一种富含香气成分的速溶茶及其制备方法与流程

1.本发明属于速溶茶技术领域，具体涉及一种富含香气成分的速溶茶及其制备方法。


背景技术：

2.速溶茶是以茶为原料制备的一种能迅速溶解于水的固体饮料茶，以成品茶、半成品茶、茶叶副产品或鲜叶为原料，通过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺过程，加工成一种易溶入水而无茶渣的颗粒状、粉状或小片状的新型饮料。理想中的速溶茶应当既保留了茶原有的风味、营养性和保健价值，又赋予其冲饮携带方便、不含农药残留等新的优点。但是目前常见的速溶茶经冲泡后几乎无茶香，缺乏饮茶体验。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种富含香气成分的速溶茶及其制备方法，减少速溶茶香气流失，有效提高速溶茶有效成分含量。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
5.本发明提供了一种速溶茶的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料进行提取、过滤和离心，得提取澄清液；
6.(2)利用反渗透膜对步骤(1)所述提取澄清液进行浓缩，得浓缩液；
7.(3)对步骤(2)所述浓缩液进行干燥，得所述速溶茶。
8.优选的，步骤(1)所述提取包括高温增香提取；
9.所述高温增香提取包括利用蒸汽冲蒸，收集冷凝水；停止蒸汽冲蒸后将速溶茶原料进行水提，所述水提的温度为90～102℃。
10.优选的，所述蒸汽冲蒸包括利用105℃的蒸汽对速溶茶的原料进行冲蒸15～20min，收集冷凝水。
11.优选的，所述水提包括将经所述蒸汽冲蒸后的原料与纯化水混合后进行提取，经所述蒸汽冲蒸后的原料和纯化水的质量比为1:10。
12.优选的，所述水提包括两次，每次提取1h。
13.优选的，步骤(1)所述过滤包括低温冷却过滤，所述低温冷却过滤包括利用真空抽取物料过2级板式换热器，依次经过200目、400目和800目滤袋冷却，冷冻过滤至4～10℃。
14.优选的，步骤(1)所述离心的转速为19000rpm，所述离心的时间为2.5h。
15.优选的，步骤(2)所述反渗透膜的规格4040；
16.所述浓缩的温度为25～35℃，浓缩至固形物含量为8～15％。
17.优选的，步骤(3)所述干燥包括喷雾干燥。
18.本发明还提供了利用上述制备方法制备得到的富含香气成分的速溶茶。
19.有益效果：本发明提供一种速溶茶的制备方法，通过对提取澄清液进行反渗透浓缩并干燥，得速溶茶。本发明利用反渗透膜浓缩可以保持原料原有的香气，减少有效成分的
流失。依据本发明所述制备方法所制备的速溶茶，有效成分提高，减少了对活性成分的破坏，保留了原料原有的香气，同时节约成本，可广泛应用于各种速溶茶的制备。经实施例验证，制备得到的速溶茶色泽透亮，茶香浓郁，滋味醇和，风味口感俱佳，产品质量稳定。
附图说明
20.图1为本发明所述速溶茶的制备装置。
具体实施方式
21.本发明提供了一种速溶茶的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料进行提取、过滤和离心，得提取澄清液；
22.(2)利用反渗透膜对步骤(1)所述提取澄清液进行浓缩，得浓缩液；
23.(3)对步骤(2)所述浓缩液进行干燥，得所述速溶茶。
24.本发明将原料进行提取、过滤和离心，得提取澄清液。本发明对所述速溶茶的种类并没有特殊限定，利用本领域的常见速溶茶种类和一般原料即可，实施例中以枳椇葛根茶为例进行说明，但是不能仅将其认定为本发明的全部保护范围。本发明所述枳椇葛根茶的原料优与常规市售产品相同，优选包括枳椇子、葛根、桑葚、菊花、陈皮、普洱熟茶等原料。
