一种纺织面料用定长切割的裁切设备的制作方法

1.本发明涉及裁切设备技术领域，具体为一种纺织面料用定长切割的裁切设备。


背景技术：

2.纺织面料是制作服装的其中一种材料，其中面料纺织完成后需要通过裁切设备切割成设定块状才可进行使用，一般面料裁切之前，均设定有额定长度，故裁切设备中需要配备长度测量的机构，以便裁切的面料达到想要的长度。
3.现有的面料裁切设备存在的缺陷是：
4.1、现有技术cn209873415u公开了一种面料用裁切设备，“包括工作台，工作台上固定有基座一、基座二、基座三和基座四，基座一上水平设置有面料放卷辊，基座二上水平转动设置有主牵引辊和从牵引辊，主牵引辊端部还与一能带动其转动的动力结构相连，基座三上部固定有气缸，气缸的活塞杆端部和刀座相连，刀座上固定有裁切刀，基座三下部固定有支撑条，支撑条上具有与裁切刀匹配的裁切槽，基座四上具有面料输送带，基座四上还设置有辅助机构。本技术具有裁切稳定性好的优点。”但是本设备中，面料在铺设至裁切平面上时，其容易有凸起，继而影响裁切的效果；
5.2、现有技术cn213295878u公开了一种面料裁切设备，“包括支架a和连杆，所述滑槽a上滑动连接有滑块a和滑块b，所述滑块a顶部固定连接有标杆，且标杆与标准刻度尺a活动连接，所述滑块a底部焊接有负重块，所述负重块底部安装有减震弹簧，所述刀片夹上安装有刀片，所述滑块b底部过盈连接有压力弹簧，所述压力弹簧底部安装有空心压板，所述空心压板14内设置有加热电阻丝，所述支架a和支架b一侧表面安装有底板，所述底板顶部表面安装有标准刻度尺b，且滑块a顶部的标杆的中轴线与刀片的中轴线一致，所以可以根据设置于支架a和底板顶部的标准刻度尺a和标准刻度尺b上的尺寸，精确选择需要切割的尺寸，提高了设备的实用性。”但是本设备中，无法时间呈卷状的面料的自主放卷操作；
6.3、现有技术cn111703948a公开了一种面料裁切设备，“包括机架、裁切台、裁切模块和拾取模块；所述裁切台安装于所述机架；所述裁切模块包括第一横梁和裁切头；所述第一横梁跨设于所述裁切台；所述裁切头滑动装配于所述第一横梁，用于裁切铺设于所述裁切台上的面料；所述拾取模块设置于所述裁切模块的后道工序位置，用于拾取裁切出来的面片；本技术技术方案区别于现有自动化布料裁切设备，融合自动化拾取功能，在所需形状的面片被裁切出来后，本技术拾取模块可以实现自动化拾取面片，提高生产制造效率。”但是本设备中，无法较为准确的实现定长裁切的功能，导致其裁切定长的面料时，需要在面料上做标记，容易对面料表面造成污渍；
7.4、现有技术cn213969544u公开了一种服装生产加工用的面料裁切设备，“包括底座，底座的顶部设置有工作台，底座顶部的两侧固定安装有侧板，侧板的一侧固定安装有顶板，侧板的一侧固定安装有电机，电机的一固定连接有减速器，减速器的一侧固定连接有丝杠，丝杠的外表面套设有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装有第二滑块。上述方案，所述定位装置实现了在裁切过程中将面料固定拉紧，提高裁切质量和精度作用，利用第二伸缩
气缸工作带动压板压在面料的两端，可方便对面料进行拉紧处理，方便使面料表面保持平整，防止面料裁切时出现褶皱并导致面料裁切失败，减少面料浪费，同时有效提高裁切质量和精度。”但是本裁切设备中，其更换裁切刀的步骤较为繁琐，且较为浪费时间。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种纺织面料用定长切割的裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料用定长切割的裁切设备，包括架构主体、裁切架、固定块和转辊，所述架构主体的顶部安装有裁切架，所述架构主体的顶部安装有两组左右镜像布置的固定块，且固定块位于裁切架的后方；
