一种集成式工业油雾油烟净化设备的制作方法

1.本发明涉及油雾油烟净化技术领域，具体为一种集成式工业油雾油烟净化设备。


背景技术：

2.在工业生产中，数控机床、加工中心或其他控制程度和加工精密度高的机械设备需要有比较干净的环境，然而，在这些工业生产设备加工过程中，如机床切削油、冷却油、真空润滑油、食品加工过程中油类喷加剂等产生油雾污染造成空气环境污染，对现场生产人员的身体带来危害，由于污染源含有大量的致癌物质，严重地影响了职工的身体健康。
3.为了对油雾油烟进行消除，出现了对油雾油烟进行净化的设备，但是现有的油雾油烟设备的净化方式单一，使得其净化效果不佳，另外也不便于对净化设备进行清洗，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种集成式工业油雾油烟净化设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种集成式工业油雾油烟净化设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种集成式工业油雾油烟净化设备，包括净化箱、第一传动皮带、第四传动皮带、第三传动皮带、第二传动皮带，所述净化箱的内部开设有净化室，所述净化箱的顶部固定连接有上传动箱，所述净化室的内腔设置有油雾分离筒，所述油雾分离筒的底面开设有第一漏孔，所述净化箱的内部开设有第一集油室、蓄水室和第二集油室，所述净化室内腔的底部且位于油雾分离筒的下方开设有第一漏油槽，所述净化室的内腔转动连接有四个第一辊筒，四个所述第一辊筒的表面套设有第一亲油疏水棉带，所述第一亲油疏水棉带的侧面与净化室的内壁相贴合，所述净化箱的顶部固定连接有吊板，所述吊板的一端延伸至油雾分离筒的内腔且固定连接有支撑环，所述支撑环上转动连接有转动柱，所述支撑环的内部开设有传动槽，所述转动柱贯穿传动槽的内腔，所述转动柱一端的侧面固定连接有多个甩油板，所述转动柱的另一端固定连接有刮油板，所述刮油板的侧面与油雾分离筒的内壁相贴合，所述转动柱的内部开设有集散槽，所述集散槽内腔的一端固定套接有旋转接头，所述转动柱的侧面开设有第一喷水孔和第二喷水孔，所述转动柱与其中一个所述第一辊筒转轴传动连接，所述上传动箱的内腔设置有第一支架组，所述第一支架组的上部转动连接有主传动轴，所述上传动箱的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与主传动轴的一端相连接，所述主传动轴与所述转动柱传动连接，所述净化室内腔的底部开设有第二漏油槽，所述净化箱的顶部转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的顶端均延伸至上传动箱的内腔且固定套接有第二直齿轮，两个所述第二直齿轮相互啮合，两个所述转动杆的底端均延伸至净化室的内腔且固定连接有挤油筒，所述挤油筒的底端延伸至第二漏油槽的内腔，所述挤油筒的表面开设有若干个进油孔，两个所述挤油筒的侧面分别与第一亲油疏水棉带的内侧面和外侧面相接触，其中一个所述转动杆的顶端固定套接有第六斜齿轮，所述主传动轴的表面固定套接有第五
斜齿轮，所述第五斜齿轮与第六斜齿轮相互啮合。
6.可选的，所述转动柱的表面且位于传动槽的内腔固定套接有第八斜齿轮，所述吊板的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸至传动槽的内腔且固定套接有第七斜齿轮，所述第七斜齿轮与第八斜齿轮相互啮合，所述传动杆的顶端延伸至上传动箱的内腔且固定套接有第三斜齿轮，所述传动杆的侧部且位于上传动箱的内腔固定套接有第四皮带轮，所述主传动轴的表面固定套接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与第三斜齿轮相互啮合，其中一个所述第一辊筒转轴的顶端延伸至上传动箱的内腔且固定套接有第五皮带轮，所述第五皮带轮通过第四传动皮带与第四皮带轮传动连接。
