一种高强管材制备方法与流程

1.本发明涉及电力管技术领域，特别涉及一种高强管材制备方法。


背景技术：

2.电缆管材也称为电力管，这种管材是一种电气安装穿电线用的硬质胶管，如mpp电力管，mpp电力管是以聚丙烯树脂为主体及助剂，经挤出成型的管材。按使用分为而mpp电力管按使用分类，分为非开挖型和开挖型。现有技术的电缆管材在安装使用过程中抗弯折能力较差的问题。
3.因此，针对现有技术不足，提供一种高强管材制备方法以解决现有技术不足甚为必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种高强管材制备方法。该高强管材制备方法得制备得到管材的强度高。
5.本发明的上述目的通过以下技术措施实现：
6.提供一种高强管材制备方法,包括步骤有：
7.步骤一、将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热，得到中间料；
8.步骤二、在混合料中加入润滑剂，得到熔融状态的混合料；
9.步骤三、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中挤出，得到挤出料；
10.步骤四、将挤出料真空冷却定型；
11.步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到高强管材。
12.优选的，上述步骤一具体为，将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热至70℃～90℃后搅拌5min～20min，得到中间料。
13.优选的，上述步骤二具体为，在混合料中加入润滑剂，加热至95℃～120℃后，保持在该温度下继续搅拌5min～30min，得到熔融状态的混合料。
14.优选的，上述步骤三具体为，将混合料放入锥形双螺杆挤出机中使挤出温度为150℃～200℃挤出，得到挤出料。
15.优选的，上述步骤一具体为，将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热至85℃～88℃后搅拌13min～17min，得到中间料。
16.优选的，上述步骤二具体为，在混合料中加入润滑剂，加热至105℃～118℃后，保持在该温度下继续搅拌20min～25min，得到熔融状态的混合料。
17.优选的，上述步骤三具体为，将混合料放入锥形双螺杆挤出机中使挤出温度为176℃～192℃挤出，得到挤出料。
18.以重量份计，
19.聚丙烯：60份～100份；
20.椰油胺改性氧化锌晶须：1份～5份；
21.抗冲击改性剂：10份～20份；
22.抗氧化剂：2份～5份；
23.润滑剂：1份～4份。
24.进一步，以重量份计，
25.聚丙烯：75份～95份；
26.椰油胺改性氧化锌晶须：2份～4份；
27.抗冲击改性剂：14份～18份；
28.抗氧化剂：2.5份～4.5份；
29.润滑剂：1.5份～2.5份。
30.更进一步，以重量份计，
31.聚丙烯：87.6份；
32.椰油胺改性氧化锌晶须：3.6份；
33.抗冲击改性剂：15.6份；
34.抗氧化剂：3.7份；
35.润滑剂：1.9份。
36.优选的，上述椰油胺改性氧化锌晶须的制备步骤为：
37.步骤a、加入水、无水乙醇和椰油胺，并加入盐酸使ph值调节小于7，得到改性溶液；
38.步骤b、加入氧化锌晶须至改性溶液中，搅拌后，过滤；
39.步骤c、用水洗涤滤渣，干燥得到椰油胺改性氧化锌晶须。
40.以重量份计，在所述椰油胺改性氧化锌晶须的制备步骤为：
41.步骤a、加入50份～80份水、20份～40份无水乙醇和10份～20份椰油胺，并加入盐酸使ph值调节至4～6，得到改性溶液；
42.步骤b、加入5份～10份氧化锌晶须至改性溶液中，搅拌1h～3h后，过滤；
43.步骤c、用水洗涤滤渣至ph值为中性，干燥得到椰油胺改性氧化锌晶须。
44.优选的，上述润滑剂含有失水山梨醇三异硬脂酸酯和甘油。
45.在所述润滑剂中以重量比为，失水山梨醇三异硬脂酸酯：甘油为1：3～8。
46.优选的，上述抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯共聚物或者氯化聚乙烯中的至少一种。
47.优选的，上述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0048]
本发明的一种高强管材制备方法，包括步骤有：步骤一、将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热，得到中间料；步骤二、在混合料中加入润滑剂，得到熔融状态的混合料；步骤三、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中挤出，得到挤出料；步骤四、将挤出料真空冷却定型；步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到高强管材。本发明的高强管材制备方法得到的高强管材具有弯曲强度、拉引强度高及冲击强度的优点。