10.所述架构主体的一侧外壁贯穿安装有多组均匀布置的转辊，多组所述转辊的外表面安装有传送带；
11.其中一组所述固定块的一侧外壁安装有衔接条板，且衔接条板的一端与另外一组固定块的外壁贴合，所述衔接条板的顶部设置有两组并排布置的调节槽，两组所述调节槽的顶部均贯穿安装有螺纹杆，两组所述固定块相邻的一侧外壁安装有压合板，所述压合板的顶部设置有两组并排布置的卡合槽，两组所述螺纹杆的底部均安装有嵌合盘，且两组嵌合盘的外壁分别与两组卡合槽的内壁贴合。
12.优选的，所述传送带的顶部安装有两组并排布置的电动推杆，两组所述电动推杆的顶部安装有综合板，所述综合板的底部安装有抵压竖板，两组所述电动推杆的正面安装有限制板。
13.优选的，其中一组所述电动推杆的一侧外壁安装有弧形板，所述弧形板的一侧外壁安装有感应板，所述感应板的正面设置有弧形通槽。
14.优选的，其中一组所述固定块的一侧外壁安装有方形板，所述方形板的正面安装有防护筒，且防护筒的正面贯穿弧形通槽的内部，所述方形板的正面嵌合安装有距离传感器，且距离传感器位于防护筒的空间内部。
15.优选的，所述裁切架的底壁安装有两组并排布置的电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的底部安装有长条板，所述长条板的底部安装有固定背板，所述固定背板的正面安装有多组均匀布置的卡合柱，多组所述卡合柱的外表面安装有裁切刀。
16.优选的，所述固定背板的两侧外壁均安装有衔接板，两组所述衔接板的背面均贯穿安装有微型电伸杆，两组所述微型电伸杆的正面安装有紧固板。
17.优选的，所述架构主体的顶部安装有限位杆，其中一组所述转辊的一端安装有伺服电机，且伺服电机与距离传感器之间电性连接。
18.优选的，所述架构主体的背面安装有两组并排布置的支撑竖板，两组所述支撑竖板的顶部均设置有卡合凹槽，其中一组所述卡合凹槽的一侧外壁贯穿安装有收卷辊，所述收卷辊的外表面缠绕有面料长片，所述架构主体的底部安装有多组呈均匀布置的支撑腿。
19.优选的，该裁切设备的工作步骤如下：
20.s1、工作人员将缠绕有面料长片的收卷辊置于两组卡合凹槽之间，之后对面料长片的前端施加拉力，以带动面料长片的前端穿过压合板与传送带之间，此时感应板的背面处于与裁切架的正面贴合的原始状态，同时两组电动推杆的综合长度呈最长状态，然后工
作人员持续拉动面料长片向前移动，直至面料长片的正面与限制板的背面贴合，即停止对面料长片所施加的拉力；
21.s2、之后启动两组电动推杆，促使其进行向下收缩的操作，其收缩的同时，会对综合板产生向下的拉力，而后此拉力传递至抵压竖板所在处，当电动推杆向下收缩至合适状态时，抵压竖板的底部与其下方的面料长片的顶部紧密贴合；
22.s3、工作人员对两组螺纹杆施加设定方向的转动力，以便带动嵌合盘在卡合槽的内部跟随转动，同时螺纹杆沿着调节槽内壁的螺纹方向向下移动，继而促使压合板跟随下移，直至压合板的底部与平铺在传送带之上的面料长片的顶部相互贴合，即停止转动螺纹杆；