7.可选的，所述第一集油室的内腔转动连接有第二辊筒，所述蓄水室的内腔转动连接有另一个第二辊筒，两个所述第二辊筒的表面套设有第二亲油疏水棉带，所述第二亲油疏水棉带贯穿第一集油室和蓄水室的内腔，所述第二亲油疏水棉带倾斜设置，所述第一集油室的内腔转动连接有挤压辊，所述挤压辊的表面与第二亲油疏水棉带的表面相接触，所述净化箱的外部设置有侧传动箱，其中一个所述第二辊筒转轴的一端延伸至侧传动箱的内腔且固定套接有第三皮带轮，其中一个所述第二辊筒转动的一端固定套接有第一直齿轮，所述挤压辊转轴的一端延伸至侧传动箱的内腔且固定套接有另一个第一直齿轮，两个所述第一直齿轮相互啮合，所述上传动箱内腔的底部设置有第二支架组，所述第二支架组上转动连接有副传动轴，所述副传动轴的一端延伸至侧传动箱的内腔且固定套接有另一个第三皮带轮，两个所述第三皮带轮通过第三传动皮带传动连接，所述副传动轴的另一端固定套接有第二斜齿轮，所述主传动轴的表面固定套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合。
8.可选的，所述净化室内腔的底部开设有第三漏油槽，所述第三漏油槽的内腔设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部且位于净化室的内腔设置有静电处理箱，所述静电处理箱的内腔设置有若干个静电板，所述静电处理箱的底部开设有若干个第二漏孔，所述静电处理箱的内部开设有分水槽，所述分水槽内腔的底部开设有第三喷水孔。
9.可选的，所述上传动箱的内腔设置有抽水箱，所述抽水箱的内腔转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹套接有活动板，所述活动板的端面与抽水箱的内壁相贴合，所述往复丝杆的一端延伸至抽水箱的外部且固定套接有第二皮带轮，所述主传动轴的表面固定套接有另一个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二传动皮带传动连接，所述抽水箱的一端固定安装有第一单向阀，所述第一单向阀的一端固定连接有三通电控阀门，所述三通电控阀门的一端固定连接有抽水管，所述抽水管的一端延伸至蓄水室内腔的底部，所述抽水箱的一端固定安装有第二单向阀，所述第二单向阀的一端固定连接有第二导水钢管，所述第二导水钢管的一端延伸至分水槽的内腔，所述抽水箱的一端固定安装有第三单向阀，所述第三单向阀的一端固定连接有第一导水钢管，所述第一导水钢管的一端延伸至净化室的内腔且与旋转接头相连接，所述抽水箱的另一端开设有排气孔。
10.可选的，所述净化室的内腔设置有支撑架，所述支撑架的中部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有吸风扇叶，所述转动轴的另一端固定套接有第一皮带轮，所述主传动轴的表面固定套接有另一个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一传动皮带传动连接。
11.可选的，所述净化室内腔的底部开设有漏水槽，所述净化室的内腔设置有刮水板，
所述刮水板的侧面与第一亲油疏水棉带的表面相接触。