具体实施方式
[0049]
结合以下实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
[0050]
实施例1。
[0051]
一种高强管材制备方法,步骤包括有：
[0052]
步骤一、将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热，得到中间料；
[0053]
步骤二、在混合料中加入润滑剂，得到熔融状态的混合料；
[0054]
步骤三、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中挤出，得到挤出料；
[0055]
步骤四、将挤出料真空冷却定型；
[0056]
步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到高强管材。
[0057]
其中，润滑剂含有失水山梨醇三异硬脂酸酯和甘油。抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯共聚物或者氯化聚乙烯中的至少一种。抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0058]
本发明的椰油胺改性氧化锌晶须的制备步骤为：
[0059]
步骤a、加入水、无水乙醇和椰油胺，并加入盐酸使ph值调节小于7，得到改性溶液；
[0060]
步骤b、加入氧化锌晶须至改性溶液中，搅拌后，过滤；
[0061]
步骤c、用水洗涤滤渣，干燥得到椰油胺改性氧化锌晶须。
[0062]
需要说明的是，本发明在椰油胺改性氧化锌晶须的制备中，在水、无水乙醇和椰油胺混合物加入盐酸使ph值调节弱酸，从而使椰油胺更好地分散于水、无水乙醇中。
[0063]
该高强管材制备方法，通过使用椰油胺改性氧化锌晶须增加与聚丙烯和抗冲击改性剂之间的相容性，并能较好地分散于聚丙烯和抗冲击改性剂中。椰油胺改性氧化锌晶须通过提高管材内部之间的原子键合强度，从而提高了管材的力学性能，对能极大地提高管材的抗弯曲性能、拉伸强度及耐冲击性能。
[0064]
实施例2。
[0065]
一种高强管材制备方法，包括步骤有：
[0066]
步骤一、将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热至70℃～90℃后搅拌5min～20min，得到中间料；
[0067]
步骤二、在混合料中加入润滑剂，加热至95℃～120℃后，保持在该温度下继续搅拌5min～30min，得到熔融状态的混合料；
[0068]
步骤三具体、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中使挤出温度为150℃～200℃挤出，得到挤出料；
[0069]
步骤四、将挤出料真空冷却定型；
[0070]
步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到高强管材。
[0071]
以重量份计，
[0072]
聚丙烯：60份～100份；
[0073]
椰油胺改性氧化锌晶须：1份～5份；
[0074]
抗冲击改性剂：10份～20份；
[0075]
抗氧化剂：2份～5份；
[0076]
润滑剂：1份～4份。
[0077]
其中以重量份计，在所述椰油胺改性氧化锌晶须的制备步骤为：
[0078]
步骤a、加入50份～80份水、20份～40份无水乙醇和10份～20份椰油胺，并加入盐酸使ph值调节至4～6，得到改性溶液；
[0079]
步骤b、加入5份～10份氧化锌晶须至改性溶液中，搅拌1h～3h后，过滤；
[0080]
步骤c、用水洗涤滤渣至ph值为中性，干燥得到椰油胺改性氧化锌晶须。
[0081]
其中，润滑剂含有失水山梨醇三异硬脂酸酯和甘油；而且在润滑剂中以重量比为，失水山梨醇三异硬脂酸酯：甘油为1：3～8。抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯共聚物或者氯化聚乙烯中的至少一种。抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0082]
与实施例1相比，采用本实施例的得到的管材其抗弯曲性能、拉伸强度及耐冲击性能较实施例1的低。
[0083]
实施例3。
[0084]
一种高强管材制备方法，包括步骤有：
[0085]
步骤一、将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热至85℃～88℃后搅拌13min～17min，得到中间料；
[0086]
步骤二、在混合料中加入润滑剂，加热至105℃～118℃后，保持在该温度下继续搅拌20min～25min，得到熔融状态的混合料；
[0087]
步骤三具体、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中使挤出温度为176℃～192℃挤出，得到挤出料；
