一种缸罩生产浸渗用固化设备的制作方法

1.本发明涉及缸罩生产技术领域，具体为一种缸罩生产浸渗用固化设备。


背景技术：

2.浸渗设备是制造真空压力，使85c固化的浸渗剂进入多孔材料的零部件微孔内部，热水加热到85c，使内部的浸渗剂固化成坚实的固体，从而密封其微孔的成套设备。目前，现有缸盖罩生产浸渗用固化设备在使用时，固化设备需要人工进行上下料，不能自动进行升降，从而导致工作效率下降。
3.公开号为cn214021778u的中国专利公开了一种缸盖罩生产浸渗用固化设备，包括固化设备本体，所述固化设备本体的顶部通过合页铰接有机盖，所述固化设备本体的左右两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内顶壁固定连接有轴承，所述轴承的内侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺母，所述丝杆的外侧固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外侧之间传动连接有传动带，两个所述螺母之间固定连接有环形板，所述环形板的顶部放置有筛筒，所述固化设备本体的内底壁固定连接有四个固定柱。
4.但是上述筛筒的升降是通过丝杆与螺母的传动，使得筛筒连续不断的上升或下降，由于固化设备本体内部有水，若筛筒连续不断的从水层内向上拉出使得缸罩上会滞留多余的水。


技术实现要素：

5.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提一种缸罩生产浸渗用固化设备，具有使得缸罩间歇性升降的优点。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.本发明提供一种缸罩生产浸渗用固化设备，包括开口朝上的固化设备本体以及沿竖直方向滑移连接在固化设备本体内壁的筛筒，所述固化设备本体底部沿竖直方向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过筛筒底部且与筛筒底部螺纹连接，所述固化设备本体上铰接有封闭开口的封闭板，所述封闭板的一端与开口的口壁转动连接，所述封闭板上设有驱动螺纹杆间歇性转动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当需要放入缸罩时，将转动封闭板，使得封闭板打开开口，便于将缸罩放置在筛筒内，随后转动封闭板，使得封闭板封闭开口，此时驱动件驱动螺纹杆转动，使得螺纹杆间歇性转动，进而使得筛筒下降一段距离后停止，随后再次下降，此时减小筛筒直接进入固化设备本体内时，与固化设备本体内部水层之间的碰撞，使得筛筒缓慢的降入固化设备本体的水层内，且当需要将筛筒向上移动时，驱动件驱动螺纹杆反向转动，即可使得筛筒逐渐向固化设备本体上端移动，此时当筛筒与水层分离时，由于间歇性上升的筛筒，增大了水与筛筒分离的时间，且便于水流出筛筒，当筛筒移动到固化设备本体开口时，转动封闭板使得封闭板打开开口便于使用者拿出缸罩。
9.优选地，所述驱动件包括开设在封闭板朝向固化设备本体一侧的放置槽，所述放
置槽的槽底转动连接有转杆，所述转杆的一端同轴设有驱动盘，所述驱动盘的周向外壁均匀设有若干驱动板，各个所述驱动板沿驱动盘径向分布，所述放置槽的槽底在转杆的一侧转动连接有转盘，所述封闭板外壁上端设有驱动转盘连续转动的第一电机，当转盘转动时，所述转盘盘面边缘设有一个进入相邻两个驱动板之间的驱动柱，当封闭板封闭固化设备本体时，所述转杆上设有使得转杆带动螺纹杆一起转动的第一动力件。
10.优选地，所述第一动力件包括开设在转杆上且沿转杆轴线方向分布的棱形驱动孔，所述驱动孔贯穿转杆，所述螺纹杆上端开设有与驱动孔对应的棱形孔，所述转杆在驱动孔内穿设有棱柱，所述棱柱一端进入棱形孔内。
