门窗安装工艺的制作方法

1.本技术涉及门窗安装技术的领域，尤其是涉及一种门窗安装工艺。


背景技术：

2.门窗安装是建筑安装里面最为常见的一种基础安装工作，并且门窗安装也是装饰装修中最为重要的一环，门窗的安装质量也在侧面代表了建筑工程的安装质量，如果门窗验收不合格则会拆下重装。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在门窗安装时，通常都是工人手动对门窗进行安装，整个门窗安装流程基本上都是通过人工操作，不仅耗费大量的时间，而且安装时也会加大工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.为了改善工人在安装门窗时的劳动强度，本技术提供一种门窗安装工艺。
5.本技术提供的一种门窗安装工艺采用如下的技术方案：一种门窗安装工艺，包括以下步骤：安装前制作步骤：根据墙体阳台的大小制定对应的门窗框，制作门窗框时先不安装玻璃；安装前清理步骤：通过门窗安装辅助装置预先对阳台洞口的基层面进行清理，将基层面上的建筑垃圾铲除干净，清理后对阳台的基层面进行触摸检测，若发现清理不彻底，则继续用门窗安装辅助装置进行清理，直到基层面表面残渣清理完毕为止；窗框安装步骤：将窗框对准阳台洞口进行安装，当窗框完全进入阳台洞口后观测窗框与基层面之间是否有空隙，若有空隙则把适配的木楔塞入窗框与基层面之间的空隙内进行加固；加固步骤：通过门窗安装辅助装置往空隙内喷入塞缝材料，接着再通过门窗安装辅助装置往窗框周围的基层面上涂刷防水涂料，涂刷的次数不少于两遍；安装后清理步骤：通过门窗安装辅助装置对门窗框的框槽内的残留垃圾进行清理，清理后将玻璃安装到门窗框上；安装后处理步骤：再通过门窗安装辅助装置对窗框周围的基层表面进行灰尘及杂物清理；防水验收步骤：对安装好的窗框与基层面之间的位置喷射水柱，看窗框的另一侧是否有水溢出，若有溢水则表明防水不达标，需要重新往空隙内填充塞缝材料，若无溢水则表明防水达标。
6.通过采用上述技术方案，先清理阳台洞口表面的建筑垃圾，清理时通过门窗安装辅助装置进行清理，不需要人为清理；接着再往窗框与基层面之间喷入塞缝材料，喷入时也不需要人为手动操作，通过门窗安装辅助装置即可；而且安装后的清理也是通过门窗安装辅助装置进行清理，不需要人为清理，整个门窗安装过程通过门窗安装辅助装置的辅助后，
能够极大地降低工人的劳动强度，减轻工人的劳动负担。
7.可选的，所述门窗安装辅助装置包括升降机架、移动喷气机构以及移动喷涂机构，所述移动喷气机构以及移动喷涂机构均安装在升降机架上，所述移动喷气机构用于对阳台以及门窗框的框槽内的杂质进行喷除，所述移动喷涂机构用于向空隙内喷涂塞缝材料；所述升降机架上还安装有手动涂刷机构，所述手动涂刷机构用于供工人进行涂刷防水材料时使用。
8.通过采用上述技术方案，需要对阳台洞口进行清理时，直接启动升降机架，使得升降机架升降到合适的位置，然后再通过移动喷气机构往阳台洞口上吹出高压气体，将阳台洞口上残留的建筑垃圾给吹掉；同理，对安装好后的门窗框也可以直接通过移动喷气机构进行吹气，使得门窗框的框槽内的杂质也可以被吹走；而需要往空隙内喷入塞缝材料时，直接通过移动喷涂机构进行喷入塞缝材料即可；最后涂刷防水涂料时，通过手动涂刷机构，能够方便工人操作。
9.可选的，所述移动喷气机构包括第一移动组件、供气组件、喷气组件、位置调节组件以及角度调节组件；所述第一移动组件安装在升降机架上，所述供气组件安装在第一移动组件上，所述位置调节组件安装在供气组件上，所述喷气组件安装在供气组件上，且所述供气组件用于为喷气组件提供高压气体，所述第一移动组件用于驱动供气组件沿着阳台的水平横方向移动；所述位置调节组件安装在供气组件上，且所述位置调节组件用于调节喷气组件与阳台基层面之间的距离；所述角度调节组件安装在位置调节组件上，且所述角度调节组件用于调节喷气组件喷出高压气体的角度。