12.可选的，所述蓄水室的内壁设置有液位传感器，所述蓄水室的内壁设置有温度传感器，所述蓄水室内腔的底部设置有电热管，所述净化箱的外部设置有水泵，所述水泵的两端分别固定连接有加水管，一个所述加水管的一端延伸至蓄水室的内腔，所述净化箱的外部设置有两个排油管，一个所述排油管的一端延伸至第一集油室的内腔，另一个所述排油管的一端延伸至第二集油室的内腔。
13.可选的，所述净化箱的侧面设置有控制箱，所述控制箱的内腔设置有控制面板。
14.本发明提供了一种集成式工业油雾油烟净化设备，具备以下有益效果：1、该集成式工业油雾油烟净化设备，通过旋转的甩油板对进入油雾分离筒内腔的油雾油烟进行离心分离，使得体积较大的油滴甩向油雾分离筒的内壁，并通过刮油板对油雾分离筒的内壁进行刮擦清理，实现了一级净化的功能，另外通过第一亲油疏水棉带对油污进行吸收，实现了二级净化的功能，通过对静电板通电对油雾油烟进行三级净化，通过对油雾油烟进行三次净化，提高了该集成式工业油雾油烟净化设备的工作质量。
15.2、该集成式工业油雾油烟净化设备，通过第五斜齿轮和第六斜齿轮之间的啮合传动带动其中一个转动杆以及挤油筒转动，通过两个第二直齿轮之间的啮合传动带动两个挤油筒相向转动，利用两个挤油筒对第一亲油疏水棉带的表面进行挤压，使得第一亲油疏水棉带内部的废油挤出，并从进油孔溢进挤油筒的内腔，并从挤油筒内腔的底部流进第二集油室的内腔进行收集，实现了对第一亲油疏水棉带内部吸收的油污进行清理的功能。
16.3、该集成式工业油雾油烟净化设备，当需要对油雾分离筒、静电板进行清洗时，启动电热管对蓄水室内腔的水加热，通过第二皮带轮和第二传动皮带之间的传动带动往复丝杆旋转，通过往复丝杆和活动板之间的配合带动活动板往复运动，活动板向靠近第二皮带轮的一侧移动时通过三通电控阀门、第一单向阀、抽水管向蓄水室的内腔抽水，当活动板向远离第二皮带轮的一侧移动时，活动板挤压抽水箱内腔的水从第二导水钢管和第一导水钢管排出，第二导水钢管内腔的水进入分水槽的内腔，并从第三喷水孔喷向静电板之间，对静电板侧面的油污进行清洗，进入第一导水钢管内腔的水导入到集散槽的内腔，并分别从第二喷水孔和第一喷水孔喷出，对甩油板、刮油板的表面以及油雾分离筒内壁的油污进行清洗，实现了对油雾分离筒、甩油板、刮油板、静电板进行清洗的功能。
附图说明
17.图1为本发明正面的剖视示意图；图2为本发明正面的结构示意图；图3为本发明俯视的剖视示意图；图4为本发明上传动箱的内部示意图；图5为本发明静电处理箱的剖视示意图；图6为本发明抽水箱的剖视示意图；图7为本发明结构图1中的a处放大示意图；图8为本发明结构图1中的b处放大示意图；图9为本发明结构图3中的c处放大示意图；图10为本发明结构图3中的d处放大示意图。
18.图中：1、净化箱；2、净化室；3、上传动箱；4、油雾分离筒；5、第一集油室；6、蓄水室；7、第二集油室；8、第一漏油槽；9、漏水槽；10、第三漏油槽；11、加水管；12、第二漏油槽；13、支撑杆；14、第二辊筒；15、第二亲油疏水棉带；16、挤压辊；17、液位传感器；18、电热管；19、温度传感器；20、第一辊筒；21、第一支架组；22、主传动轴；23、支撑架；24、转动轴；25、吸风扇叶；26、第一皮带轮；27、第一传动皮带；28、伺服电机；29、第一斜齿轮；30、第二皮带轮；31、静电处理箱；32、第二导水钢管；33、第四传动皮带；34、侧传动箱；35、第三皮带轮；36、第三传动皮带；37、第一直齿轮；38、抽水管；39、支撑环；40、转动柱；41、甩油板；42、旋转接头；43、第一亲油疏水棉带；44、刮水板；45、第一漏孔；46、静电板；47、刮油板；48、第二支架组；49