控制电路、数据驱动芯片及液晶显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，特别涉及一种控制电路、数据驱动芯片及液晶显示装置。


背景技术：

2.tft-lcd(thin film transistor liquid crystal display，薄膜晶体管液晶显示器)是当前显示面板的主要品种之一，已经成为了现代it、视讯产品中重要的显示平台。tft-lcd panel(薄膜晶体液晶显示器面板)是通过bonding(绑定)技术将pcb(印刷电路板)、data driver ic(数据驱动芯片)及lcd cell(液晶盒)相连接以构成tft-lcd显示系统。现有的薄膜晶体管液晶显示器由于电路设计不完善，导致开机时公共电极电压与像素电极驱动电压无法同时作用于液晶盒，存在开机闪屏的现象，严重影响到薄膜晶体液晶显示器面板的显示质量。


技术实现要素：

3.本技术目的在于提供一种控制电路、数据驱动芯片及液晶显示装置。设于数据驱动芯片上的控制电路，能够使像素电极驱动电压和公共电极电压能够同时充入液晶盒，有效避免了开机闪屏现象的发生，提高了液晶显示装置的显示质量。
4.在第一方面，本技术提供了一种控制电路，应用于数据驱动芯片。其中，所述控制电路包括：第一控制信号输入端、第二控制信号输入端、公共电极电压输入端、公共电极电压输出端、第一晶体管和第二晶体管。
5.其中，所述第一晶体管的栅极连接所述第一控制信号输入端，所述第一晶体管的源极连接所述第二晶体管的栅极，所述第一晶体管的漏极连接所述第二控制信号输入端，所述第二晶体管的漏极连接所述公共电极电压输入端，所述第二晶体管的源极连接所述公共电极电压输出端。
6.其中，所述第二晶体管为n型金属氧化物半导体场效应晶体管，所述第二控制信号输入端的电压与所述公共电极电压输入端的电压的压差大于第二晶体管的阈值电压。
7.其中，所述第一控制信号输入端的电压为数据驱动信号电压或帧起始信号电压。
8.其中，所述第二控制信号输入端的电压为模拟电压半压或伽马八电压。
9.其中，前述任一项的所述的控制电路中，所述第一晶体管的源极与漏极之间还设有二极管，所述二极管的正极连接所述第一晶体管的源极，所述二极管的负极连接所述第一晶体管的漏极。或者，所述的控制电路还包括第三晶体管，所述第三晶体管为p型金属氧化物半导体场效应晶体管，所述第三晶体管的栅极连接所述第二控制信号输入端，所述第三晶体管的源极连接第一晶体管的源极，所述第三晶体管的漏极接地。
10.第二方面，本技术提供一种数据驱动芯片。其中，所述数据驱动芯片包括前述任一项的控制电路。
11.第三方面，本技术提供一种液晶显示装置。其中，液晶显示装置包括前述的数据驱
动芯片、可编程伽马芯片以及液晶盒。
12.所述液晶盒包括像素电极和公共电极，所述数据驱动芯片的数据驱动信号输出端连接所述像素电极，所述可编程伽马芯片连接所述数据驱动芯片的公共电极电压输入端，所述控制电路的公共电极电压输出端连接所述液晶盒的公共电极。
13.本技术通过设于数据驱动芯片上的控制电路，控制电路利用第一晶体管和第二晶体管的开断来实现对公共电极电压通断的调控，使像素电极驱动电压和公共电极电压能够同时充入液晶盒，有效避免了开机闪屏现象的发生，提高了液晶显示装置的显示质量。
附图说明
14.图1是本技术实施例提供的一种液晶显示装置的部分结构示意图；
15.图2a是图1所示液晶盒在一种状态下的部分结构示意图；
16.图2b是图1所示液晶盒在另一种状态下的部分结构示意图；
17.图3是图1所示液晶显示装置的部分结构示意图；
18.图4是图3所示液晶显示装置的部分电路结构示意框图；
19.图5是图4所示控制电路的电路图；
20.图6是图3所示液晶显示装置在另一实施例中的部分电路结构示意框图；
21.图7是图3所示液晶显示装置在又另一实施例中的部分电路结构示意框图；
22.图8是图4所示的控制电路在另一实施例的部分电路图；
23.图9是图4所示的控制电路在又另一实施例的部分电路图；
24.图10是图4所示的控制电路在又另一实施例的部分电路图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的实施例、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.请参阅图1，图1是本技术实施例提供的一种液晶显示装置的部分结构示意图。
