一种弹簧加工的立定测试工装的制作方法

1.本发明涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工的立定测试工装。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成。
3.在进行弹簧加工时，需对弹簧进行立定测试，虽然现有的立定测试工装可以对弹簧进行固定，但现有的立定测试工装对弹簧进行固定时，无法根据实际弹簧的长度，进行稳定的固定，较为不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种弹簧加工的立定测试工装，以解决上述背景技术中提出的现有的立定测试工装对弹簧进行固定时，无法根据实际弹簧的长度，进行稳定的固定，较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧加工的立定测试工装，包括壳体，所述壳体的内壁设有固定机构；
6.所述固定机构包括筒体、第一竖杆、第二通槽、杆体、连接杆、第一螺纹套、螺杆和把手；
7.所述筒体固接于壳体的内壁顶部并贯穿壳体的内壁顶部延伸至壳体的外壁顶部，所述筒体的内壁间隙配合有第一竖杆，所述第一竖杆的内壁两端均加工有第二通槽，两个所述第二通槽的内壁均间隙配合有杆体，两个所述杆体分别通过连接轴与两个第二通槽的内壁转动相连，两个所述杆体均通过连接轴转动相连有连接杆，两个所述连接杆的外壁与第一竖杆的内壁间隙配合，两个所述连接杆通过连接轴转动相连有第一螺纹套，所述第一螺纹套的外壁与第一竖杆的内壁间隙配合，所述第一螺纹套的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆通过轴承与第一竖杆转动相连，所述螺杆的顶部固接有把手。
8.优选的，所述第一竖杆的内壁间隙配合有支撑座，所述支撑座的后端面与第一竖杆的内壁后端面固接在一起，所述支撑座的内壁与螺杆的外壁间隙配合，所述螺杆通过轴承与支撑座转动相连。
9.优选的，所述筒体的内壁两端均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块的外壁一端分别与第一竖杆的外壁两端固接在一起。
10.优选的，所述壳体的内壁设有定位机构；
11.所述定位机构包括第三通槽、第二竖杆、板体、拉簧、绳体和槽轮；
12.两个所述第三通槽分别加工于壳体的内壁顶部两端，两个所述第三通槽的内壁均滑动相连有第二竖杆，两个所述第二竖杆的顶部均固接有板体，两个所述板体的底部均与壳体的底部相贴合，两个所述第二竖杆的外壁一端均固接有拉簧，两个所述拉簧的外壁一端分别与壳体的内壁两端固接在一起，两个所述第二竖杆均通过连接轴转动相连有绳体，
两个所述绳体的外壁均活动相连有槽轮，两个所述槽轮均通过连接轴与壳体的内壁转动相连。
13.优选的，两个所述第二竖杆的内壁均间隙配合有横杆，所述横杆的外壁两端分别与两个第三通槽的内壁两端固接在一起。
14.优选的，所述壳体的内壁设有调节机构；
15.所述调节机构包括双头螺杆和第二螺纹套；
16.所述双头螺杆的外壁与壳体的内壁间隙配合，所述双头螺杆通过轴承与壳体转动相连，所述双头螺杆的外壁两端均螺纹相连有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套的外壁均与壳体的内壁间隙配合，两个所述第二螺纹套分别通过连接轴与两个绳体转动相连。
17.优选的，所述壳体的前后端面均固接有两个第一通槽，多个所述第一通槽的内壁均滑动相连有块体，多个所述块体分别与两个第二螺纹套的外壁前后端面固接在一起。
18.优选的，所述双头螺杆的外壁一端固接有手柄。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该弹簧加工的立定测试工装，通过固定机构中的把手带动第一竖杆向上移动，进而根据实际弹簧长度，改变第一竖杆和筒体的总长度，调节后，将弹簧套入第一竖杆和筒体的外壁，并转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动第一螺纹套向上移动，进而第一螺纹套可带动连接杆进行同步移动，连接杆运动时，带动杆体向外张开，进而与套在第一竖杆和筒体外壁的弹簧顶部进行接触，并通过第一竖杆的自重，使得杆体对弹簧进行稳定的贴合，进而可根据实际弹簧的长度，进行稳定的固定。