、副传动轴；50、第二斜齿轮；51、第三斜齿轮；52、第四斜齿轮；53、第五皮带轮；54、第二直齿轮；55、第五斜齿轮；56、第六斜齿轮；57、抽水箱；58、第二传动皮带；59、分水槽；60、第三喷水孔；61、第二漏孔；62、往复丝杆；63、排气孔；64、第一单向阀；65、三通电控阀门；66、第二喷水孔；67、集散槽；68、第二单向阀；69、第三单向阀；70、第一导水钢管；71、传动槽；72、吊板；73、传动杆；74、第七斜齿轮；75、第八斜齿轮；76、第一喷水孔；77、第四皮带轮；78、转动杆；79、挤油筒；80、进油孔；81、活动板；82、控制箱；83、控制面板；84、排油管；85、水泵。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种集成式工业油雾油烟净化设备，包括净化箱1、第一传动皮带27、第四传动皮带33、第三传动皮带36、第二传动皮带58，净化箱1的内部开设有净化室2，净化箱1的顶部固定连接有上传动箱3，净化室2的内腔设置有油雾分离筒4，油雾分离筒4的底面开设有第一漏孔45，净化箱1的内部开设有第一集油室5，净化箱1的内部开设有蓄水室6，蓄水室6的内腔预设有水，净化箱1的内部开设有第二集油室7，净化室2内腔的底部且位于油雾分离筒4的下方开设有第一漏油槽8，净化室2的内腔转动连接有四个第一辊筒20，四个第一辊筒20的表面套设有第一亲油疏水棉带43，第一亲油疏水棉带43的侧面与净化室2的内壁相贴合，净化箱1的顶部固定连接有吊板72，吊板72的一端延伸至油雾分离筒4的内腔且固定连接有支撑环39，支撑环39上转动连接有转动柱40，支撑环39的内部开设有传动槽71，转动柱40贯穿传动槽71的内腔，转动柱40一端的侧面固定连接有多个甩油板41，转动柱40的另一端固定连接有刮油板47，刮油板47的侧面与油雾分离筒4的内壁相贴合，转动柱40的内部开设有集散槽67，集散槽67内腔的一端固定套接有旋转接头42，转动柱40的侧面开设有第二喷水孔66，第二喷水孔66的位置与甩油板41相适配，通过第二喷水孔66喷出的水对甩油板41表面的油进行清洗，转动柱40的侧面开设有第一喷水孔76，第一喷水孔76的位置与刮油板47相适配，通过第一喷水孔76喷出的水对刮油板47进行清洗，转动柱40与其中一个第一辊筒20转轴传动连接，上传动箱3的内腔设置有第一支架组21，第一支架组21的上部转动连接有主传动轴22，上传动箱3的内腔固定安装有伺服电机28，伺服电机28的输出轴与主传动轴22的一端相连接，主传动轴22与转动柱40传动连接净化室2内腔的底部开设有第二漏油槽12，净化箱1的顶部转动连接有两个转动杆78，两个转动杆78的顶端均延伸至上传动箱3的内腔且固定套接有第二直齿轮54，两个第二直齿轮54相互啮合，两个转动杆78的底端均延伸至净化室2的内腔且固定连接有挤油筒79，挤
油筒79的底端延伸至第二漏油槽12的内腔，挤油筒79的表面开设有若干个进油孔80，两个挤油筒79的侧面分别与第一亲油疏水棉带43的内侧面和外侧面相接触，两个挤油筒79内侧面之间的距离小于第一亲油疏水棉带43的厚度，从而对第一亲油疏水棉带43进行挤压，进而把第一亲油疏水棉带43内部的废油挤出，其中一个转动杆78的顶端固定套接有第六斜齿轮56，主传动轴22的表面固定套接有第五斜齿轮55，第五斜齿轮55与第六斜齿轮56相互啮合。