23.s4、工作人员在与本裁切设备之间电性连接的外接控制机构中，设置纺织面料所需裁切的长度，此长度值采用m表示，由于距离传感器与裁切刀之间的间距为既定值，此既定值采用n表示，启动伺服电机，促使其输出轴带动其中一组转辊朝向设定方向转动，以便带动传送带逆时针转动，此时，传送带上方所安装的两组电动推杆跟随由后往前移动，且其中一组电动推杆的一侧外壁通过弧形板所安装的感应板同步由后向前沿着防护筒的外表面移动，由于抵压竖板的底部将面料长片的前端紧密压合在其下方的传送带上，故传送带转动时，能够对收卷辊外表面的面料长片施加向前的拉力，以便其前端一同向前移动，同时方形板所在处安装的距离传感器实时监测自身与感应板之间的间距，此间距采用l表示，当l＝m n时，与距离传感器之间电性连接的伺服电机停止运行；
24.s5、启动两组电动伸缩杆，促使其进行向下延伸的操作，然后带动长条板及其下方各部件跟随向下移动，以便裁切刀对平铺在传送带之上的面料长片实施裁切操作。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，面料长片被拉动穿过压合板的下方后，工作人员可通过同时调节两组螺纹杆，以便带动压合板的底部与平铺在传送带之上的面料长片的顶部相互贴合，进而促使压合板与抵压竖板之间的面料长片的底部与传送带的顶部紧密贴合，二者之间的面料长片呈水平放置状态倾，进而可降低后续定量测长的误差；
27.2、本发明中，工作人员将面料长片的前端拉动至与限制板的背面贴合的状态后，促使两组电动推杆同时进行向下收缩的操作，然后对综合板和抵压竖板产生向下的拉力，当电动推杆向下收缩至合适状态时，抵压竖板的底部与其下方的面料长片的顶部紧密贴合，之后传送带在转动时，能够对收卷辊外表面的面料长片施加向前的拉力，以便其前端一同向前移动，继而实现自主放卷的操作；
28.3、本发明中，通过与本裁切设备之间电性连接的外接控制机构设置纺织面料所需裁切的长度m，由于距离传感器与裁切刀之间的间距为既定值n，当面料长片的前端跟随传送带、抵压竖板向前移动时，感应板同样沿着防护筒的外表面向前向后移动，同时方形板所在处安装的距离传感器实时监测自身与感应板之间的间距，此间距采用l表示，当l＝m n时，则表明此时裁切刀处于面料长片定量切割点位的正上方，且此时距离传感器之间电性连接的伺服电机停止运行，以便进行定长裁切的效果；
29.4、本发明中，裁切刀在未安装的状态时，微型电伸杆的综合长度呈最长状态，当裁切刀在安装时，需要将其插入至紧固板与卡合柱之间，并促使裁切刀表面所设置的多组安装通孔分别与多组卡合柱对齐，然后对裁切刀施加向后的推动力，以便卡合柱的正面贯穿
安装通孔的内部，之后促使微型电伸杆进行向内收缩的操作，以便带动紧固板向后移动，直至紧固板的背面与裁切刀的正面紧密贴合，即可完成裁切刀的组装，其采用卡合夹持的方式，代替螺钉紧固的安装方式，可有效节省安装时间和安装步骤。
附图说明
30.图1为本发明的整体结构示意图；
31.图2为本发明衔接条板、螺纹杆与压合板的安装结构示意图；
32.图3为本发明电动推杆、综合板与抵压竖板的安装结构示意图；
33.图4为本发明架构主体、转辊与传送带的结构示意图；
34.图5为本发明图4中a处的结构示意图；
35.图6为本发明方形板、防护筒与距离传感器的安装结构示意图；
36.图7为本发明固定背板、卡合柱与裁切刀的结构示意图；
37.图8为本发明架构主体、转辊与伺服电机的安装结构示意图。