[0088]
步骤四、将挤出料真空冷却定型；
[0089]
步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到高强管材。
[0090]
以重量份计，
[0091]
聚丙烯：75份～95份；
[0092]
椰油胺改性氧化锌晶须：2份～4份；
[0093]
抗冲击改性剂：14份～18份；
[0094]
抗氧化剂：2.5份～4.5份；
[0095]
润滑剂：1.5份～2.5份。
[0096]
其中以重量份计，在所述椰油胺改性氧化锌晶须的制备步骤为：
[0097]
步骤a、加入50份～80份水、20份～40份无水乙醇和10份～20份椰油胺，并加入盐酸使ph值调节至4～6，得到改性溶液；
[0098]
步骤b、加入5份～10份氧化锌晶须至改性溶液中，搅拌1h～3h后，过滤；
[0099]
步骤c、用水洗涤滤渣至ph值为中性，干燥得到椰油胺改性氧化锌晶须。
[0100]
其中，润滑剂含有失水山梨醇三异硬脂酸酯和甘油；而且在润滑剂中以重量比为，失水山梨醇三异硬脂酸酯：甘油为1：3～8。抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯共聚物或者氯化聚乙烯中的至少一种。抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0101]
与实施例1相比，采用本实施例的得到的管材其抗弯曲性能、拉伸强度及耐冲击性能较实施例1的低。
[0102]
实施例4。
[0103]
一种高强管材制备方法，包括步骤有：
[0104]
步骤一、将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热至85℃后搅拌13min，得到中间料；
[0105]
步骤二、在混合料中加入润滑剂，加热至105℃后，保持在该温度下继续搅拌20min，得到熔融状态的混合料；
[0106]
步骤三具体、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中使挤出温度为176℃挤出，得到挤出料；
[0107]
步骤四、将挤出料真空冷却定型；
[0108]
步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到高强管材。
[0109]
以重量份计，
[0110]
聚丙烯：75份；
[0111]
椰油胺改性氧化锌晶须：2份；
[0112]
抗冲击改性剂：14份；
[0113]
抗氧化剂：2.5份；
[0114]
润滑剂：1.5份。
[0115]
其中以重量份计，在所述椰油胺改性氧化锌晶须的制备步骤为：
[0116]
步骤a、加入50份水、20份份无水乙醇和10份椰油胺，并加入盐酸使ph值调节至4，得到改性溶液；
[0117]
步骤b、加入5份氧化锌晶须至改性溶液中，搅拌1h后，过滤；
[0118]
步骤c、用水洗涤滤渣至ph值为中性，干燥得到椰油胺改性氧化锌晶须。
[0119]
其中，润滑剂含有失水山梨醇三异硬脂酸酯和甘油；而且在润滑剂中以重量比为，失水山梨醇三异硬脂酸酯：甘油为1：3。抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯共聚物和氯化聚乙烯，且三者的重量比为1：1：1。抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0120]
本实施例的聚丙烯购自青岛中新华美塑料有限公司；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯购自日本钟渊化学；苯乙烯共聚物购自韩国lg；四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯购自重庆凯茵化工有限公司；氯化聚乙烯购自山东开普勒生物科技有限公司；失水山梨醇三异硬脂酸酯购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；甘油购自上海凯茵化工有限公司；椰油胺购自济南嘉旭化工科技有限公司；氧化锌晶须购自克拉玛尔。
[0121]
与实施例1相比，采用本实施例的得到的管材其抗弯曲性能、拉伸强度及耐冲击性能较实施例1的低。
[0122]
实施例5。
[0123]
一种高强管材制备方法，包括步骤有：
[0124]
步骤一、将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热至88℃后搅拌17min，得到中间料；
[0125]
步骤二、在混合料中加入润滑剂，加热至118℃后，保持在该温度下继续搅拌25min，得到熔融状态的混合料；
[0126]
步骤三具体、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中使挤出温度为192℃挤出，得到挤出料；