28.在一些实施例中，液晶显示装置100包括液晶盒10、连接板20、电路板30及多个器件，多个器件固定于电路板30且电连接电路板30，连接板20连接于液晶盒10与电路板30之间。
29.多个器件可以包括数据驱动芯片40和可编程伽马芯片(p-gamma芯片)50，多个器件还可以包括其他芯片或电路，此处不进行严格限定。其中，电路板30可以为刚性印刷电路板，也可以为柔性电路板。电路板30为柔性电路板时，多个器件可以通过cof技术固定于电路板30。其中，cof(chip on film)技术为将集成电路固定在柔性线路板上的晶体软膜构装
技术，运用软质附加电路板作为封装芯片载体将芯片与软性基板电路结合。
30.连接板20的数量可以为一个或多个，连接板20可以为柔性电路板，使得电路板能够弯折到液晶盒10下方，以便于组装，同时还易于实现液晶显示装置100的小型化。
31.请参阅图2a和图2b，图2a是图1所示液晶盒10在一种状态下的部分结构示意图，图2b是图1所示液晶盒10在另一种状态下的部分结构示意图。
32.在一些实施例中，液晶盒10可以包括依次层叠设置的背光模组11、第一偏光板12、像素电极13、液晶14、公共电极15、第二偏光板16。其中，背光模组11用于提供分布均匀的光源，使液晶盒10能正常显示影像。第一偏光板12与第二偏光板16的偏光轴为正交配置。其中，液晶14是介于液态与结晶态之间的软物质，兼有液体的流动性和晶体的光学各向异性。如图2a所示，当液晶盒10中公共电极15与像素电极13之间的电压差为0时，液晶14垂直第一偏光板12和第二偏光板16排布。此时，光线在通过第一偏光板12后，形成平行于液晶14短轴的直线偏光，通过液晶14后不会发生偏转，以同样的状态射入第二偏光板16。又因为第一偏光板12与第二偏光板16的偏光轴垂直，所以光线不能穿过第二偏光板16，液晶盒10无画面显示。如图2b所示，当液晶盒10中公共电极15与像素电极13之间的电压差不为0时，液晶14在电场的作用下发生偏转呈倒伏状。光线透过液晶14后偏光方向发生改变，能够至少部分穿过第二偏光板16，液晶盒10有画面显示。本技术实施例中，“至少部分”包括部分和全部两种情况。
33.请参阅图3，图3是图1所示液晶显示装置的部分结构示意图。
34.在一些实施例中，液晶显示装置100还可以包括tcon(timer control register，计数器控制寄存器)电路60。tcon电路60用于给数据驱动芯片40提供tcon显示信号。其中，数据驱动芯片40可以包括tcon显示信号输入端411、数据驱动信号输出端412、公共电极电压输入端421和公共电极电压输出端422。tcon显示信号输入端411用于接收tcon模块生成的tcon显示信号。数据驱动信号输出端412与液晶盒10的像素电极13连接，用于给像素电极13提供像素电极驱动电压，也即向像素电极13传输数据驱动信号。公共电极电压输入端421与可编程伽马芯片50连接，用于接收可编程伽马芯片50产生的公共电极电压。公共电极电压输出端422与液晶盒10的公共电极15连接，用于给公共电极15提供公共电极电压vcom。本技术实施例，通过数据驱动芯片40的控制，使得液晶显示装置100开机时，数据驱动芯片40的输出电压能够同时输入像素电极13和公共电极15，防止发生开机闪屏的现象，以提高液晶显示装置100的显示质量。
35.请参阅图4，图4是图3所示液晶显示装置100的部分电路结构示意框图。
36.在一些实施例中，数据驱动芯片40包括数据驱动电路41和控制电路42。其中，数据驱动电路41可以包括前述的tcon显示信号输入端411和数据驱动信号输出端412，数据驱动电路41用于将tcon显示信号转换为数据驱动信号，并向像素电极13提供像素电极驱动电压。
37.控制电路42还包括公共电极电压输入端421、公共电极电压输出端422、第一控制信号输入端423和第二控制信号输入端424。其中，控制电路42通过公共电极电压输入端421接收可编程伽马芯片50产生的公共电极电压，并通过公共电极电压输出端422向公共电极15输出公共电极电压vcom，以此来实现对公共电压vcom输出的调控。第一控制信号输入端423连接数据驱动信号输出端412，第一控制信号输入端423用于接收数据驱动信号，并作为
