电缆密封用阻火填料的加工设备的制作方法

1.本技术涉及阻火填料加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆密封用阻火填料的加工设备。


背景技术：

2.现代建筑业在建造过程中需要大量使用电缆，而电缆在安装过程中往往通过电缆框以定位、安装。电缆穿设电缆框后，操作人员通过阻火填料填充电缆和电缆框之间的空隙，待阻火填料固结成型后，以提高电缆的连接强度。
3.在阻火填料的加工中，搅拌机是常用的一种加工设备。现有的搅拌机大多包括机体和电机，机体内转动设置有搅拌轴，搅拌轴由电机控制驱动。操作人员将待加工的填料颗粒倒入机体中，再加入适量的调剂与填料颗粒混合，电机驱动搅拌轴对物料进行混合、搅拌，以获得浆体状的阻火填料。
4.然而，不同尺寸的填料颗粒混合时存在混合度偏低的问题，进而极大地影响了填料的成型质量，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善不同尺寸的填料颗粒混合时存在混合度偏低的问题，本技术提供了一种电缆密封用阻火填料的加工设备。
6.本技术提供的一种电缆密封用阻火填料的加工设备采用如下的技术方案：一种电缆密封用阻火填料的加工设备，包括机体，所述机体上设置有进料方管，还包括分筛装置，所述分筛装置设置于进料方管上；所述分筛装置包括分筛机构和导料机构，所述分筛机构包括分筛板，所述分筛板设置于进料方管的侧壁内，以用于分筛进入所述进料方管的细料和粗料；所述导料机构包括隔料板和控制气缸，所述进料方管上贯穿设置有导料孔，所述导料孔位于分筛板上方；所述导料孔的侧壁内设置有用于供隔料板抵入并滑移的活动槽，所述控制气缸设置于进料方管上，所述控制气缸的输出端与隔料板相连，以用于控制所述隔料板封闭或打开导料孔。
7.通过采用上述技术方案，分筛板于进料方管内分筛填料，使细料快速穿过分筛板以进入机体内加工，进而使机体通过对粗细度相近的填料加工，以提高阻火填料的加工品质；粗料积聚于分筛板顶壁，当填料停止进料时，控制气缸外伸输出端，使隔料板滑移至滑移槽内，进而使导料孔打开，以便分筛板上的粗料通过导料孔清排至进料方管外部。
8.在一个具体的可实施方案中，所述分筛机构还包括安装组件，所述安装组件包括侧撑板、定向筒、固定丝杆和连接螺母；所述侧撑板分别设置于分筛板相对的两侧，所述定向筒设置于每一侧撑板上；所述进料方管上设置有用于供侧撑板和定向筒同时抵入的沉降槽，所述固定丝杆设置于沉降槽内底壁，且所述固定丝杆穿设于相连的侧撑板和定向筒；所述连接螺母螺纹连接于固定丝杆上。
9.通过采用上述技术方案，侧撑板增加了分筛板与进料方管的接触面积，便于分筛
板在进料方管内快速定位；固定丝杆同时穿设侧撑板与定向筒，连接螺母在固定丝杆上螺纹连接，保障了分筛板在进料方管内的安装稳定性。
10.在一个具体的可实施方案中，相抵的所述侧撑板与进料方管磁性相吸。
11.通过采用上述技术方案，磁性相吸的侧撑板和进料方管，提高了侧撑板在沉降槽内的位置稳定性，进而有助于提高分筛板在进料方管内的位置稳定性及应用稳定性。
12.在一个具体的可实施方案中，所述导料机构还包括连接组件，所述连接组件包括外接板、抵接板和连接螺栓；所述外接板设置于隔料板上，所述抵接板设置于控制气缸的输出端上，所述连接螺栓用于固定连接抵接板和外接板。
13.通过采用上述技术方案，外接板与抵接板相抵后，增加了控制气缸的输出端与隔料板的接触面积，连接螺栓固定连接外接板和抵接板后，便于控制气缸控制隔料板位移，进而便于隔料板快速封堵或打开导料孔。
14.在一个具体的可实施方案中，所述导料机构还包括承接组件，所述承接组件包括导向板、延伸板、贴合板和锁止螺栓；所述导向板倾斜设置于进料方管上，所述延伸板设置于导向板朝向进料方管的一端，所述贴合板设置于延伸板远离导向板的一端，所述锁止螺栓用于固定连接贴合板和进料方管。
15.通过采用上述技术方案，导向板倾斜设置于导料孔处，便于引导穿过导料孔的粗料快速向外排出，减少了粗料穿过导料孔后四散位移的现象；此外导向板、延伸板和进料方管共同形成稳定的三角结构，保障了导向板的安装稳定性及应用稳定性。
16.在一个具体的可实施方案中，加工设备还包括推料装置，所述推料装置包括支撑板、推进气缸和推料板；所述支撑板设置于进料方管远离导料孔的侧壁上，所述推进气缸设置于支撑板上；所述推进气缸的输出端穿设至进料方管内，所述推料板设置于推进气缸的输出端上。
17.通过采用上述技术方案，推进气缸挖深输出端后，使得推料板快速推动分筛板上的填料，推进气缸自动化推动推料板，减少了人力操作的现象，提高了设备的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。