[0127]
步骤四、将挤出料真空冷却定型；
[0128]
步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到高强管材。
[0129]
以重量份计，
[0130]
聚丙烯：95份；
[0131]
椰油胺改性氧化锌晶须：4份；
[0132]
抗冲击改性剂：18份；
[0133]
抗氧化剂：4.5份；
[0134]
润滑剂：2.5份。
[0135]
其中以重量份计，在所述椰油胺改性氧化锌晶须的制备步骤为：
[0136]
步骤a、加入80份水、40份无水乙醇和20份椰油胺，并加入盐酸使ph值调节至6，得到改性溶液；
[0137]
步骤b、加入10份氧化锌晶须至改性溶液中，搅拌3h后，过滤；
[0138]
步骤c、用水洗涤滤渣至ph值为中性，干燥得到椰油胺改性氧化锌晶须。
[0139]
其中，润滑剂含有失水山梨醇三异硬脂酸酯和甘油；而且在润滑剂中以重量比为，失水山梨醇三异硬脂酸酯：甘油为1：8。抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯共聚物和氯化聚乙烯，且重量比为1：1：2。抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0140]
本实施例的聚丙烯购自青岛中新华美塑料有限公司；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯购自日本钟渊化学；苯乙烯共聚物购自韩国lg；四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯购自重庆凯茵化工有限公司；氯化聚乙烯购自山东开普勒生物科技有限公司；失水山梨醇三异硬脂酸酯购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；甘油购自上海凯茵化工有限公司；椰油胺购自济南嘉旭化工科技有限公司；氧化锌晶须购自克拉玛尔。
[0141]
与实施例1相比，采用本实施例的得到的管材其抗弯曲性能、拉伸强度及耐冲击性能较实施例1的低。
[0142]
实施例6。
[0143]
一种高强管材制备方法，包括步骤有：
[0144]
步骤一、将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热至70℃后搅拌5min，得到中间料；
[0145]
步骤二、在混合料中加入润滑剂，加热至95℃后，保持在该温度下继续搅拌5min，得到熔融状态的混合料；
[0146]
步骤三具体、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中使挤出温度为150℃挤出，得到挤出料
[0147]
步骤四、将挤出料真空冷却定型；
[0148]
步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到高强管材。
[0149]
以重量份计，
[0150]
聚丙烯：60份；
[0151]
椰油胺改性氧化锌晶须：1份；
[0152]
抗冲击改性剂：10份；
[0153]
抗氧化剂：2份；
[0154]
润滑剂：1份。
[0155]
其中以重量份计，在所述椰油胺改性氧化锌晶须的制备步骤为：
[0156]
步骤a、加入50份水、20份无水乙醇和10份椰油胺，并加入盐酸使ph值调节至4，得
到改性溶液；
[0157]
步骤b、加入5份氧化锌晶须至改性溶液中，搅拌1h后，过滤；
[0158]
步骤c、用水洗涤滤渣至ph值为中性，干燥得到椰油胺改性氧化锌晶须。
[0159]
其中，润滑剂含有失水山梨醇三异硬脂酸酯和甘油；而且在润滑剂中以重量比为，失水山梨醇三异硬脂酸酯：甘油为1：8。抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯。抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0160]
本实施例的聚丙烯购自青岛中新华美塑料有限公司；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯购自日本钟渊化学；苯乙烯共聚物购自韩国lg；失水山梨醇三异硬脂酸酯购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；甘油购自上海凯茵化工有限公司；椰油胺购自济南嘉旭化工科技有限公司；氧化锌晶须购自克拉玛尔。
[0161]
与实施例1相比，采用本实施例的得到的管材其抗弯曲性能、拉伸强度及耐冲击性能较实施例1的低。
[0162]
实施例7。
[0163]
一种高强管材制备方法，包括步骤有：
[0164]
步骤一、将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热至90℃后搅拌20min，得到中间料；
[0165]