控制电路42的调控条件。第二控制信号输入端424用于将另一控制信号引入控制电路42，并作为控制电路42的另一调控条件。
38.请一并参阅图4和图5，图5是图4所示控制电路42的电路图。
39.在一些实施例中，控制电路42包括第一控制信号输入端423、第二控制信号输入端424、公共电极电压输入端421、公共电极电压输出端422、第一晶体管425和第二晶体管426。其中，第一晶体管425和第二晶体管426均为金属氧化物半导体场效应晶体管(metal-oxide-semiconductor field-effect transistor，简称金氧半场效晶体管、mos管)第一晶体管。425的栅极连接第一控制信号输入端423，第一晶体管425的源极连接第二晶体管426的栅极，第一晶体管425的漏极连接第二控制信号输入端424，第二晶体管426的漏极连接公共电极电压输入端421，第二晶体管426的源极连接公共电极电压输出端422。
40.在本实施例中，第一控制信号输入端423用于将数据驱动电路41产生的数据驱动信号电压引入控制电路42，控制第一晶体管425的开断。第二控制信号输入端424用于将控制信号电压引入控制电路42，控制第二晶体管426的开断。公共电极电压输入端421用于将公共电极电压vcom引入控制电路42，公共电极电压输入端421用于将公共电极电压vcom输出到液晶盒10的公共电极。当数据驱动信号端有电压信号时，第一晶体管425导通，第一晶体管425的源极与漏极连通，第二控制信号输入端424的电压即可通过第一晶体管425的漏极进入第一晶体管425的源极。又因为第一晶体管425的源极与第二晶体管426的栅极连通，第二晶体管426的栅极存在控制信号的电压，第二晶体管426的源极与漏极连通，公共电极电压输入端421的电压信号即可通过第二晶体管426，公共电极电压输出端422输入与公共电极输入端相同的电压。因此，本实施例提供的控制电路42可以使得数据驱动信号和公共电极电压vcom可以同时输出至液晶盒10，防止公共电极电压vcom先于数据驱动信号充入液晶盒，避免发生开机闪屏的现象，提升液晶显示装置100的显示质量。
41.在一些实施例中，第二晶体管426可以为n型金属氧化物半导体场效应晶体管。当n型金属氧化物半导体场效应晶体管的栅极的电压与n型金属氧化物半导体场效应晶体管的漏极的电压的压差大于n型金属氧化物半导体场效应晶体管的阈值电压时，n型金属氧化物半导体场效应晶体管的源极和漏极之间形成导电沟道，n型金属氧化物半导体场效应晶体管的源极与漏极连通。n型金属氧化物半导体场效应晶体管导通时阻抗较小，n型金属氧化物半导体场效应晶体管的源极与漏极之间的压差较小。
42.示例性的，第二晶体管426可以为增强型n型金属氧化物半导体场效应晶体管。增强型n型金属氧化物半导体场效应晶体管在栅源极电压差大于增强型n型金属氧化物半导体场效应晶体管的阈值电压时导通，可以准确地实现对公共电极电压输入端421与公共电极电压输出端422之间通断的控制，防止开机时误触发第二晶体管426。
43.其中，第二控制信号输入端424的电压与公共电极电压输入端421的电压的压差大于第二晶体管426的阈值电压。第二晶体管426在初次导通后，第二晶体管426的源极电压会上升为公共电极电压vcom。而液晶显示装置100在正常工作时需要公共电极15有持续的公共电极电压vcom输入，因此，第二晶体管426在液晶显示装置100工作时要求保持导通状态。进而要求第二控制信号输入端424的电压与公共电极电压输入端421的电压的压差大于第二晶体管426的阈值电压。
44.一些实施例中，第二控制信号输入端424的电压可以为模拟电压半压hvaa。其中，
模拟电压半压hvaa由boost转换器(图中未示出)输出，数值上为模拟电压vaa的一半。模拟电压半压hvaa与公共电极电压vcom之间的压差为1v左右，且大于第二晶体管426的阈值电压。同时，模拟电压半压与公共电极电压vcom之间的压差也远小于第二晶体管426的击穿电压，从而能够有效防止由于第二晶体管426的栅源极电压压差过大，第二晶体管426的氧化层被击穿，第二晶体管426失效的问题。
45.在本实施例中，第一晶体管425可以为n型金属氧化物半导体场效应晶体管。当数据驱动信号的电压与第二控制信号输入端424的电压的压差大于第一晶体管425的阈值电压时，即第一晶体管425的栅极与漏极之间的电压差大于第一晶体管425的阈值电压时，第一n型金属氧化物半导体场效应晶体管的源极与漏极就会连通。