10.通过采用上述技术方案，需要对阳台洞口以及门窗框的框槽进行清理时，直接启动供气组件，使得供气组件为喷气组件提供气体从而让喷气组件能够正常地喷出高压气体，接着通过位置调节组件调节喷气组件与阳台洞口或者门窗框的框槽之间的距离，使得喷气组件靠近阳台洞口的基层面或者门窗框的框槽；随即再通过角度调节组件调节喷气组件的喷射方向，使得喷气组件能够正常地对准阳台洞口的基层面或者是门窗框的框槽；最后再通过第一移动组件驱动供气组件移动，使得喷气组件能实现自动喷出高压气体清理阳台洞口基层面上的建筑垃圾以及门窗框的框槽上的建筑垃圾。
11.可选的，所述第一移动组件包括第一无杆气缸以及移动板，所述第一无杆气缸安装在升降机架上，且所述第一无杆气缸水平延伸设置，所述移动板安装在第一无杆气缸的移动活塞上，所述供气组件安装在移动板上。
12.通过采用上述技术方案，直接启动第一无杆气缸，使得第一无杆气缸的移动活塞带动移动板移动，从而能带动供气组件实现往复移动，达到驱动供气组件移动较为方便的效果。
13.可选的，所述供气组件包括空压机、l形硬管以及支架，所述空压机安装在移动板上，所述l形硬管连通设置在空压机的出口端，所述支架安装在l形硬管以及移动板之间且用于对l形硬管进行支撑，所述位置调节组件安装在支架上，所述喷气组件连通设置在l形硬管上。
14.通过采用上述技术方案，直接启动空压机，空压机释放出高压气体后经过l形硬管进入到喷气组件内，最终实现高压气体的喷出，高压气体具备较大的冲击力，能够较好地对附着在基层面或者是门窗框的框槽内的建筑垃圾进行吹拂，提高清理效果；而支架能够对l
形硬管进行支撑，使得l形硬管的连接状态更为稳定。
15.可选的，所述喷气组件包括风琴管以及喷头；所述位置调节组件包括下固定板、上滑移板、伸缩导向杆、螺纹杆以及旋转把手；下固定板安装在升降机架上，且所述l形硬管的一端穿过下固定板，所述风琴管连通设置在l形硬管上，所述喷头连通设置在风琴管远离l形硬管的一端，所述上滑移板通过伸缩导向杆与下固定板连接且上滑移板与下固定板正对设置；所述喷头转动设置在上滑移板上，所述上滑移板上开设有供伸缩导向杆穿过的穿孔；所述下固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹穿设在螺纹孔内后与下固定板螺纹配合，所述螺纹杆的长度方向与伸缩导向杆的长度方向一致且均垂直于下固定板的板面，所述螺纹杆远离下固定板的一端与上滑移板转动连接，所述旋转把手安装在螺纹杆远离上滑移板的一端。
16.通过采用上述技术方案，当空压机产生高压气体通过l形硬管能直接传递到风琴管内，再从喷头处喷出；而需要调节喷头与喷射目标地的位置时，直接手动转动旋转把手，使得螺纹杆开始转动，而螺纹杆通过螺纹孔与下固定板螺纹配合，因此随着螺纹杆的转动，螺纹杆会推着上滑移板靠近或者远离下固定板；当上滑移板靠近下固定板时，喷头则会远离喷射目标地；当上滑移板远离下固定板上，喷头则会靠近喷射目标地；并且风琴管本身具备伸缩的功能，能随着上滑移板的移动而进行对应的伸长或缩短，使得喷头方便实现位置调整。
17.可选的，所述上滑移板上位于喷头两侧分别设置有一块支撑板，所述喷头的两侧壁上均设置有转动杆，所述转动杆与支撑板转动连接；所述角度调节组件包括扭簧、电机、拉绳以及卷线轮，所述电机设置在上滑移板背离喷头的板面上，且在喷头两侧各设置有一个所述电机，所述卷线轮同轴线连接在电机的输出轴上，所述拉绳绕设在卷线轮上，所述上滑移板上开设有供拉绳穿过的孔体，两根所述拉绳分别穿过两个孔体后与喷头的侧壁连接；所述扭簧在两根转动杆上各套设有一个，所述扭簧使得喷头始终具有保持在垂直于上滑移板的板面的位置的趋势。