步骤二、在混合料中加入润滑剂，加热至120℃后，保持在该温度下继续搅拌30min，得到熔融状态的混合料；
[0166]
步骤三、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中使挤出温度为200℃挤出，得到挤出料；
[0167]
步骤四、将挤出料真空冷却定型；
[0168]
步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到高强管材。
[0169]
以重量份计，
[0170]
聚丙烯：100份；
[0171]
椰油胺改性氧化锌晶须：5份；
[0172]
抗冲击改性剂：20份；
[0173]
抗氧化剂：5份；
[0174]
润滑剂：4份。
[0175]
其中以重量份计，在所述椰油胺改性氧化锌晶须的制备步骤为：
[0176]
步骤a、加入60份水、20份无水乙醇和18份椰油胺，并加入盐酸使ph值调节至4，得到改性溶液；
[0177]
步骤b、加入7份氧化锌晶须至改性溶液中，搅拌1.5h后，过滤；
[0178]
步骤c、用水洗涤滤渣至ph值为中性，干燥得到椰油胺改性氧化锌晶须。
[0179]
其中，润滑剂含有失水山梨醇三异硬脂酸酯和甘油；而且在润滑剂中以重量比为，失水山梨醇三异硬脂酸酯：甘油为1：5.5。抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯共聚物和氯化聚乙烯中的，且这三者的重量比为1：1：1。抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0180]
本实施例的聚丙烯购自青岛中新华美塑料有限公司；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯购自日本钟渊化学；苯乙烯共聚物购自韩国lg；四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙
酸]季戊四醇酯购自重庆凯茵化工有限公司；氯化聚乙烯购自山东开普勒生物科技有限公司；失水山梨醇三异硬脂酸酯购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；甘油购自上海凯茵化工有限公司；椰油胺购自济南嘉旭化工科技有限公司；氧化锌晶须购自克拉玛尔。
[0181]
与实施例1相比，采用本实施例的得到的管材其抗弯曲性能、拉伸强度及耐冲击性能较实施例1的低。
[0182]
实施例8。
[0183]
一种高强管材制备方法，包括步骤有：
[0184]
步骤一、将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热至84℃后搅拌15min，得到中间料；
[0185]
步骤二、在混合料中加入润滑剂，加热至98℃后，保持在该温度下继续搅拌20min，得到熔融状态的混合料；
[0186]
步骤三、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中使挤出温度为190℃挤出，得到挤出料；
[0187]
步骤四、将挤出料真空冷却定型；
[0188]
步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到高强管材。
[0189]
以重量份计，
[0190]
聚丙烯：92份；
[0191]
椰油胺改性氧化锌晶须：3.2份；
[0192]
抗冲击改性剂：14.7份；
[0193]
抗氧化剂：3.4份；
[0194]
润滑剂：2.4份。
[0195]
其中以重量份计，在所述椰油胺改性氧化锌晶须的制备步骤为：
[0196]
步骤a、加入67份水、28份无水乙醇和11份椰油胺，并加入盐酸使ph值调节至4.7，得到改性溶液；
[0197]
步骤b、加入6份氧化锌晶须至改性溶液中，搅拌2.5h后，过滤；
[0198]
步骤c、用水洗涤滤渣至ph值为中性，干燥得到椰油胺改性氧化锌晶须。
[0199]
其中，润滑剂含有失水山梨醇三异硬脂酸酯和甘油；而且在润滑剂中以重量比为，失水山梨醇三异硬脂酸酯：甘油为1：4.5。抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯共聚物和氯化聚乙烯中的，且这三者的重量比为1：2：1。抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0200]
本实施例的聚丙烯购自青岛中新华美塑料有限公司；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯购自日本钟渊化学；苯乙烯共聚物购自韩国lg；四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯购自重庆凯茵化工有限公司；氯化聚乙烯购自山东开普勒生物科技有限公司；失水山梨醇三异硬脂酸酯购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；甘油购自上海凯茵化工有限公司；椰油胺购自济南嘉旭化工科技有限公司；氧化锌晶须购自克拉玛尔。