46.下面结合图4和图5来说明本实施例中控制电路42的工作原理。
47.液晶显示装置100的电源启动后，因为数据驱动信号电压的产生过程需要将tcon模块产生的tcon显示信号转化后才可以获得，相较于公共电极电压vcom的产生和模拟电压半压hvaa的产生更为复杂，所以此时会存在公共电极电压vcom的和模拟电压半压hvaa已经生成而数据驱动信号还未生成的情况。此时如果不对公共电极电压vcom进行控制，就会出现公共电极电压vcom先于数据驱动信号充入液晶盒10，像素电极13与公共电极15之间就会存在较大电压差，液晶盒10会出现闪屏现象。
48.在本实施例中，公共电极电压vcom已经产生而数据驱动信号未产生时，由于第二晶体管426的栅极电压为0v,低于公共电极电压输入端421的电压vcom，第二n型金属氧化物半导体场效应晶体管的源极与漏极断开，公共电极电压输出端422的电压仍为0v。在数据驱动电路41已经解析完成tcon显示信号后，数据驱动信号由数据驱动电路41产生，并输出初始开机时设定的黑画面的数据驱动信号电压。其中，初始数据驱动信号电压在输入像素电极13的同时也输入控制电路42的第一控制信号输入端423，初始数据驱动信号电压与第一晶体管425的源极电压(即0v)的压差大于第一晶体管425的阈值电压，第一晶体管425的源极与漏极连通，第一晶体管425的源极电压上升为模拟电压半压hvaa。
49.此时，由于第一晶体管425的源极与第二晶体管426的栅极相连，第二晶体管426的栅极电压在数值上也为模拟电压半压hvaa，第二晶体管426的栅极电压与第二晶体管426的源极电压(0v)的压差大于第二晶体管426的阈值电压，第二晶体管426的漏极与源极连通，第二晶体管426的源极电压上升为公共电极电压vcom，并通过公共电极电压输出端422输入到液晶盒10的公共电极15。并且，在第二晶体管初次导通后，因为模拟电压半压hvaa与公共电极电压vcom之间的压差为1v左右，模拟电压半压hvaa与公共电极电压vcom之间的压差大于第二晶体管426的阈值电压，第二晶体管即可保持导通状态，公共电极15能一直有公共电极电压vcom输入。
50.本实施例通过第一晶体管425和第二晶体管426的开断，防止了公共电极电压提前充入液晶盒10的公共电极15，使得在公共电极电压充入液晶盒10的公共电极15的同时，数据驱动信号能充入液晶盒10的像素电极13，避免了开机时由于像素电极驱动电压先于公共电极电压充入液晶盒10而产生的闪屏现象，提高液晶显示装置100的显示质量，提升了用户使用时的体验感。
51.请参阅图6，图6是图3所示液晶显示装置100在另一实施例中的部分电路结构示意框图。以下主要描述本实施例与前述实施例的不同，本实施例与前述实施例相同的大部分
内容不再赘述。
52.在一些其他实施例中，第二控制信号输入端424连接可编程伽马芯片50，可编程伽马芯片50为第二控制信号输入端424提供伽马八(gamma8)电压。其中，可编程伽马芯片50需要为液晶盒10提供14组伽马电压，伽马电压用于控制液晶盒10的灰阶显示，伽马八电压为14组伽马电压中的第八组。伽马八电压在数值上与模拟电压半压hvaa的差值小于1v，因此，在本实施例中，可以采用伽马八电压来替换前述的模拟电压半压hvaa，控制电路42依旧可以正常工作。现有的数据驱动芯片中本身需要引入伽马八电压，采用为伽马八电压作为第二控制信号输入端424的电压可以减少额外电压的引入，易于简化电路。
53.请一并参阅图5和图7，图7是图3所示液晶显示装置100在又另一实施例中的部分电路结构示意框图。以下主要描述本实施例与前述实施例的不同，本实施例与前述实施例相同的大部分内容不再赘述。
54.在一些实施例中，液晶显示装置100中的多个器件还可以包括电平转换芯片70(level shift)，电平转换芯片70与控制电路42的第一控制信号输入端423相连，电平转换芯片70为第一控制信号输入端423提供帧起始信号电压stv。电平转换芯片70可以集成在数据驱动芯片中或单独设置。其中，帧起始信号电压stv的产生时间与数据驱动信号电压产生的时间大致相同，帧起始信号电压stv的在20v左右。在本实施例中，采用帧起始信号电压stv替换数据驱动信号电压。当第一控制信号输入端有帧起始信号电压stv输入时，第一晶体管425的源极电压与栅极电压之间的压差大于第一晶体管425的阈值电压，第一晶体管425的源极和漏极连通，模拟电压半压hvaa通过第一晶体管425进入到第二晶体管的栅极，进而使得第二晶体管426导通，公共电极电压vcom充入公共电极15。因起始信号电压stv电压大于数据驱动信号电压，第一晶体管425的响应时间更短，像素电极13与公共电极15充入电压的时间差会更小，防止开机闪屏的效果更为明显。