38.图中：1、架构主体；2、裁切架；3、固定块；4、转辊；5、传送带；6、衔接条板；7、调节槽；8、螺纹杆；9、压合板；10、卡合槽；11、嵌合盘；12、电动推杆；13、综合板；14、抵压竖板；15、限制板；16、弧形板；17、感应板；18、弧形通槽；19、方形板；20、防护筒；21、距离传感器；22、电动伸缩杆；23、长条板；24、固定背板；25、卡合柱；26、裁切刀；27、衔接板；28、微型电伸杆；29、紧固板；30、限位杆；31、伺服电机；32、支撑竖板；33、卡合凹槽；34、收卷辊；35、面料长片；36、支撑腿。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：
43.一种纺织面料用定长切割的裁切设备，包括架构主体1、裁切架2、固定块3和转辊4，架构主体1的顶部安装有裁切架2，架构主体1的顶部安装有两组左右镜像布置的固定块3，且固定块3位于裁切架2的后方；
44.架构主体1的一侧外壁贯穿安装有多组均匀布置的转辊4，多组转辊4的外表面安装有传送带5；
45.进一步，架构主体1本身用于衔接本设备中其它各个部件，以便于各个部件之间相互组合，而后形成一组裁切设备，裁切架2整体呈n字形态，其顶壁与传送带5之间预留有充足的活动空间，以便裁切刀26上下活动，固定块3用于安装衔接条板6，其中一组转辊4与伺服电机31的输出轴连接，其在呈运行状态的伺服电机31的带动下，可相应朝向顺时针或逆时针方向转动，而后其外表面所安装的传送带5跟随转动，以便传送带5顶部所安装的各部件跟随调整所处前后位置。
46.其中一组固定块3的一侧外壁安装有衔接条板6，且衔接条板6的一端与另外一组固定块3的外壁贴合，衔接条板6的顶部设置有两组并排布置的调节槽7，两组调节槽7的顶部均贯穿安装有螺纹杆8，两组固定块3相邻的一侧外壁安装有压合板9，压合板9的顶部设置有两组并排布置的卡合槽10，两组螺纹杆8的底部均安装有嵌合盘11，且两组嵌合盘11的外壁分别与两组卡合槽10的内壁贴合。
47.进一步，嵌合盘11与卡合槽10之间处于非固定贴合状态，同时二者嵌合时，可便于螺纹杆8衔接压合板9，其中工作人员对螺纹杆8施加设定方向的转动力后，之后螺纹杆8可沿着调节槽7内壁的螺纹方向向下或向下移动，继而促使压合板9跟随上下移动，以便调整压合板9底部与传送带5之间的间距，其中面料长片35被拉动穿过压合板9的下方后，工作人员需要通过同时调节两组螺纹杆8，以便带动压合板9的底部与平铺在传送带5之上的面料长片35的顶部相互贴合，进而促使压合板9与抵压竖板14之间的面料长片35的底部与传送带5的顶部紧密贴合，无倾斜状态，以提高后续定量测长的精度。
48.传送带5的顶部安装有两组并排布置的电动推杆12，两组电动推杆12的顶部安装有综合板13，综合板13的底部安装有抵压竖板14，两组电动推杆12的正面安装有限制板15。
49.进一步，工作人员将面料长片35的前端穿过压合板9与传送带5之间后，继续拉动面料长片35向前移动，直至面料长片35的正面与限制板15的背面贴合，此时工作人员启动两组电动推杆12，促使其进行向下收缩的操作，其收缩的同时，会对综合板13产生向下的拉力，而后此拉力传递至抵压竖板14所在处，当电动推杆12向下收缩至合适状态时，抵压竖板14的底部与其下方的面料长片35的顶部紧密贴合，之后传送带5在转动时，能够对收卷辊34外表面的面料长片35施加向前的拉力，以便其前端一同向前移动，继而实现自主放卷的操作。
50.其中一组电动推杆12的一侧外壁安装有弧形板16，弧形板16的一侧外壁安装有感应板17，感应板17的正面设置有弧形通槽18。
51.其中一组固定块3的一侧外壁安装有方形板19，方形板19的正面安装有防护筒20，且防护筒20的正面贯穿弧形通槽18的内部，方形板19的正面嵌合安装有距离传感器21，且距离传感器21位于防护筒20的空间内部。