20.通过调节机构中的双头螺杆跟随手柄转动，双头螺杆转动时，通过第一通槽和块体的滑动相连，块体可对第二螺纹套进行左右移动导向，进而当双头螺杆转动时，可带动两个第二螺纹套向外两侧移动，第二螺纹套移动时，可带动绳体进行同步运动，两个绳体运动时，可带动两个第二竖杆和板体向内两侧进行运动，进而可调节两个板体与筒体之间的距离，进而将板体与套在第一竖杆和筒体外壁的弹簧进行贴合，进而对弹簧进行定位，提高弹簧的放置稳定性，便于后续弹簧的检测。
21.通过第一通槽和块体之间的配合，使得根据第一通槽和块体的滑动相连，块体可对第二螺纹套进行左右移动导向，进而当双头螺杆转动时，可带动第二螺纹套进行稳定的左右移动。
22.通过滑槽和滑块之间的配合，使得根据滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对第一竖杆进行升降运动稳定性，进而第一竖杆可带动向外展开的杆体稳定的与弹簧顶部进行接触。
附图说明
23.图1为本发明连接关系示意图；
24.图2为该弹簧加工的立定测试工装的剖视结构示意图；
25.图3为图2中连接杆、第一螺纹套和把手的结构示意图；
26.图4为图2中第二竖杆、板体和拉簧的结构示意图；
27.图5为图2中滑槽、滑块和绳体的结构示意图；
28.图6为图2中手柄、双头螺杆和块体的结构示意图。
29.图中：1、壳体，2、滑槽，3、滑块，4、支撑座，5、横杆，6、第一通槽，7、固定机构，701、筒体，702、第一竖杆，703、第二通槽，704、杆体，705、连接杆，706、第一螺纹套，707、螺杆，708、把手，8、定位机构，801、第三通槽，802、第二竖杆，803、板体，804、拉簧，805、绳体，806、槽轮，9、调节机构，901、双头螺杆，902、第二螺纹套，10、块体，11、手柄。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种弹簧加工的立定测试工装，包括壳体1，壳体1的内壁设有固定机构7，固定机构7包括筒体701、第一竖杆702、第二通槽703、杆体704、连接杆705、第一螺纹套706、螺杆707和把手708，筒体701固接于壳体1的内壁顶部并贯穿壳体1的内壁顶部延伸至壳体1的外壁顶部，筒体701的内壁间隙配合有第一竖杆702，第一竖杆702可在筒体701的内壁进行升降运动，第一竖杆702的内壁两端均加工有第二通槽703，两个第二通槽703的内壁均间隙配合有杆体704，两个杆体704分别通过连接轴与两个第二通槽703的内壁转动相连，杆体704可在第二通槽703的内壁进行转动，杆体704用于对套在第一竖杆702和筒体701外壁的弹簧顶部进行接触，两个杆体704均通过连接轴转动相连有连接杆705，连接杆705可带动杆体704进行转动，两个连接杆705的外壁与第一竖杆702的内壁间隙配合，两个连接杆705通过连接轴转动相连有第一螺纹套706，第一螺纹套706可带动连接杆705进行转动，第一螺纹套706的外壁与第一竖杆702的内壁间隙配合，第一螺纹套706的内壁螺纹相连有螺杆707，螺杆707通过轴承与第一竖杆702转动相连，螺杆707的顶部固接有把手708，把手708可带动螺杆707转动，第一竖杆702的内壁间隙配合有支撑座4，支撑座4的后端面与第一竖杆702的内壁后端面固接在一起，支撑座4的内壁与螺杆707的外壁间隙配合，螺杆707通过轴承与支撑座4转动相连，筒体701的内壁两端均加工有滑槽2，两个滑槽2的内壁均滑动相连有滑块3，两个滑块3的外壁一端分别与第一竖杆702的外壁两端固接在一起，通过固定机构7中的向上拉动把手708带动第一竖杆702向上移动，进而根据实际弹簧长度，改变第一竖杆702和筒体701的总长度，调节后，将弹簧套入第一竖杆702和筒体701的外壁，并转动把手708，把手708带动螺杆707转动，螺杆707转动时，可带动第一螺纹套706向上移动，进而第一螺纹套706可带动连接杆705进行同步移动，连接杆705运动时，带动杆体704向外张开，进而与套在第一竖杆702和筒体701外壁的弹簧顶部进行接触，并通过第一竖杆702的自重，使得杆体704对弹簧进行稳定的贴合，进而可根据实际弹簧的长度，进行稳定的固定。