[0201]
与实施例1相比，采用本实施例的得到的管材其抗弯曲性能、拉伸强度及耐冲击性能较实施例1的低。
[0202]
实施例9。
[0203]
一种高强管材制备方法，包括步骤有：
[0204]
步骤一、将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热至78℃后搅拌18min，得到中间料；
[0205]
步骤二、在混合料中加入润滑剂，加热至108℃后，保持在该温度下继续搅拌25min，得到熔融状态的混合料；
[0206]
步骤三、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中使挤出温度为187℃挤出，得到挤出料；
[0207]
步骤四、将挤出料真空冷却定型；
[0208]
步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到高强管材。
[0209]
以重量份计，
[0210]
聚丙烯：87.6份；
[0211]
椰油胺改性氧化锌晶须：3.6份；
[0212]
抗冲击改性剂：15.6份；
[0213]
抗氧化剂：3.7份；
[0214]
润滑剂：1.9份。
[0215]
其中以重量份计，在所述椰油胺改性氧化锌晶须的制备步骤为：
[0216]
步骤a、加入55份水、32份无水乙醇和17份椰油胺，并加入盐酸使ph值调节至5.7，得到改性溶液；
[0217]
步骤b、加入8份氧化锌晶须至改性溶液中，搅拌1.5h后，过滤；
[0218]
步骤c、用水洗涤滤渣至ph值为中性，干燥得到椰油胺改性氧化锌晶须。
[0219]
其中，润滑剂含有失水山梨醇三异硬脂酸酯和甘油；而且在润滑剂中以重量比为，失水山梨醇三异硬脂酸酯：甘油为1：4.5。抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯和苯乙烯共聚物，且这二者的重量比为1：1。抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0220]
本实施例的聚丙烯购自青岛中新华美塑料有限公司；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯购自日本钟渊化学；苯乙烯共聚物购自韩国lg；四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯购自重庆凯茵化工有限公司；失水山梨醇三异硬脂酸酯购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；甘油购自上海凯茵化工有限公司；椰油胺购自济南嘉旭化工科技有限公司；氧化锌晶须购自克拉玛尔。
[0221]
与实施例1相比，采用本实施例的得到的管材其抗弯曲性能、拉伸强度及耐冲击性能较实施例1的低。
[0222]
实施例10。
[0223]
一种高强管材制备方法，包括步骤有：
[0224]
步骤一、将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热至80℃后搅拌11min，得到中间料；
[0225]
步骤二、在混合料中加入润滑剂，加热至110℃后，保持在该温度下继续搅拌8min，得到熔融状态的混合料；
[0226]
步骤三、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中使挤出温度为187℃挤出，得到挤出料；
[0227]
步骤四、将挤出料真空冷却定型；
[0228]
步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到高强管材。
[0229]
以重量份计，
[0230]
聚丙烯：66.6份；
[0231]
椰油胺改性氧化锌晶须：1.1份；
[0232]
抗冲击改性剂：12.3份；
[0233]
抗氧化剂：3.5份；
[0234]
润滑剂：2.9份。
[0235]
其中以重量份计，在所述椰油胺改性氧化锌晶须的制备步骤为：
[0236]
步骤a、加入75份水、22份无水乙醇和15份椰油胺，并加入盐酸使ph值调节至5.8，得到改性溶液；
[0237]
步骤b、加入8份氧化锌晶须至改性溶液中，搅拌1.8h后，过滤；
[0238]
步骤c、用水洗涤滤渣至ph值为中性，干燥得到椰油胺改性氧化锌晶须。
[0239]
其中，润滑剂含有失水山梨醇三异硬脂酸酯和甘油；而且在润滑剂中以重量比为，失水山梨醇三异硬脂酸酯：甘油为1：4.5。抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯。抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0240]