18.通过采用上述技术方案，需要调整喷头的喷射角度时，直接启动电机，使得电机的输出轴带动卷线轮转动，当一侧的电机带动卷线轮上的拉绳收卷时、另一侧的电机带动卷线轮上的拉绳放出时，喷头则会向拉绳收卷的一侧歪斜；同理，当另一侧的电机带动卷线轮上的拉绳收卷时、一侧的电机带动卷线轮上的拉绳放出时，喷头则会向另外一侧歪斜，从而达到实现喷头的喷射角度调节较为方便的效果；而且扭簧的设置能够在不需要调节喷头的角度时，让喷头保持在垂直于上滑移板的位置，达到自动定位的效果。
19.可选的，所述移动喷涂机构包括第二无杆气缸、第三无杆气缸以及填缝枪，所述第二无杆气缸安装在升降机架上，且所述第二无杆气缸的长度方向与第一无杆气缸的长度方向一致，所述第三无杆气缸竖直安装在第二无杆气缸的移动活塞上，所述填缝枪安装在第三无杆气缸的移动活塞上。
20.通过采用上述技术方案，启动第二无杆气缸，使得第二无杆气缸的移动活塞开始移动，进而带动第三无杆气缸在第二无杆气缸的长度方向移动；而接着启动第三无杆气缸，第三无杆气缸的移动活塞则会带动填缝枪在竖直方向上往复移动。这样设置能够让填缝枪在水平方向和竖直方向上都实现移动，进而能适配阳台洞口处的填充工作，达到自动移动填缝枪的效果。
21.可选的，所述手动涂刷机构包括弹簧线、把柄、涂刷杆以及刷毛，所述弹簧线的一端与升降机架连接、另一端与把柄相连接，所述涂刷杆与把柄同轴线连接，所述刷毛安装在涂刷杆上，且所述刷毛上留有与窗框的宽度相配的缺口。
22.通过采用上述技术方案，当需要工人对窗框周围的基层面上涂覆防水涂料时，直接手捏把柄，然后把刷毛粘附上防水涂料，将刷毛之间的缺口对准窗框，使得缺口两侧的刷毛能够贴合在基层面上。弹簧线能够伸长或者缩短，让把柄与升降机架连接的情况下依旧能够让工人正常涂刷使用，而且让把柄始终与升降机架连接，进而能够避免遗失。
23.可选的，所述升降架上还安装有涂料装填箱，所述涂料装填箱的外壁上设置有磁铁块，所述把柄上设置有与磁铁块相吸附的铁片。
24.通过采用上述技术方案，涂料装填箱能够方便装填防水涂料，工人在刷涂时也能够轻松蘸料，并且磁铁块与铁片的设置能够在工人使用完把柄后方便储存，避免遗失。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 先清理阳台洞口表面的建筑垃圾，清理时通过门窗安装辅助装置进行清理，不需要人为清理；接着再往窗框与基层面之间喷入塞缝材料，喷入时也不需要人为手动操作，通过门窗安装辅助装置即可；而且安装后的清理也是通过门窗安装辅助装置进行清理，不需要人为清理，整个门窗安装过程通过门窗安装辅助装置的辅助后，能够极大地降低工人的劳动强度，减轻工人的劳动负担;2. 需要对阳台洞口以及门窗框的框槽进行清理时，直接启动供气组件，使得供气组件为喷气组件提供气体从而让喷气组件能够正常地喷出高压气体，接着通过位置调节组件调节喷气组件与阳台洞口或者门窗框的框槽之间的距离，使得喷气组件靠近阳台洞口的基层面或者门窗框的框槽；随即再通过角度调节组件调节喷气组件的喷射方向，使得喷气组件能够正常地对准阳台洞口的基层面或者是门窗框的框槽；最后再通过第一移动组件驱动供气组件移动，使得喷气组件能实现自动喷出高压气体清理阳台洞口基层面上的建筑垃圾以及门窗框的框槽上的建筑垃圾;3. 需要调整喷头的喷射角度时，直接启动电机，使得电机的输出轴带动卷线轮转动，当一侧的电机带动卷线轮上的拉绳收卷时、另一侧的电机带动卷线轮上的拉绳放出时，喷头则会向拉绳收卷的一侧歪斜；同理，当另一侧的电机带动卷线轮上的拉绳收卷时、一侧的电机带动卷线轮上的拉绳放出时，喷头则会向另外一侧歪斜，从而达到实现喷头的喷射角度调节较为方便的效果；而且扭簧的设置能够在不需要调节喷头的角度时，让喷头保持在垂直于上滑移板的位置，达到自动定位的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的门窗安装辅助装置的第一结构示意图。