55.在一些实施例中，第一控制信号输入端423的电压可以是帧起始信号电压stv，第二控制信号输入端424的电压可以是伽马八电压。
56.可以理解是，第一控制信号输入端423的电压可以为数据驱动信号电压、帧起始信号电压或其他满足要求的电压；第二控制信号输入端的电压为模拟电压半压、伽马八电压或其他满足要求的电压。
57.请继续参阅图4和图5，在一些实施例中，控制电路42还包括二极管427，二极管427连接于第一晶体管425的源极与漏极之间，二极管427的正极连接第一晶体管425的源极，二极管427的负极连接第一晶体管425的漏极。
58.二极管427具有单向导通特性，仅允许电流从二极管427的正极流向负极。在本实施例中，开机时，虽然模拟电压半压hvaa大于第一晶体管425源极电压(0v),但是二极管427具有单向导通性，在第一控制信号输入端423还未有电压输入时，模拟电压半压hvaa无法通过二极管427提前进入第二增强型n型金属氧化物半导体场效应晶体管的源极,不会影响到液晶显示装置100的开机过程。
59.随着液晶显示装置100的继续运作，数据驱动信号的电压会随着显示画面的要求而发生变化，而模拟电压半压hvaa保持不变。此时，第一控制信号输入端423的电压与第二控制信号输入端424的电压hvaa的压差可能会低于、高于或者等于第一晶体管425的阈值电压。因此，第一晶体管425的可能会出现断开的情况。由于开机时第一晶体管425的源极的电
压已经变成模拟电压半压hvaa的电压，二极管427正负极间的电压差为0，因此通过二极管427的电流也为0，即第二增强型n型金属氧化物半导体场效应晶体管的源极的电荷不会通过二极管427流出。又因为第一晶体管425为断开状态，第一晶体管425源极的电荷也无法通过第一晶体管425流出，所以第一晶体管425的源极的电压不会发生改变。第二晶体管426的栅极与第一晶体管425的源极相连，第二晶体管426的栅极的电压也保持为模拟电压半压hvaa。第二晶体管426的栅极的电压依旧高于第二晶体管426的源极的公共电极电压vcom。第二晶体管426会一直处于连通状态，保证了液晶盒10在正常工作时，公共电极15能一直有公共电极电压vcom输入，不会影响到液晶显示装置100的正常显示画面。
60.液晶显示装置100在切断电源时，模拟电压半压hvaa会下降为0v，数据驱动信号也会降为0v，此时第一晶体管425的漏极与源极之间处于断开状态，二极管427正极的电压(即第一晶体管425的源极的电压、第二晶体管426的栅极的电压)高于二极管427负极的电压，电荷通过二极管427释放，第二晶体管426的栅极的电压与第一晶体管425的源极的电压会重新回到0v。防止液晶显示装置100在下一次开机时，因第一晶体管425的源极和第二晶体管426的栅极存在残留电荷，影响到第一晶体管425和第二晶体管426的开断，避免第一晶体管425的第二晶体管426失效。
61.请参阅图8，图8是图4所示的控制电路42在另一实施例的部分电路图。以下主要描述本实施例与前述实施例的不同，本实施例与前述实施例相同的大部分内容不再赘述。
62.在一些实施例中，控制电路还包括第三晶体管428，第三晶体管428为p型金属氧化物半导体场效应晶体管，第三晶体管428的栅极连接第二控制信号输入端，第三晶体管428的源极连接第一晶体管425的源极，第三晶体管428的漏极接地。
63.其中，p型金属氧化物半导体场效应晶体管只有在栅极与源极之间的电压差低于p型金属氧化物半导体场效应晶体管的阈值电压时，p型金属氧化物半导体场效应晶体管的源极与漏极之间才能导通。
