动在电机11换向时有利于减小冲击力，提高设备寿命。
24.进一步的，所述混合罐1外壁环绕有环形的加强筋13，前搅拌叉7、后搅拌叉8的叉头在加强筋13上铰支连接混合罐1，加强筋13有助于混合罐1内搅拌大量药物或告诉搅拌时加强混合罐1的强度。
25.进一步的，所述混合罐1的下方还设有罐座14，罐座14固定于混合罐1下方的地面上，罐座14内设有可竖直升降的罐托15，罐托15用于搅拌完成后稳定承载混合罐1以便于操作人员倒出混合完成后的药物颗粒或药液。
26.更进一步的，所述罐托15的上表面设有向下弯曲的弧形凹槽16，弧形凹槽16的弧度与混合罐1的圆柱侧壁的弧度相同；弧形凹槽16具有更好的稳定承载性。
27.进一步的，所述进料口3、出料口4上均设有密封盖17。
28.进一步的，所述出料口4设有向下倾斜的坡度18；坡度18用于保证混合罐1内的药物颗粒或药液更容易倒出。
29.进一步的，所述混合罐1由304不锈钢制成。
30.实施例
31.本实施例中，混合罐1空置不进行混合时，罐座14上方的罐托15上升至混合罐1的底部自下向上托顶混合罐1。当需要进行药品混合搅拌时，操作人员自进料口3放入需要进行混合搅拌的原料颗粒或药液，然后关闭进料口3和出料口4外的密封盖17，使得混合罐1完成内部密封，当前期准备工作完成后，操作人员通过控制台2上的控制器12设置混合搅拌的时间、速率，然后启动混合搅拌台。启动后罐托15下降至罐座14内，混合罐1悬空，电机11通过皮带传动带动，前飞轮9、后飞轮10往复摆动；前搅拌叉7和后搅拌叉8被前飞轮9、后飞轮10带动做同步摆动，由于前搅拌叉7与后搅拌叉8均呈半圆形，前搅拌叉7的两个叉头绞支连接混合罐1的侧壁，后搅拌叉8的两个叉头铰支连接混合罐1的侧壁；前搅拌叉7两个叉头的铰支点连线与后搅拌叉8两个叉头的铰支点连线互相垂直，前搅拌叉7两个叉头的铰支点连线与后搅拌叉8两个叉头的铰支点连线均通过混合罐1的旋转轴，因此混合罐1在前搅拌叉7和后搅拌叉8带动下上下摆动同时混合罐1的前后端也做上下摆动，达到混合搅拌的目的。待搅拌设定时间结束后，混合罐1回复至初始位置，罐托15再次上升至混合罐1的底部自下向上托顶混合罐1，操作人员打开出料口4外的密封盖17，混合好的药物自出料口4处的坡度18输出混合罐1,完成本次混合搅拌。
32.综上所述，本发明提供了一种药品混合搅拌台，通过在两传动轴前端分别连接两
个半圆形的搅拌叉，并且前搅拌叉两个叉头的铰支点连线与后搅拌叉两个叉头的铰支点连线互相垂直，前搅拌叉两个叉头的铰支点连线与后搅拌叉两个叉头的铰支点连线均通过混合罐的旋转轴，使得传送轴往复转动时带动混合罐在上下摇动搅拌的同时还沿水平方向前后摇动搅拌，避免了因采用搅拌桨搅拌的方式进行混合时药物颗粒或药液发生反应或破坏进而影响的药效，本发明实现了非搅拌桨搅拌的药物混合，且混合均匀有效、安全可靠，因此本发明拥有广泛的应用前景。
33.需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。