21.转动柱40的表面且位于传动槽71的内腔固定套接有第八斜齿轮75，吊板72的内部转动连接有传动杆73，传动杆73的一端延伸至传动槽71的内腔且固定套接有第七斜齿轮74，第七斜齿轮74与第八斜齿轮75相互啮合，传动杆73的顶端延伸至上传动箱3的内腔且固定套接有第三斜齿轮51，传动杆73的侧部且位于上传动箱3的内腔固定套接有第四皮带轮77，的表面固定套接有第四斜齿轮52，第四斜齿轮52与第三斜齿轮51相互啮合，其中一个第一辊筒20转轴的顶端延伸至上传动箱3的内腔且固定套接有第五皮带轮53，第五皮带轮53通过第四传动皮带33与第四皮带轮77传动连接，第五皮带轮53的直径大于第四皮带轮77的直径，通过第五皮带轮53和第四皮带轮77之间的直径差降低第一辊筒20的转速。
22.其中，第一集油室5的内腔转动连接有第二辊筒14，蓄水室6的内腔转动连接有另一个第二辊筒14，两个第二辊筒14的表面套设有第二亲油疏水棉带15，第二亲油疏水棉带15贯穿第一集油室5和蓄水室6的内腔，第二亲油疏水棉带15倾斜设置，第一集油室5的内腔转动连接有挤压辊16，挤压辊16的表面与第二亲油疏水棉带15的表面相接触，挤压辊16与其中一个第二辊筒14内侧之间的距离小于第二亲油疏水棉带15的厚度，从而对第二亲油疏水棉带15进行挤压，进而把第二亲油疏水棉带15上的油挤出，实现对第二亲油疏水棉带15上废油的收集，第二亲油疏水棉带15的宽度小于第一集油室5和蓄水室6内腔的宽度，第二亲油疏水棉带15和第一亲油疏水棉带43的基础材料可以是聚氨酯或聚酰亚胺，并经过一些硅烷分子的“亲油”处理，保证对油污有足够的吸引力，同时又保证这些油在挤压时能顺利地释放出来，净化箱1的外部设置有侧传动箱34，其中一个第二辊筒14转轴的一端延伸至侧传动箱34的内腔且固定套接有第三皮带轮35，其中一个第二辊筒14转动的一端固定套接有第一直齿轮37，挤压辊16转轴的一端延伸至侧传动箱34的内腔且固定套接有另一个第一直齿轮37，两个第一直齿轮37相互啮合，上传动箱3内腔的底部设置有第二支架组48，第二支架组48上转动连接有副传动轴49，副传动轴49的一端延伸至侧传动箱34的内腔且固定套接有另一个第三皮带轮35，两个第三皮带轮35通过第三传动皮带36传动连接，副传动轴49的另一端固定套接有第二斜齿轮50，主传动轴22的表面固定套接有第一斜齿轮29，第一斜齿轮29与第二斜齿轮50相互啮合。
23.其中，净化室2内腔的底部开设有第三漏油槽10，第三漏油槽10的内腔设置有支撑杆13，支撑杆13的顶部且位于净化室2的内腔设置有静电处理箱31，静电处理箱31的内腔设置有若干个静电板46，静电处理箱31的底部开设有若干个第二漏孔61，静电处理箱31的内部开设有分水槽59，分水槽59内腔的底部开设有第三喷水孔60。
24.其中，上传动箱3的内腔设置有抽水箱57，抽水箱57的内腔转动连接有往复丝杆62，往复丝杆62的表面螺纹套接有活动板81，活动板81的端面与抽水箱57的内壁相贴合，活动板81为方形，通过抽水箱57的内壁对活动板81进行限位，使得活动板81只能沿着往复丝杆62的轴向进行往复移动，往复丝杆62的一端延伸至抽水箱57的外部且固定套接有第二皮
带轮30，主传动轴22的表面固定套接有另一个第二皮带轮30，两个第二皮带轮30通过第二传动皮带58传动连接，抽水箱57的一端固定安装有第一单向阀64，第一单向阀64只允许气体和水进入抽水箱57的内腔，不允许抽水箱57内腔的气体和水从第一单向阀64排出，第一单向阀64的一端固定连接有三通电控阀门65，三通电控阀门65的一端固定连接有抽水管38，抽水管38的一端延伸至蓄水室6内腔的底部，抽水箱57的一端固定安装有第二单向阀68，第二单向阀68只允许把抽水箱57内腔的气体和水排出，第二单向阀68的一端固定连接有第二导水钢管32，第二导水钢管32的一端延伸至分水槽59的内腔，抽水箱57的一端固定安装有第三单向阀69，第三单向阀69只允许把抽水箱57内腔的气体和水排出，第三单向阀69的一端固定连接有第一导水钢管70，第一导水钢管70的一端延伸至净化室2的内腔且与旋转接头42相连接，抽水箱57的另一端开设有排气孔63。
