一种染料中间体制备用新型重氮釜的制作方法

1.本实用新型涉及染料中间体制备技术领域，具体为一种染料中间体制备用新型重氮釜。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，染料中间体制备行业得到了蓬勃发展，染料中间体，又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物，它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得，染料中间体工作时需要一种染料中间体制备用新型重氮釜对染料进行生产。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.传统的此类染料中间体制备用新型重氮釜难以对箱体的内壁进行清洁，箱体内部在加工时难以进行清洁，中间体生产时也容易吸附在箱体的内壁，需要对箱体内壁进行清洁。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种染料中间体制备用新型重氮釜，以解决上述背景技术中提出染料中间体制备用新型重氮釜难以对箱体的内壁进行清洁的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染料中间体制备用新型重氮釜，包括箱体、外壳、底座、底板和入料口，所述底座的顶端安装有外壳，且外壳的内部安装有清洁机构，所述清洁机构包括刮板、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆和螺纹杆，所述伺服电机安装在外壳的一侧，所述伺服电机的一侧安装有传动杆，且传动杆的两侧均安装有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端安装有第一齿轮，且第一齿轮的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有刮板，所述外壳的顶端安装有箱体，且箱体的顶端安装有入料口，所述箱体的底端设置有底板，且底板的顶端安装有侧板，所述侧板的顶端安装有顶板，所述箱体一侧的底端安装有出料机构，所述箱体的两侧均安装有拆装结构。
7.优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述刮板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与刮板为螺纹连接。
8.优选的，所述拆装结构包括挡板、卡扣和弹簧，所述挡板安装在箱体的两侧，所述挡板的一侧安装有弹簧，且弹簧的一侧安装有卡扣。
9.优选的，所述出料机构包括出料管、出料轴、旋转电机和出料口，所述出料管安装在箱体一侧的底端，所述出料管的底端安装有出料口，所述出料管的一侧安装有旋转电机。
10.优选的，所述旋转电机的一侧安装有出料轴，且出料轴的形状呈螺旋形。
11.优选的，所述侧板的底端设置有卡槽，所述底板的顶端设置有卡块，所述侧板和底板构成卡合结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该染料中间体制备用新型重氮釜不
仅实现了染料中间体制备用新型重氮釜便于对箱体的内壁进行清洁的目的，实现了染料中间体制备用新型重氮釜便于出料的目的，而且实现了染料中间体制备用新型重氮釜便于对箱体进行拆装的目的；
13.(1)通过在外壳的一侧安装有伺服电机，伺服电机工作就可以带动传动杆旋转，传动杆旋转就可以带动其两侧的第二齿轮旋转，第二齿轮旋转就可以带动和其相互啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转就可以带动其顶端的螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转就可以带动和其构成螺纹连接的刮板进行升降，刮板升降就可以将吸附在箱体内壁的中间体刮下，也可以对箱体内壁进行清洁，以此来达成染料中间体制备用新型重氮釜便于对箱体的内壁进行清洁的目的；
14.(2)通过在出料管的一侧安装有旋转电机，旋转电机工作就可以带动出料轴旋转，出料轴的形状呈螺旋形，因此出料轴旋转就可以带动箱体内部的中间体通过出料管来进行出料，这样就可以带动中间体进行定量出料，也可以防止装置出料时出现堵塞，以此来达成染料中间体制备用新型重氮釜便于出料的目的；