27.图2是本技术实施例的门窗安装辅助装置的第二结构示意图。
28.图3是图2中的a部放大图。
29.图4是本技术实施例的用于展示移动喷气机构的局部示意图。
30.图5是本技术实施例的用于展示手动涂刷机构的局部示意图。
31.附图标记说明：1、门窗安装辅助装置；2、升降机架；3、移动喷气机构；31、第一移动组件；311、第一
无杆气缸；312、移动板；32、供气组件；321、空压机；322、l形硬管；323、支架；33、喷气组件；331、风琴管；332、喷头；34、位置调节组件；341、下固定板；342、上滑移板；343、伸缩导向杆；344、螺纹杆；345、旋转把手；35、角度调节组件；351、扭簧；352、电机；353、拉绳；354、卷线轮；4、移动喷涂机构；41、第二无杆气缸；42、第三无杆气缸；43、填缝枪；5、手动涂刷机构；51、弹簧线；52、把柄；53、涂刷杆；54、刷毛；6、支撑板；7、转动杆；8、涂料装填箱；9、磁铁块；10、铁片。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种门窗安装工艺,包括以下步骤：安装前制作步骤：根据墙体阳台的大小制定对应的门窗框，制作门窗框时先不安装玻璃，等到后续将门窗框安装好后以及阳台上以及门窗框上的建筑垃圾清理之后再在门窗框上安装玻璃；安装前清理步骤：通过门窗安装辅助装置1预先对阳台洞口的基层面进行清理，将基层面上的建筑垃圾铲除干净，清理后对阳台的基层面进行触摸检测，若发现清理不彻底，则继续用门窗安装辅助装置1进行清理，直到基层面表面残渣清理完毕为止；窗框安装步骤：将窗框对准阳台洞口进行安装，当窗框完全进入阳台洞口后观测窗框与基层面之间是否有空隙，若有空隙则把适配的木楔塞入窗框与基层面之间的空隙内进行加固；加固时先把木楔塞入窗框与基层面之间的侧边的空隙、再把木楔塞入窗框与基层面之间的上下两端的空隙内；加固步骤：通过门窗安装辅助装置1往空隙内喷入塞缝材料，塞缝材料选用发泡剂，接着再通过门窗安装辅助装置1往窗框周围的基层面上涂刷防水涂料，防水涂料采用gs防水涂料，且涂刷的次数不少于两遍；安装后清理步骤：通过门窗安装辅助装置1对门窗框的框槽内的残留垃圾进行清理，清理后将玻璃安装到门窗框上，清理采用是高压气体冲刷的清理方式，可以使残留垃圾迅速脱离；安装后处理步骤：再通过门窗安装辅助装置1对窗框周围的基层表面进行灰尘及杂物清理，清理时同样采用高压气体冲刷的清理方式进行清理；防水验收步骤：对安装好的窗框与基层面之间的位置喷射水柱，看窗框的另一侧是否有水溢出，若有溢水则表明防水不达标，需要重新往空隙内填充塞缝材料，若无溢水则表明防水达标。
34.结合图1、2，具体地，门窗安装辅助装置1包括升降机架2、移动喷气机构3、移动喷涂机构4以及手动涂刷机构5；升降机架2为市面上常见的一种升降器材，由升降架、底板以及顶板组成，底板的底部设置有多个万向轮，顶板通过升降架与底板连接；移动喷气机构3、移动喷涂机构4以及手动涂刷机构5均安装在升降机架2的顶板上，移动喷气机构3能够在移动的过程中对阳台洞口的基层面或者是门窗框的框槽内喷入高压气体，并且喷气时可以按照阳台基层面的轮廓以及门窗框的轮廓喷涂。移动喷涂机构4能够在移动的过程中对门窗框与阳台基层面之间的空隙内喷入塞缝材料。而手动涂刷机构5则能够供工人使用，使得工人通过手动涂刷机构5直接往基层面上涂刷防水材料。
35.如图2、3所示，移动喷气机构3包括第一移动组件31、供气组件32、喷气组件33、位置调节组件34以及角度调节组件35；第一移动组件31安装在升降机架2上的顶板上，供气组件32安装在第一移动组件31上，位置调节组件34以及喷气组件33均安装在供气组件32上。位置调节组件34用于调节喷气组件33所处的位置，即通过位置调节组件34可以控制喷气组件33与喷射位置的距离；而喷气组件33则主要是在接收供气组件32的气体后向喷射位置喷出高压气体，附着在目标位置处的建筑垃圾则会受到高压气体的冲击后脱离既定位置。角度调节组件35安装在位置调节组件34上，主要用于对喷气组件33的喷射角度进行调节，进而提高清理建筑垃圾时的适用性。