11.优选地，所述驱动板在远离驱动盘的一端设有向转盘盘面方向延伸的第一挡板，所述转盘的盘面周边上设有环形的第二挡板，所述第二挡板在设有驱动柱的位置开设有缺口，所述第一挡板位于第二挡板内侧。
12.优选地，所述筛筒底部设有固定板，所述固定板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆穿出筛筒，所述固定板的板面上开设有若干透水孔。
13.优选地，所述驱动件包括开设在封闭板朝向固化设备本体一侧的置物槽，所述置物槽的槽底转动连接有定位盘，所述定位盘周边设有若干连杆，所述连杆远离定位盘的一端通过环形的转环连接，所述置物槽的槽底在转环的一侧转动连接有自转杆，所述自转杆由设置在封闭板外壁的第二电机驱动，所述自转盘在置物槽内的一侧同轴设有动力盘，所述动力盘的盘面上偏心铰接有摆杆，所述摆杆远离动力盘的一端铰接有滑块，所述置物槽的槽底设有位于自转杆和转环之间的立板，所述立板上滑移连接有与立板垂直的滑轨，所述滑块与滑轨的一端固定连接，所述滑轨在靠近转环的一端设有上下两个驱动块，两个所述驱动块之间在水平和竖直方向均存在间隙，所述转环的环面上周向设有若干凸棱，所述凸棱沿转环径向分布，且两个所述驱动块在相向的一侧均设有与凸棱抵触且驱动凸棱向下转动的倾斜面，所述定位盘上设有驱动螺纹杆转动的第二动力件，所述滑轨上设有使得驱动块远离转环的移动件。
14.优选地，所述第二动力件包括穿设在定位盘上的两个锁紧杆，所述螺纹杆上端设有与锁紧杆对应的锁紧孔。
15.优选地，所述驱动块与滑轨滑移连接，所述移动件包括穿设在滑轨在背离驱动块的一侧面的且与驱动块螺纹连接的移动杆。
16.优选地，所述滑轨上开设有供移动杆移动的移动孔，所述移动孔沿驱动块的长度方向分布，所述移动杆一端延伸出移动孔的孔口且在延伸出的一端螺纹连接有与滑轨抵触的抵触块，另一端与驱动块螺纹连接。
17.优选地，所述立板上端两侧均设有延伸至滑轨侧面的延伸杆，所述延伸杆远离立板上端的一侧设有沿滑轨长度方向分布的导向杆，所述导向杆与滑轨的侧壁滑移连接。
18.本发明的有益效果在于：当需要放入缸罩时，将转动封闭板，使得封闭板打开开口，便于将缸罩放置在筛筒内，随后转动封闭板，使得封闭板封闭开口，此时驱动件驱动螺纹杆转动，使得螺纹杆间歇性转动，进而使得筛筒下降一段距离后停止，随后再次下降，此时减小筛筒直接进入固化设备本体内时，与固化设备本体内部水层之间的碰撞，使得筛筒缓慢的降入固化设备本体的水层内，且当需要将筛筒向上移动时，驱动件驱动螺纹杆反向转动，即可使得筛筒逐渐向固化设备本体上端移动，此时当筛筒与水层分离时，由于间歇性
上升的筛筒，增大了水与筛筒分离的时间，且便于水流出筛筒，当筛筒移动到固化设备本体开口时，转动封闭板使得封闭板打开开口便于使用者拿出缸罩。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实施例的结构示意图；
21.图2为本实施例的用于体现驱动柱的结构示意图；
22.图3为本实施例的用于体现摆杆的结构示意图；
23.图4为图3中a部的放大结构示意图；
24.图5为本实施例的用于体现驱动块的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.图中：1、固化设备本体；11、筛筒；12、螺纹杆；13、封闭板；131、放置槽；132、转杆；133、驱动盘；134、驱动板；14、转盘；141、第一电机；142、驱动柱；143、驱动孔；144、棱形孔；145、棱柱；146、第一挡板；147、第二挡板；148、缺口；15、固定板；151、透水孔；16、置物槽；161、定位盘；162、连杆；163、转环；164、自转杆；165、动力盘；166、摆杆；17、立板；171、滑轨；172、驱动块；173、凸棱；174、倾斜面；175、锁紧杆；176、移动杆；177、移动孔；178、抵触块；18、延伸杆；181、导向杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.