64.在本实施例中，第二控制信号输入端424的电压可以为模拟电压半压hvaa。液晶显示装置100开机时，第二控制信号输入端424的电压hvaa大于第三晶体管428的源极电压(0v)。因此，第三晶体管428的栅极与源极之间的电压差大于第三晶体管428的阈值电压，第三晶体管428的源极与漏极之间断开。当第一晶体管425导通后，第一晶体管425的源极电压上升为模拟电压半压hvaa，第三晶体管428的源极电压也变为模拟电压半压hvaa。此时，第三晶体管428的栅极与源极之间的电压差为0，依旧大于第三晶体管428的阈值电压，第三晶体管428的源极与漏极之间依旧断开，第二晶体管426的栅极的电荷不会通过第三晶体管428导出，第二晶体管426的栅极电压能保持为模拟电压半压hvaa。因此，第三晶体管428不会影响到液晶显示装置100的正常显示画面。
65.在液晶显示装置100在切断电源时，第一控制信号输入端423的电压会降为0v，第二控制信号输入端424的电压也会降为0v，第一晶体管425的漏极与源极之间处于断开状态。此时，第三晶体管428的栅极电压(0v)与第三晶体管428的源极电压(数值上为hvaa)的压差低于第三晶体管428的阈值电压。第三晶体管428的源极与漏极之间导通，第一晶体管425的源极与第二晶体管426的栅极的电荷通过第三晶体管428释放。第二晶体管426的栅极的电压与第一晶体管425的源极的电压会重新回到0v。防止液晶显示装置100在下一次开机时，因第一晶体管425的源极和第二晶体管426的栅极存在残留电荷，影响到第一晶体管425
和第二晶体管426的开断，避免第一晶体管425和第二晶体管426失效。
66.请结合参阅图4和图9，图9是图4所示的控制电路42在又另一实施例的部分电路图。
67.在一些实施例中，控制电路42还包括开关429，开关429连接于第一晶体管425的源极与漏极之间。
68.在本实施例中，开关429为常闭开关，开关429用于在控制信号输入端424通电时断开。液晶显示装置100开机时，控制信号输入端424通电，开关429自动断开。因此，开关429不会影响到第一晶体管425的正常工作。液晶显示装置100在切断电源时，控制信号输入端424断电，开关429会自动闭合，第一晶体管425的源极的电荷可以通过开关429释放，第一晶体管425的源极的电压与第二晶体管426的栅极的电压会重新回到0v。保证了下次开机时，第一晶体管425和第二晶体管426能够正常工作。
69.请结合参阅图4和图10，图10是图4所示的控制电路42在又另一实施例的部分电路图。
70.在一些实施例中，第一晶体管425可以为p型金属氧化物半导体场效应晶体管，第一晶体管425与第一控制信号输入端423之间串联有反相器420。其中，当p型金属氧化物半导体场效应晶体管的栅极的电压与p型金属氧化物半导体场效应晶体管的漏极的电压的压差小于p型金属氧化物半导体场效应晶体管的阈值电压时，p型金属氧化物半导体场效应晶体管的源极和漏极之间形成导电沟道，p型金属氧化物半导体场效应晶体管的源极与漏极连通。反相器420用于将第一控制信号输入端的电位反向，即当第一控制信号输入端423为高电位时，第一晶体管425的栅极电压就为低电位，当第一控制信号输入端423为高电位时，第一晶体管425的栅极电压就为低电位。
71.在本实施例中，第一晶体管425为增强型p型金属氧化物半导体场效应晶体管。液晶显示装置100的电源刚启动时，第一晶体管425和第二晶体管426如前述处于断开状态。数据驱动信号输出初始开机时设定的黑画面的数据驱动信号为高电位，初始数据驱动信号经反相器420后，电位变为低电位，第一晶体管425的栅极电压与第一晶体管425的源极电压(即ov)之间的压差低于第一晶体管425的阈值电压，第一晶体管425导通，第一晶体管425的漏极与源极连通，第一晶体管425的源极电压上升到第二控制信号输入端424的电压。第一晶体管425的栅极的电压即与第二控制信号输入端424的电压相同，且第一晶体管425的栅极的电压与第二晶体管426的漏极的电压的压差大于第二晶体管426的阈值电压。第二晶体管426导通，第二晶体管426的源极与漏极连通,第二晶体管426的源极电压上升为公共电极电压vcom，并通过公共电极电压输出端422输入到液晶盒10的公共电极15。像素电极驱动电压即可与公共电极电压vcom同时充入液晶盒10，避免了液晶显示装置100发生开机闪屏的现象，提高液晶显示装置100的显示质量，提升了用户使用时的体验感。
72.以上，仅为本技术的具体实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。