36.如图2、3所示，第一移动组件31包括第一无杆气缸311以及移动板312，第一无杆气缸311螺栓连接在升降机架2的顶板一侧；值得注意的是，在本实施例中，升降机架2的顶板的板面形状为长方形，第一无杆气缸311的长度方向与顶板的长边方向相平行。而移动板312则螺栓连接在第一无杆气缸311的移动活塞上，供气组件32则安装在移动板312的板面上。供气组件32包括空压机321(全名叫空气压缩机)、l形硬管322以及支架323，空压机321螺栓连接在移动板312的上板面上，空压机321的出风口端与l形硬管322的一端相连通，而l形硬管322的另一端则向远离第一无杆气缸311侧水平延伸，并且延伸的方向与第一无杆气缸311的长度方向相垂直。支架323安装在l形硬管322与移动板312之间，支架323由多根支撑杆组成且用于对l形硬管322进行支撑，使得l形硬管322的连接稳定性更好。喷气组件33则通过l形硬管322与空压机321实现连通。
37.结合图2、3，喷气组件33包括风琴管331以及喷头332，风琴管331的一端与l形硬管322相连通、另一端与喷头332连通；而位置调节组件34包括下固定板341、上滑移板342、伸缩导向杆343、螺纹杆344以及旋转把手345；下固定板341焊接在支架323的其中几个支撑杆上，并且下固定板341的板面竖直设置，l形硬管322的一端穿过下固定板341的板面后继续延伸；在下固定板341上开设有螺纹孔，螺纹杆344螺纹穿设在螺纹孔内，且螺纹杆344的长度方向与风琴管331的长度方向一致，旋转把手345焊接在螺纹杆344靠近移动板312的一端，而螺纹杆344远离旋转把手345的一端与上滑移板342转动连接，即在上滑移板342的板面上嵌设有滚动轴承，螺纹杆344远离旋转把手345的一端穿过滚动轴承的内圈后与滚动轴承过盈配合。下固定板341与上滑移板342的板面相正对，而伸缩导向杆343则连接设置在下固定板341与上滑移板342之间的位置，并且伸缩导向杆343的长度方向与螺纹杆344的长度方向相平行，风琴管331则处于伸缩导向杆343与螺纹杆344之间的位置。而角度调节组件35则安装在上滑移板342上并且喷头332也与上滑移板342转动连接。结合图4，在本实施例中，伸缩导向杆343包括导向筒、导向杆以及弹簧，导向杆滑动插设在导向筒内，导向筒远离导向杆的一端与上滑移板342的板面连接，导向杆远离导向筒的一端与下固定板341的板面连接。弹簧安装在导向筒内且一端与导向杆的杆端连接、另一端与导向筒的筒端壁连接。在上滑移板342的板面上也开设有孔，上滑移板342上开设的孔能供风琴管331穿过。
38.需要调节喷头332与喷射目标位置处的距离时，若是需要让喷头332靠近喷射目标处，则直接转动旋转把手345，使得螺纹杆344旋转，让螺纹杆344在螺纹孔内旋转的过程中逐渐向远离下固定板341侧移动，此时上滑移板342就会被顶着逐渐远离下固定板341而逐渐靠近喷射目标处，最终使得喷头332也会逐渐靠近喷射目标处。同理，需要喷头332远离目标喷射处时，反转螺纹杆344即可。
39.如图3、4所示，上滑移板342上位于喷头332两侧分别设置有一块支撑板6，喷头332的两侧壁上均设置有转动杆7，转动杆7与支撑板6转动连接；角度调节组件35包括扭簧351、电机352、拉绳353以及卷线轮354，电机352设置在上滑移板342背离喷头332的板面上，且在喷头332两侧各设置有一个电机352，卷线轮354同轴线连接在电机352的输出轴上，拉绳353绕设在卷线轮354上，上滑移板342上开设有供拉绳353穿过的孔体，两根拉绳353分别穿过两个孔体后与喷头332的侧壁连接；扭簧351在两根转动杆7上各套设有一个，扭簧351使得喷头332始终具有保持在垂直于上滑移板342的板面的位置的趋势。