52.进一步，弧形板16增加了感应板17与电动推杆12之间的安装面积，以便二者安装的更加牢固，弧形通槽18的设置以便于防护筒20的正面穿过感应板17，且感应板17与防护筒20之间处于非固定贴合状态，当两组电动推杆12跟随传送带5转动而向前向后移动时，感应板17同样沿着防护筒20的外表面向前向后移动，感应板17处于距离传感器21的正前方，由距离传感器21所发射出来的能量波束能够被感应板17所反射，而后距离传感器21本身计
算波束发射到被感应板17反射回来的时间，来计算自身与感应板17之间的距离，此距离采用l表示，并将此距离传递至与本设备外接的控制机构中，方形板19用于为距离传感器21提供了较为稳定且合适的安装位置，防护筒20可有效避免由距离传感器21所发射出的能量波束受到其它物体的干扰，继而影响自身与感应板17之间的距离检测的精确性。
53.裁切架2的底壁安装有两组并排布置的电动伸缩杆22，两组电动伸缩杆22的底部安装有长条板23，长条板23的底部安装有固定背板24，固定背板24的正面安装有多组均匀布置的卡合柱25，多组卡合柱25的外表面安装有裁切刀26。
54.进一步，启动两组电动伸缩杆22，促使其进行向下延伸的操作，然后带动长条板23及其下方各部件跟随向下移动，可便于裁切刀26对平铺在传送带5之上的面料长片35实施裁切操作，长条板23、固定背板24和多组卡合柱25呈一体安装状态，其中卡合柱25的直径与裁切刀26中的安装通孔直径相同。
55.固定背板24的两侧外壁均安装有衔接板27，两组衔接板27的背面均贯穿安装有微型电伸杆28，两组微型电伸杆28的正面安装有紧固板29。
56.进一步，衔接板27为微型电伸杆28的安装提供了较为合适的安装场地，裁切刀26在未安装的状态时，微型电伸杆28的综合长度呈最长状态，当裁切刀26在安装时，需要将其插入至紧固板29与卡合柱25之间，并促使裁切刀26表面所设置的多组安装通孔分别与多组卡合柱25对齐，然后对裁切刀26施加向后的推动力，以便卡合柱25的正面贯穿安装通孔的内部，之后启动两组微型电伸杆28，促使其进行向内收缩的操作，以便带动紧固板29向后移动，直至紧固板29的背面与裁切刀26的正面紧密贴合，即可完成裁切刀26的组装。
57.架构主体1的顶部安装有限位杆30，其中一组转辊4的一端安装有伺服电机31，且伺服电机31与距离传感器21之间电性连接。
58.进一步，限位杆30可用于拦截两组电动推杆12以免其在转动的传送带5带动下，调整至传送带5的下方，伺服电机31启动后，其输出轴可带动其中一组转辊4朝向设定方向转动，然后传送带可跟随朝向设定方向转动，直至距离传感器21监测到自身与感应板17之间的间距达到设定值时，伺服电机31停止运行。
59.架构主体1的背面安装有两组并排布置的支撑竖板32，两组支撑竖板32的顶部均设置有卡合凹槽33，其中一组卡合凹槽33的一侧外壁贯穿安装有收卷辊34，收卷辊34的外表面缠绕有面料长片35，架构主体1的底部安装有多组呈均匀布置的支撑腿36。
60.进一步，支撑竖板32为收卷辊34提供较为充足的支撑力，卡合凹槽33的底壁呈弧形状态，其弧度与收卷辊34的外表面一致，可便于面料长片35的一端在受到拉扯力时，收卷辊34沿着卡合凹槽33的底壁转动，支撑腿36为架构主体1提供了较为充足的支撑力，以保证其稳定放置。
61.进一步，该裁切设备的工作步骤如下：