25.本发明所述提取优选包括高温增香提取；所述高温增香提取优选包括利用蒸汽冲蒸，收集冷凝水；停止蒸汽冲蒸后将经所述蒸汽冲蒸后的原料与纯化水混合后进行提取，所述水提的温度为90～102℃。本发明所述高温增香提取优选在提取罐内完成，将原料放入提取罐内后，开启底部的蒸汽冲蒸阀门，对原料进行提取前的冷凝水(香气水)收集，时间为15～20min，冲蒸结束后，加入90～102℃的热纯化水进行水提取，共水提2次，每次水提的时间均为1小时。本发明所述蒸汽冲蒸所使用的蒸汽温度优选为105℃，在该温度下能使速溶茶中各味原料富含的香气充分凝结为香气水。本发明所述水提优选包括将经所述蒸汽冲蒸后的原料与纯化水混合后进行提取，经所述蒸汽冲蒸后的原料和纯化水的质量比优选为1:10，以便使凝结的香气水充分混合以达到最佳比例。本发明所述提取可以使原料中的有效成分充分的进入到水溶液中。
26.本发明优选将上述香气水和两次水提后的提取液混合，而后进行过滤，所述过滤优选包括低温冷却过滤，所述低温冷却过滤优选包括利用真空抽取物料过2级板式换热器，依次经过200目、400目和800目滤袋冷却，冷冻过滤至4～10℃。本发明所述过滤可使提取液快速冷却，保留其原有滋味。
27.本发明对所述过滤后的滤液进行离心，所述离心的转速优选为19000rpm，所述离心的时间优选为2.5h。本发明所述离心可以去除提取液中的不溶性杂质，便于后续的浓缩工序。
28.本发明收集所述离心的上清液，得提取澄清液，而后利用反渗透膜对所述提取澄清液进行浓缩，得浓缩液。本发明所述浓缩优选在低温条件下进行，且所述浓缩的温度为25～35℃，浓缩至固形物含量为8～15％。本发明所述反渗透膜的规格优选4040。利用本发明所述低温反渗透膜浓缩可以保持原料原有的香气，减少有效成分的流失。
29.得浓缩液后，本发明对所述浓缩液进行干燥，得所述速溶茶。本发明所述干燥优选包括喷雾干燥，所述干燥的温度优选为140～160℃，干燥至3.5％。收集所述干燥后的细粉，
得所述速溶茶。
30.本发明还提供了利用上述制备方法制备得到的富含香气成分的速溶茶。
31.本发明将所述速溶茶溶解后测评，色泽透亮，茶香浓郁，滋味醇和，风味口感俱佳，产品质量稳定。
32.下面结合实施例对本发明提供的一种富含香气成分的速溶茶及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
33.实施例1
34.茶原料：枳椇子、葛根、桑葚、菊花、陈皮、普洱熟茶；
35.(1)将原料放入图1所示的提取罐内后，开启底部的蒸汽(105℃)冲蒸阀门，对原料进行提取前的香气水收集，时间为18min，冲蒸结束后，加入95℃的热纯化水进行提取，共提取2次，每次提取时间为1h；混合香气冷凝水和提取液；
36.(2)真空抽取物料过2级板式换热器经过200目、400目和800目滤袋冷却冷冻过滤至4～10℃，对冷却液进行离心，离心转速19000r/min，收集离心液；
37.(3)将速溶茶离心液进行低温反渗透膜浓缩，浓缩温度25～35℃，浓缩至固含量10％；
38.(4)浓缩液喷雾干燥，干燥温度152℃，收集细粉。
39.对比例1
40.除浓缩步骤不同外，其余操作均与实施例1相同，本对比例中：将速溶茶离心液加热浓缩，加热温度70℃，浓缩至固含量10％，冷却至室温。
41.对比例2
42.除浓缩步骤不同外，其余操作均与实施例1相同，本对比例中：将速溶茶离心液加热浓缩，加热温度80℃，浓缩至固含量10％，冷却至室温。
43.对比例3
44.除浓缩步骤不同外，其余操作均与实施例1相同，本对比例中：将速溶茶离心液加热浓缩，加热温度100℃，浓缩至固含量10％，冷却至室温。
45.将实施例1和对比例1～3所制得的产品经溶解后，进行感官评价实验，具体方法为：各取2g，分别溶于250ml水中，各配制5等份，请五位评审人品尝，进行感官评价，并按照表1的标准进行打分，结果如表2所示，实施例1所制得的速溶茶色泽透亮，茶香浓郁，滋味醇和，风味口感俱佳，产品质量稳定。
46.表1口感评价评分表
[0047][0048]
[0049]
表2感官评价结果表
[0050]
[0051][0052]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。