本实施例的聚丙烯购自青岛中新华美塑料有限公司；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯购自日本钟渊化学；失水山梨醇三异硬脂酸酯购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；甘油购自上海凯茵化工有限公司；椰油胺购自济南嘉旭化工科技有限公司；氧化锌晶须购自克拉玛尔。
[0241]
与实施例1相比，采用本实施例的得到的管材其抗弯曲性能、拉伸强度及耐冲击性能较实施例1的低。
[0242]
实施例11。
[0243]
一种高强管材制备方法，包括步骤有：
[0244]
步骤一、将聚丙烯、抗冲击改性剂、椰油胺改性氧化锌晶须和抗氧化剂加热至85℃后搅拌17min，得到中间料；
[0245]
步骤二、在混合料中加入润滑剂，加热至111℃后，保持在该温度下继续搅拌9min，得到熔融状态的混合料；
[0246]
步骤三、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中使挤出温度为180℃挤出，得到挤出料；
[0247]
步骤四、将挤出料真空冷却定型；
[0248]
步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到高强管材。
[0249]
以重量份计，
[0250]
聚丙烯：68.2份；
[0251]
椰油胺改性氧化锌晶须：3.1份；
[0252]
抗冲击改性剂：18.3份；
[0253]
抗氧化剂：2.5份；
[0254]
润滑剂：3.4份。
[0255]
其中以重量份计，在所述椰油胺改性氧化锌晶须的制备步骤为：
[0256]
步骤a、加入65份水、35份无水乙醇和18份椰油胺，并加入盐酸使ph值调节至4.8，
得到改性溶液；
[0257]
步骤b、加入9份氧化锌晶须至改性溶液中，搅拌2.8h后，过滤；
[0258]
步骤c、用水洗涤滤渣至ph值为中性，干燥得到椰油胺改性氧化锌晶须。
[0259]
其中，润滑剂含有失水山梨醇三异硬脂酸酯和甘油；而且在润滑剂中以重量比为，失水山梨醇三异硬脂酸酯：甘油为1：2.5。抗冲击改性剂为氯化聚乙烯。抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0260]
本实施例的聚丙烯购自青岛中新华美塑料有限公司；氯化聚乙烯购自山东开普勒生物科技有限公司；失水山梨醇三异硬脂酸酯购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；甘油购自上海凯茵化工有限公司；椰油胺购自济南嘉旭化工科技有限公司；氧化锌晶须购自克拉玛尔。
[0261]
与实施例1相比，采用本实施例的得到的管材其抗弯曲性能、拉伸强度及耐冲击性能较实施例1的低。
[0262]
对比例1。
[0263]
一种管材生产工艺，步骤如下：
[0264]
步骤一、将87.6份聚丙烯、15.6份抗冲击改性剂和3.7份抗氧化剂加热至85℃后搅拌17min，得到中间料；
[0265]
步骤二、在1.9份混合料中加入润滑剂，加热至111℃后，保持在该温度下继续搅拌9min，得到熔融状态的混合料；
[0266]
步骤三、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中使挤出温度为180℃挤出，得到挤出料；
[0267]
步骤四、将挤出料真空冷却定型；
[0268]
步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到对比样1。
[0269]
对比例2。
[0270]
一种管材生产工艺，步骤如下：
[0271]
步骤一、将87.6份聚丙烯、15.6份抗冲击改性剂、3.6份氧化锌晶须和3.7份抗氧化剂加热至85℃后搅拌17min，得到中间料；
[0272]
步骤二、在1.9份混合料中加入润滑剂，加热至111℃后，保持在该温度下继续搅拌9min，得到熔融状态的混合料；
[0273]
步骤三、将混合料放入锥形双螺杆挤出机中使挤出温度为180℃挤出，得到挤出料；
[0274]
步骤四、将挤出料真空冷却定型；
[0275]
步骤五、对冷却定型的管材进行切割，得到对比样2。
[0276]
在其他实验条件相同的情况下，表1为将实施例4-11的高强管材制备方法得到的管材、对比样1和对比样2的参数对比表，表一、本发明的参数对比表
[0277][0278]
从表一可以看出，本发明的高强管材制备方法得到的管材弯曲强度均大于68.3mpa，拉伸强度则均大于58.1mpa，冲击强度则均大于13.3kj/m2。而且对比样1中并没有添加椰油胺改性氧化锌晶须其管材弯曲强度、拉伸强度和冲击强度则均明显低于实施例4-11的样品，对比样2中使用未改性的氧化锌晶须替代椰油胺改性氧化锌晶须，其管材弯曲强度、拉伸强度和冲击强度优于对比样1，但也是明显低于实施例4-11的样品。
[0279]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。