32.壳体1的内壁设有定位机构8，定位机构8包括第三通槽801、第二竖杆802、板体803、拉簧804、绳体805和槽轮806，两个第三通槽801分别加工于壳体1的内壁顶部两端，两个第三通槽801的内壁均滑动相连有第二竖杆802，第二竖杆802可在第三通槽801的内壁进行左右移动，两个第二竖杆802的顶部均固接有板体803，板体803用于对弹簧进行定位，两个板体803的底部均与壳体1的底部相贴合，两个第二竖杆802的外壁一端均固接有拉簧804，拉簧804给予板体803向外移动的力，两个拉簧804的外壁一端分别与壳体1的内壁两端
固接在一起，两个第二竖杆802均通过连接轴转动相连有绳体805，绳体805用于带动第二竖杆802向内移动，两个绳体805的外壁均活动相连有槽轮806，两个槽轮806均通过连接轴与壳体1的内壁转动相连，两个第二竖杆802的内壁均间隙配合有横杆5，横杆5的外壁两端分别与两个第三通槽801的内壁两端固接在一起。
33.壳体1的内壁设有调节机构9，调节机构9包括双头螺杆901和第二螺纹套902，双头螺杆901的外壁与壳体1的内壁间隙配合，双头螺杆901可在壳体1处进行转动，双头螺杆901通过轴承与壳体1转动相连，双头螺杆901的外壁两端均螺纹相连有第二螺纹套902，两个第二螺纹套902的外壁均与壳体1的内壁间隙配合，两个第二螺纹套902分别通过连接轴与两个绳体805转动相连，第二螺纹套902可带动绳体805进行左右移动，壳体1的前后端面均固接有两个第一通槽6，四个第一通槽6的内壁均滑动相连有块体10，四个块体10分别与两个第二螺纹套902的外壁前后端面固接在一起，双头螺杆901的外壁一端固接有手柄11，手柄11可带动双头螺杆901转动，通过调节机构9中的双头螺杆901跟随手柄11转动，双头螺杆901转动时，通过第一通槽6和块体10的滑动相连，块体10可对第二螺纹套902进行左右移动导向，进而当双头螺杆901转动时，可带动两个第二螺纹套902向外两侧移动，第二螺纹套902移动时，可带动绳体805进行同步运动，两个绳体805运动时，可带动两个第二竖杆802和板体803向内两侧进行运动，进而可调节两个板体803与筒体701之间的距离，进而将板体803与套在第一竖杆702和筒体701外壁的弹簧进行贴合，进而对弹簧进行定位，提高弹簧的放置稳定性，便于后续弹簧的检测。
34.当使用该弹簧加工的立定测试工装时，向上拉动把手708带动第一竖杆702向上移动，进而根据实际弹簧长度，改变第一竖杆702和筒体701的总长度，调节后，将弹簧套入第一竖杆702和筒体701的外壁，并转动把手708，把手708带动螺杆707转动，螺杆707转动时，可带动第一螺纹套706向上移动，进而第一螺纹套706可带动连接杆705进行同步移动，连接杆705运动时，带动杆体704向外张开，进而对套在第一竖杆702和筒体701外壁的弹簧顶部进行接触，并通过第一竖杆702的自重，使得杆体704对弹簧进行稳定的贴合，进而可根据实际弹簧的长度，进行稳定的固定，并当双头螺杆901跟随手柄11时，通过第一通槽6和块体10的滑动相连，块体10可对第二螺纹套902进行左右移动导向，进而当双头螺杆901转动时，可带动两个第二螺纹套902向外两侧移动，第二螺纹套902移动时，可带动绳体805进行同步运动，两个绳体805运动时，可带动两个第二竖杆802和板体803向内两侧进行运动，进而可调节两个板体803与筒体701之间的距离，进而将板体803与套在第一竖杆702和筒体701外壁的弹簧进行贴合，进而对弹簧进行定位，提高弹簧的放置稳定性，便于后续弹簧的检测。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通
技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。