15.(3)通过在箱体的底端设置有底板，箱体通过底板、侧板和顶板组成，侧板和底板、顶板构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，可以将顶板和底板卡入侧板的内部，然后卡扣和挡板通过弹簧连接，弹簧具有弹性，弹簧的弹性可以带动卡扣卡入箱体的内部，对侧板、底板和顶板进行固定，当需要拆卸箱体时，拉开卡扣就可以拆卸箱体，以此来达成染料中间体制备用新型重氮釜便于对箱体进行拆装的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的清洁机构正视局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、清洁机构；201、刮板；202、伺服电机；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、传动杆；206、螺纹杆；3、外壳；4、底座；5、拆装结构；501、挡板；502、卡扣；503、弹簧；6、出料机构；601、出料管；602、出料轴；603、旋转电机；604、出料口；7、底板；8、侧板；9、顶板；10、入料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种染料中间体制备用新型重氮釜，包括箱体1、外壳3、底座4、底板7和入料口10，底座4的顶端安装有外壳3，且外壳3的内部安装有清洁机构2，清洁机构2包括刮板201、伺服电机202、第一齿轮203、第二齿轮204、传动杆205和螺纹杆206，伺服电机202安装在外壳3的一侧，伺服电机202的型号可为asd-a2，伺服电机202的一侧安装有传动杆205，且传动杆205的两侧均安装有第二齿轮204，第二齿轮
204的顶端安装有第一齿轮203，且第一齿轮203的顶端安装有螺纹杆206，螺纹杆206的外侧壁上均匀设置有外螺纹，刮板201的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆206与刮板201为螺纹连接，螺纹杆206的外侧安装有刮板201；
23.具体地，使用该结构时，首先伺服电机202工作就可以带动传动杆205旋转，传动杆205旋转就可以带动其两侧的第二齿轮204旋转，第二齿轮204旋转就可以带动和其相互啮合的第一齿轮203旋转，第一齿轮203旋转就可以带动其顶端的螺纹杆206进行旋转，螺纹杆206旋转就可以带动和其构成螺纹连接的刮板201进行升降，刮板201升降就可以将吸附在箱体1内壁的中间体刮下，也可以对箱体1内壁进行清洁；
24.外壳3的顶端安装有箱体1，且箱体1的顶端安装有入料口10，箱体1的底端设置有底板7，且底板7的顶端安装有侧板8，侧板8的底端设置有卡槽，底板7的顶端设置有卡块，侧板8和底板7构成卡合结构；
25.侧板8的顶端安装有顶板9，箱体1一侧的底端安装有出料机构6，出料机构6包括出料管601、出料轴602、旋转电机603和出料口604，出料管601安装在箱体1一侧的底端，出料管601的底端安装有出料口604，出料管601的一侧安装有旋转电机603，旋转电机603的型号可为y90s-2，旋转电机603的一侧安装有出料轴602，且出料轴602的形状呈螺旋形；
26.具体地，使用该结构时，首先旋转电机603工作就可以带动出料轴602旋转，出料轴602的形状呈螺旋形，因此出料轴602旋转就可以带动箱体1内部的中间体通过出料管601来进行出料，这样就可以带动中间体进行定量出料，也可以防止装置出料时出现堵塞；
27.箱体1的两侧均安装有拆装结构5，拆装结构5包括挡板501、卡扣502和弹簧503，挡板501安装在箱体1的两侧，挡板501的一侧安装有弹簧503，且弹簧503的一侧安装有卡扣502；
28.具体地，使用该结构时，首先箱体1通过底板7、侧板8和顶板9组成，侧板8和底板7、顶板9构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，可以将顶板9和底板7卡入侧板8的内部，然后卡扣502和挡板501通过弹簧503连接，弹簧503具有弹性，弹簧503的弹性可以带动卡扣502卡入箱体1的内部，对侧板8、底板7和顶板9进行固定，当需要拆卸箱体1时，拉开卡扣502就可以拆卸箱体1。
29.工作原理：使用时，首先，该装置外接电源，伺服电机202工作就可以带动传动杆205旋转，传动杆205旋转就可以带动其两侧的第二齿轮204旋转，第二齿轮204旋转就可以带动和其相互啮合的第一齿轮203旋转，第一齿轮203旋转就可以带动其顶端的螺纹杆206进行旋转，螺纹杆206旋转就可以带动和其构成螺纹连接的刮板201进行升降，刮板201升降就可以将吸附在箱体1内壁的中间体刮下，也可以对箱体1内壁进行清洁；
30.其次，旋转电机603工作就可以带动出料轴602旋转，出料轴602的形状呈螺旋形，因此出料轴602旋转就可以带动箱体1内部的中间体通过出料管601来进行出料，这样就可以带动中间体进行定量出料，也可以防止装置出料时出现堵塞；
31.最后，箱体1通过底板7、侧板8和顶板9组成，侧板8和底板7、顶板9构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，可以将顶板9和底板7卡入侧板8的内部，然后卡扣502和挡板501通过弹簧503连接，弹簧503具有弹性，弹簧503的弹性可以带动卡扣502卡入箱体1的内部，对侧板8、底板7和顶板9进行固定，当需要拆卸箱体1时，拉开卡扣502就可以拆卸箱体1。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。