一种缸罩生产浸渗用固化设备，如图1和图2，包括开口朝上的固化设备本体1以及沿竖直方向滑移连接在固化设备本体1内壁的筛筒11，固化设备本体1底部沿竖直方向转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12穿过筛筒11底部且与筛筒11底部螺纹连接，固化设备本体1上铰接有封闭开口的封闭板13，封闭板13的一端与开口的口壁转动连接，封闭板13上设有驱动螺纹杆12间歇性转动的驱动件。封闭板13封闭开口时可通过螺栓使得封闭板13固定在固化设备本体1上。
29.如图1和图2，当需要放入缸罩时，将转动封闭板13，使得封闭板13打开开口，便于将缸罩放置在筛筒11内，随后转动封闭板13，使得封闭板13封闭开口，此时驱动件驱动螺纹杆12转动，使得螺纹杆12间歇性转动，进而使得筛筒11下降一段距离后停止，随后再次下降，此时减小筛筒11直接进入固化设备本体1内时，与固化设备本体1内部水层之间的碰撞，使得筛筒11缓慢的降入固化设备本体1的水层内，且当需要将筛筒11向上移动时，驱动件驱动螺纹杆12反向转动，即可使得筛筒11逐渐向固化设备本体1上端移动，此时当筛筒11与水层分离时，由于间歇性上升的筛筒11，增大了水与筛筒11分离的时间，且便于水流出筛筒
11，当筛筒11移动到固化设备本体1开口时，转动封闭板13使得封闭板13打开开口便于使用者拿出缸罩。
30.如图1和图2，驱动件包括开设在封闭板13朝向固化设备本体1一侧的放置槽131，放置槽131的槽底转动连接有转杆132，转杆132的一端同轴设有驱动盘133，驱动盘133的周向外壁均匀设有若干驱动板134，各个驱动板134沿驱动盘133径向分布，放置槽131的槽底在转杆132的一侧转动连接有转盘14，封闭板13外壁上端设有驱动转盘14连续转动的第一电机141，当转盘14转动时，转盘14盘面边缘设有一个进入相邻两个驱动板134之间的驱动柱142，当封闭板13封闭固化设备本体1时，转杆132上设有使得转杆132带动螺纹杆12一起转动的第一动力件。
31.如图1和图2，当需要驱动螺纹杆12转动时，第一动力件驱动螺纹杆12一起随着转杆132转动，此时第一电机141带动转盘14转动，使得转盘14上的驱动柱142进入相邻两个驱动板134之间，并使得驱动板134随着驱动柱142的转动而带动驱动盘133转动，直至驱动柱142与驱动板134分离，随后随着转盘14的继续转动，驱动柱142再次与相邻的驱动板134抵触，使得驱动板134带动驱动盘133转动，直至驱动柱142再次与驱动板134分离，此时驱动盘133间歇性的转动，便于转杆132带动螺纹杆12间歇性转动，使得螺纹杆12带动筛筒11间断性上升或者下降。
32.如图1和图2，第一动力件包括开设在转杆132上且沿转杆132轴线方向分布的棱形驱动孔143，驱动孔143贯穿转杆132，螺纹杆12上端开设有与驱动孔143对应的棱形孔144，转杆132在驱动孔143内穿设有棱柱145，棱柱145一端进入棱形孔144内。此时使用者通过放入棱柱145，使得棱柱145的一端穿过驱动孔143进入棱形孔144内，即可使得转杆132转动时带动螺纹杆12转动，此时棱柱145上端延伸出封闭板13的上端外壁，便于使用者拿取棱柱145。
33.如图1和图2，驱动板134在远离驱动盘133的一端设有向转盘14盘面方向延伸的第一挡板146，转盘14的盘面周边上设有环形的第二挡板147，第二挡板147在设有驱动柱142的位置开设有缺口148，第一挡板146位于第二挡板147内侧。此时第一挡板146第二挡板147的设置便于驱动柱142与驱动板134的抵触。