62.s1、工作人员将缠绕有面料长片35的收卷辊34置于两组卡合凹槽33之间，之后对面料长片35的前端施加拉力，以带动面料长片35的前端穿过压合板9与传送带5之间，此时感应板17的背面处于与裁切架2的正面贴合的原始状态，同时两组电动推杆12的综合长度呈最长状态，然后工作人员持续拉动面料长片35向前移动，直至面料长片35的正面与限制板15的背面贴合，即停止对面料长片35所施加的拉力；
63.s2、之后启动两组电动推杆12，促使其进行向下收缩的操作，其收缩的同时，会对
综合板13产生向下的拉力，而后此拉力传递至抵压竖板14所在处，当电动推杆12向下收缩至合适状态时，抵压竖板14的底部与其下方的面料长片35的顶部紧密贴合；
64.s3、工作人员对两组螺纹杆8施加设定方向的转动力，以便带动嵌合盘11在卡合槽10的内部跟随转动，同时螺纹杆8沿着调节槽7内壁的螺纹方向向下移动，继而促使压合板9跟随下移，直至压合板9的底部与平铺在传送带5之上的面料长片35的顶部相互贴合，即停止转动螺纹杆8；
65.s4、工作人员在与本裁切设备之间电性连接的外接控制机构中，设置纺织面料所需裁切的长度，此长度值采用m表示，由于距离传感器21与裁切刀26之间的间距为既定值，此既定值采用n表示，启动伺服电机31，促使其输出轴带动其中一组转辊4朝向设定方向转动，以便带动传送带5逆时针转动，此时，传送带5上方所安装的两组电动推杆12跟随由后往前移动，且其中一组电动推杆12的一侧外壁通过弧形板16所安装的感应板17同步由后向前沿着防护筒20的外表面移动，由于抵压竖板14的底部将面料长片35的前端紧密压合在其下方的传送带5上，故传送带5转动时，能够对收卷辊34外表面的面料长片35施加向前的拉力，以便其前端一同向前移动，同时方形板19所在处安装的距离传感器21实时监测自身与感应板17之间的间距，此间距采用l表示，当l＝m n时，与距离传感器21之间电性连接的伺服电机31停止运行；
66.s5、启动两组电动伸缩杆22，促使其进行向下延伸的操作，然后带动长条板23及其下方各部件跟随向下移动，以便裁切刀26对平铺在传送带5之上的面料长片35实施裁切操作。
67.工作原理：工作人员将面料长片35拉动穿过压合板9的下方，且其前端与限制板15的背面贴合，之后工作人员转动螺纹杆8，以便促使压合板9的底部与平铺在传送带5之上的面料长片35的顶部相互贴合，之后启动两组电动推杆12，促使其进行向下收缩的操作，以便带动抵压竖板14的底部与其下方的面料长片35的顶部紧密贴合，然后工作人员在与本裁切设备之间电性连接的外接控制机构中，设置纺织面料所需裁切的长度，此长度值采用m表示，由于距离传感器21与裁切刀26之间的间距为既定值，此既定值采用n表示，启动伺服电机31，促使其输出轴带动其中一组转辊4朝向设定方向转动，以便带动传送带5逆时针转动，此时，传送带5上方所安装的两组电动推杆12跟随由后往前移动，且其中一组电动推杆12的一侧外壁通过弧形板16所安装的感应板17同步由后向前沿着防护筒20的外表面移动，由于抵压竖板14的底部将面料长片35的前端紧密压合在其下方的传送带5上，故传送带5转动时，能够对收卷辊34外表面的面料长片35施加向前的拉力，以便其前端一同向前移动，同时方形板19所在处安装的距离传感器21实时监测自身与感应板17之间的间距，此间距采用l表示，当l＝m n时，与距离传感器21之间电性连接的伺服电机31停止运行，之后启动电动伸缩杆22，以便裁切刀26对平铺在传送带5之上的面料长片35实施裁切操作。
68.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。