18.在一个具体的可实施方案中，所述进料方管的侧壁内设置有用于收纳推料板的内嵌槽。
19.通过采用上述技术方案，内嵌槽用于收纳推料板，减少了推料板位于进料方管内腔而影响填料穿过的现象，保障了填料在进料方管内的通行顺畅性。
20.在一个具体的可实施方案中，所述推料装置还包括清洁组件，所述清洁组件包括弹性件、连接板和清洁刷；所述推料板朝向分筛板的侧壁设置有预设槽，所述弹性件一端设置于预设槽内顶壁，另一端与所述连接板相连，所述清洁刷设置于连接板远离弹性件的一端，以用于清洁所述分筛板。
21.通过采用上述技术方案，推料板移动分筛板上的填料位移时，清洁刷可清扫分筛板上的填料，减少了填料在分筛板上积聚并堵塞分筛板的通孔的现象；弹性件通过自身的弹性作用力反作用于连接板，以保障清洁刷对分筛板的清洁度。
22.在一个具体的可实施方案中，所述连接板相对的两侧分别设置有防偏条，所述推料板上设置有用于供防偏条抵入并滑移的定向槽。
23.通过采用上述技术方案，防偏条在定向槽内滑移，减少了连接板在内嵌槽内位移
时出现大幅度松晃、偏动的现象，进而有助于提高清洁刷对分筛板的清洁效率。
24.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：1.分筛板于进料方管内分筛填料，使细料快速穿过分筛板以进入机体内加工，进而使机体通过对粗细度相近的填料加工，以提高阻火填料的加工品质；粗料积聚于分筛板顶壁，当填料停止进料时，控制气缸外伸输出端，使隔料板滑移至滑移槽内，进而使导料孔打开，以便分筛板上的粗料通过导料孔清排至进料方管外部；2.推料板移动分筛板上的填料位移时，清洁刷可清扫分筛板上的填料，减少了填料在分筛板上积聚并堵塞分筛板的通孔的现象；弹性件通过自身的弹性作用力反作用于连接板，以保障清洁刷对分筛板的清洁度。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种电缆密封用阻火填料的加工设备的结构示意图；图2是本技术实施例中用于体现进料方管和分筛装置连接关系的竖直方向剖面示意图；图3是本技术实施例中分筛板和进料方管连接关系的爆炸示意图；图4是本技术实施例中用于体现导向板、隔料板和进料方管连接关系的示意图；图5是图2中a部分的放大示意图；图6是本技术实施例中用于体现推料板和连接板连接关系的竖直方向剖面示意图。
26.附图标记说明：1、机体；11、进料方管；111、沉降槽；112、导料孔；113、活动槽；114、内嵌槽；2、分筛装置；3、分筛机构；31、分筛板；32、安装组件；321、侧撑板；322、定向筒；323、固定丝杆；324、连接螺母；4、导料机构；41、隔料板；42、控制气缸；43、连接组件；431、外接板；432、抵接板；433、连接螺栓；5、推料装置；51、支撑板；52、推进气缸；53、推料板；531、定向槽；532、预设槽；6、清洁组件；61、弹性件；62、连接板；621、防偏条；63、清洁刷；7、承接组件；71、导向板；72、延伸板；73、贴合板；74、锁止螺栓。
具体实施方式
27.本技术实施例公开了一种电缆密封用阻火填料的加工设备。
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1，加工设备包括机体1和分筛装置2。机体1上沿竖直方向焊接有进料方管11，在本实施例中，进料方管11由铁制得，进料方管11用于向机体1内输送填料。分筛装置2设置于进料方管11上，以对进入机体1内腔的填料进行分筛并分为细料和粗料，其中，细料直接进入机体1内腔以加工，粗料被分出后另作他用。
30.参照图2，分筛装置2包括分筛机构3，分筛机构3机构包括分筛板31和安装组件32。在本实施例中，分筛板31为带有若干通孔的钢板，分筛板31的外周尺寸与进料方管11的内径尺寸相适配。穿过分筛板31的填料为细料，被分筛板31阻隔的填料为粗料。
31.参照图3，安装组件32包括侧撑板321、定向筒322、固定丝杆323和连接螺母324，在本实施例中，侧撑板321为磁铁板，侧撑板321沿水平方向胶黏固定于分筛板31相对的两侧。
定向筒322沿竖直方向胶黏固定于每一侧撑板321上，且定向筒322的外径尺寸小于侧撑板321的外周尺寸。进料方管11上沿竖直方向设置有沉降槽111，固定丝杆323沿竖直方向焊接于沉降槽111内底壁。
32.参照图3，分筛板31进入进料方管11内腔后，侧撑板321进入沉降槽111内腔。此时固定丝杆323依次穿过侧撑板321和定向筒322，直至侧撑板321底壁与沉降槽111内底壁相抵并磁性相吸。操作人员将连接螺母324螺纹连接于固定丝杆323上，使连接螺母324底壁与定向筒322顶壁相抵，以将分筛板31稳定固定于进料方管11内，并便于快速拆卸以换新。