34.如图1和图2，筛筒11底部设有固定板15，固定板15与螺纹杆12螺纹连接，螺纹杆12穿出筛筒11，固定板15的板面上开设有若干透水孔151。固定板15的设置便于螺纹杆12与筛筒11螺纹连接。透水孔151便于水流出固定板15。
35.如图3和图4和图5，或者，驱动件包括开设在封闭板13朝向固化设备本体1一侧的置物槽16，置物槽16的槽底转动连接有定位盘161，定位盘161周边设有若干连杆162，连杆162远离定位盘161的一端通过环形的转环163连接，置物槽16的槽底在转环163的一侧转动连接有自转杆164，自转杆164由设置在封闭板13外壁的第二电机驱动，自转盘14在置物槽16内的一侧同轴设有动力盘165，动力盘165的盘面上偏心铰接有摆杆166，摆杆166远离动力盘165的一端铰接有滑块，置物槽16的槽底设有位于自转杆164和转环163之间的立板17，立板17上滑移连接有与立板17垂直的滑轨171，滑块与滑轨171的一端固定连接，滑轨171在靠近转环163的一端设有上下两个驱动块172，两个驱动块172之间在水平和竖直方向均存在间隙，转环163的环面上周向设有若干凸棱173，凸棱173沿转环163径向分布，且两个驱动块172在相向的一侧均设有与凸棱173抵触且驱动凸棱173向下转动的倾斜面174，定位盘
161上设有驱动螺纹杆12转动的第二动力件，滑轨171上设有使得驱动块172远离转环163的移动件。
36.如图3和图4和图5，当需要将筛筒11向开口方向移动时，两个驱动块172在移动件的作用下位于转环163的凸棱173的两侧，且第二电机驱动自转杆164转动时，自转杆164带动摆杆166摆动，进而使得摆杆166带动滑轨171在立板17上往返滑移，使得两个驱动块172的上下两个倾斜面174分别与凸棱173抵触，首先上方的驱动块172的倾斜面174带动凸棱173向下移动一段距离，使得转环163转动，随后下方的驱动块172的倾斜面174带动凸棱173继续向下移动，使得转环163转动，两个驱动块172间歇性的驱动转环163转动，使得定位盘161带动螺纹杆12间歇性的转动。当需要将筛筒11向远离开口方向移动时，移动件移动驱动块172向远离转环163方向移动，此时便于使用者转动定位盘161，使得螺纹杆12持续进入固化设备本体1内，减小驱动块172对转环163转动的影响，此时定位盘161上端延伸出封闭板13上端外壁。
37.如图3和图4和图5，第二动力件包括穿设在定位盘161上的两个锁紧杆175，螺纹杆12上端设有与锁紧杆175对应的锁紧孔。此时锁紧杆175限制了螺纹杆12的位置，使得螺纹杆12随着定位盘161的转动而转动。
38.如图3和图4和图5，驱动块172与滑轨171滑移连接，移动件包括穿设在滑轨171在背离驱动块172的一侧面的且与驱动块172螺纹连接的移动杆176。滑轨171上开设有供移动杆176移动的移动孔177，移动孔177沿驱动块172的长度方向分布，移动杆176一端延伸出移动孔177的孔口且在延伸出的一端螺纹连接有与滑轨171抵触的抵触块178，另一端与驱动块172螺纹连接。
39.如图3和图4和图5，此时松开抵触块178，使得抵触块178与滑轨171之间存在间隙，便于使用者移动移动杆176，使得驱动块172向远离转环163或者靠近转环163方向移动，当移动杆176与移动孔177的一侧壁抵触时，驱动块172上的倾斜面174便于驱动转环163上的凸棱173移动。
40.如图3和图4和图5，立板17上端两侧均设有延伸至滑轨171侧面的延伸杆18，延伸杆18远离立板17上端的一侧设有沿滑轨171长度方向分布的导向杆181，导向杆181与滑轨171的侧壁滑移连接。此时便于滑轨171在立板17上的移动。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。