40.需要调整喷头332的喷射角度时，直接启动电机352，使得电机352的输出轴带动卷线轮354转动，当一侧的电机352带动卷线轮354上的拉绳353收卷时、另一侧的电机352带动卷线轮354上的拉绳353放出时，喷头332则会向拉绳353收卷的一侧歪斜；同理，当另一侧的电机352带动卷线轮354上的拉绳353收卷时、一侧的电机352带动卷线轮354上的拉绳353放出时，喷头332则会向另外一侧歪斜，从而达到实现喷头332的喷射角度调节较为方便的效果；而且扭簧351的设置能够在不需要调节喷头332的角度时，让喷头332保持在垂直于上滑移板342的位置，达到自动定位的效果。而整个塞缝材料喷入过程为：先调整升降机架2的高度，使得喷头332处于阳台基层面的下表面处，然后再调整喷头332的喷射角度，使得喷头332倾斜朝向阳台基层面的下表面上，接着打开空压机321然后再启动第一无杆气缸311，喷头332则会自动地沿着阳台的长度方向对阳台的下表面进行清理杂质；同理，门窗框的框槽的清理也是一样，并且对于阳台基层面的其它三个面均不用进行清理，因为杂质不易堆积，门窗框的其余三个框槽也是一样，均不用进行清理，只需要清理最下边的框槽即可。
41.结合图2，移动喷涂机构4包括第二无杆气缸41、第三无杆气缸42以及填缝枪43，第二无杆气缸41安装在升降机架2上，且第二无杆气缸41的长度方向与第一无杆气缸311的长度方向一致，第三无杆气缸42竖直安装在第二无杆气缸41的移动活塞上，填缝枪43安装在第三无杆气缸42的移动活塞上。
42.启动第二无杆气缸41，使得第二无杆气缸41的移动活塞开始移动，进而带动第三无杆气缸42在第二无杆气缸41的长度方向移动；而接着启动第三无杆气缸42，第三无杆气缸42的移动活塞则会带动填缝枪43在竖直方向上往复移动。这样设置能够让填缝枪43在水平方向和竖直方向上都实现移动，进而能适配阳台洞口处的填充工作，达到自动移动填缝枪43的效果。值得注意的是，本实施例中，门窗框与阳台的形状均为矩形，而本技术则适用于矩形的阳台以及门窗框。
43.如图1、5所示，手动涂刷机构5包括弹簧线51、把柄52、涂刷杆53以及刷毛54，弹簧线51的一端与升降机架2连接、另一端与把柄52相连接，涂刷杆53与把柄52同轴线连接，刷毛54安装在涂刷杆53上，且刷毛54上留有与窗框的宽度相配的缺口；而升降架上还安装有涂料装填箱8，涂料装填箱8的外壁上设置有磁铁块9，把柄52上设置有与磁铁块9相吸附的铁片10。当需要工人对窗框周围的基层面上涂覆防水涂料时，直接手捏把柄52，然后把刷毛54粘附上防水涂料，将刷毛54之间的缺口对准窗框，使得缺口两侧的刷毛54能够贴合在基层面上。弹簧线51能够伸长或者缩短，让把柄52与升降机架2连接的情况下依旧能够让工人正常涂刷使用，而且让把柄52始终与升降机架2连接，进而能够避免遗失。同样，涂料装填箱8能够方便装填防水涂料，工人在刷涂时也能够轻松蘸料，并且磁铁块9与铁片10的设置能够在工人使用完把柄52后方便储存，避免遗失。
44.本技术实施例一种门窗安装工艺的实施原理为：先清理阳台洞口表面的建筑垃圾，清理时通过门窗安装辅助装置1进行清理，不需要人为清理；接着再往窗框与基层面之间喷入塞缝材料，喷入时也不需要人为手动操作，通过门窗安装辅助装置1即可；而且安装后的清理也是通过门窗安装辅助装置1进行清理，不需要人为清理，整个门窗安装过程通过门窗安装辅助装置1的辅助后，能够极大地降低工人的劳动强度，减轻工人的劳动负担。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。