33.参照图2和图3，为了使分筛板31筛得的粗料快速向外排出，分筛装置2还包括导料机构4。导料机构4包括隔料板41、控制气缸42和连接组件43，进料方管11的侧壁上贯穿设置有导料孔112，导料孔112的内底壁与分筛板31顶壁处于同一水平线上，分筛板31筛得的粗料通过导料孔112快速向外排出。
34.参照图2和图3，导料孔112内顶壁沿竖直方向设置有活动槽113，活动槽113的内径尺寸与隔料板41的外周尺寸相适配，隔料板41可完全抵入活动槽113内腔，亦可通过滑移以完全封堵导料孔112。在本实施例中，控制气缸42的数量可以为两个，两个控制气缸42沿竖直方向焊接于进料气缸上，且两个控制气缸42分别位于导料孔112相对的两侧。每个控制气缸42的输出端通过连接组件43与隔料板41相连，以控制隔料板41滑移。
35.参照图4，连接组件43包括外接板431、抵接板432和连接螺栓433，外接板431沿水平方向焊接于隔料板41上，且外接板431长度方向的两端分别延伸至控制气缸42上方。抵接板432沿水平方向焊接于控制气缸42的输出端上，抵接板432顶壁与外接板431底壁相抵后，连接螺栓433固定连接抵接板432和外接板431。当控制气缸42处于收缩状态时，隔料板41完全封堵导料孔112。当控制气缸42外伸输出端时，分筛板31筛得的粗料可通过导料孔112向外排出。
36.参照图2，为了提高粗料穿过导料孔112的便捷性，加工设备还包括推料装置5，推料装置5用于将分筛板31上筛得的粗料快速推动至导料孔112外。推料装置5包括支撑板51、推进气缸52和推料板53，支撑板51沿水平方向焊接于进料方管11上，且支撑板51位于进料方管11远离导料孔112的一侧。推进气缸52通过螺栓固定于支撑板51顶壁，且推进气缸52的输出端穿设至进料方管11内。支撑板51位于进料方管11内，且支撑板51与推进气缸52的输出端焊接。进料方管11内侧壁设置有内嵌槽114，内嵌槽114用于收纳支撑板51。
37.参照图2，当分筛板31上积聚有一定数量的粗料时，推进气缸52外伸输出端，使支撑板51推动粗料并将粗料穿过导料孔112以推送至进料方管11外部，进而以保障后续填料穿过分筛板31的顺畅性。
38.参照图5，为了减少填料在分筛板31顶壁积聚而不易被清理的现象，推料装置5还包括清洁组件6。清洁组件6包括弹性件61、连接板62和清洁刷63，在本实施例中，弹性件61为钢制的压缩弹簧。推料板53朝向分筛板31的侧壁设置有预设槽532，所有弹性件61一端沿竖直方向焊接于预设槽532内顶壁，连接板62沿水平方向焊接于所有弹性件61另一端。清洁刷63胶黏固定于连接板62远离弹性件61的一端，当推进气缸52控制分筛板31推动分筛板31上的填料时，清洁刷63可清洁分筛板31上的填料碎屑，以减少分筛板31的通孔被堵塞的现象。
39.参照图6，为了提高连接板62在预设槽532内的位移稳定性，连接板62相对的两侧
分别设置有防偏条621，推料板53上设置有与防偏条621相适配的定向槽531。定向槽531分别位于预设槽532相对的两侧，以提高连接板62在预设槽532内的位移稳定性。
40.参照图4，为了减少粗料穿过导料孔112后易于四散位移的现象，导料机构4还包括承接组件7，承接组件7用于引导粗料位移。承接组件7包括导向板71、延伸板72、贴合板73和锁止螺栓74，导向板71倾斜向下焊接于进料方管11外侧壁，且导向板71较高位置的一端位于导料孔112内底壁处。
41.参照图4，延伸板72沿水平方向焊接于导向板71朝向进料方管11的侧壁，贴合板73沿竖直方向焊接于延伸板72朝向进料方管11的一端。贴合板73与进料方管11相抵后，锁止螺栓74固定连接贴合板73和进料方管11，以保障延伸板72在进料方管11上的安装强度。
42.本技术实施例一种电缆密封用阻火填料的加工设备的实施原理为：填料进入进料方管11内腔后，分筛板31对填料进行筛分，细料直接穿过分筛板31以加工，进而制得高质量的阻火填料。粗料积聚于分筛板31顶壁，当进料方管11停止进料时，控制气缸42外伸输出端，使外接板431带动隔料板41向上位移，进而使得导料孔112处于敞开状态。
43.此时，推进气缸52外伸输出端，使推料板53推动粗料位移并通过导料孔112向外排出。在推料板53位移过程中，清洁刷63清洁分筛板31上的填料，减少填料堵塞分筛板31的通孔的现象，进而以保障填料穿过分筛板31的顺畅性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。