25.其中，净化室2的内腔设置有支撑架23，支撑架23的中部转动连接有转动轴24，转动轴24的一端固定连接有吸风扇叶25，转动轴24的另一端固定套接有第一皮带轮26，主传动轴22的表面固定套接有另一个第一皮带轮26，两个第一皮带轮26通过第一传动皮带27传动连接。
26.其中，净化室2内腔的底部开设有漏水槽9，净化室2的内腔设置有刮水板44，刮水板44的侧面与第一亲油疏水棉带43的表面相接触，通过刮水板44把第一亲油疏水棉带43表面的水渍刮下来，并从漏水槽9流回到蓄水室6的内腔。
27.其中，蓄水室6的内壁设置有液位传感器17，液位传感器17用于检测蓄水室6内腔的液位，当液位低于液位传感器17所检测的高度时，自动启动水泵85向蓄水室6的内腔加水，蓄水室6的内壁设置有温度传感器19，温度传感器19对蓄水室6内腔水的温度进行检测，蓄水室6内腔的底部设置有电热管18，净化箱1的外部设置有水泵85，水泵85的两端分别固定连接有加水管11，一个加水管11的一端延伸至蓄水室6的内腔，净化箱1的外部设置有两个排油管84，一个排油管84的一端延伸至第一集油室5的内腔，另一个排油管84的一端延伸至第二集油室7的内腔，排油管84上设置有开关阀，通过排油管84对第一集油室5和第二集油室7内腔收集的废油进行排出。
28.其中，净化箱1的侧面设置有控制箱82，控制箱82的内腔设置有控制面板83，控制面板83分别与伺服电机28、液位传感器17、电热管18、温度传感器19、静电板46、三通电控阀门65电性连接。
29.综上，该集成式工业油雾油烟净化设备，使用时，通过控制面板83控制三通电控阀门65上与抽水管38相连接的一端开启，与抽水管38相连接的一端关闭，同时启动伺服电机28带动主传动轴22旋转，通过第一皮带轮26和第一传动皮带27之间的传动带动转动轴24旋转，从而带动吸风扇叶25旋转使得净化室2的内腔产生吸力，通过吸力把外部的油雾油烟抽进净化室2的内腔，通过第三斜齿轮51和第四斜齿轮52之间的啮合传动带动传动杆73旋转，通过传动杆73带动第七斜齿轮74旋转，利用第七斜齿轮74和第八斜齿轮75之间的啮合传动带动转动柱40、甩油板41以及刮油板47旋转，利用高速旋转的甩油板41拍打油雾中的油滴，通过离心力把油滴甩向油雾分离筒4的内壁，通过刮油板47的转动刮擦油雾分离筒4的内壁，从而把油雾分离筒4内壁上的油滴刮向第一漏孔45，废油从第一漏孔45、第一漏油槽8流向蓄水室6的内腔，经过甩油板41分离后的油雾油烟撞击到第一亲油疏水棉带43，通过第一亲油疏水棉带43对油进行吸收，同时通过第四皮带轮77、第四传动皮带33以及第五皮带轮
53之间的传动带动第一辊筒20转动，从而带动四个第一辊筒20上的第一亲油疏水棉带43发生转动，另外通过第五斜齿轮55、第六斜齿轮56之间的啮合传动带动其中一个转动杆78以及挤油筒79转动，另外通过两个第二直齿轮54之间的啮合传动带动两个挤油筒79相向转动，通过两个挤油筒79对第一亲油疏水棉带43的表面进行挤压，使得第一亲油疏水棉带43内部的废油挤出，并从进油孔80溢进挤油筒79的内腔，并从挤油筒79内腔的底部流进第二集油室7的内腔进行收集，同时对静电板46通电，当油雾油烟进入到多块静电板46之间时，通过静电板46释放出的电离子对油雾油烟进行处理，油污从第二漏孔61流回到第二集油室7的内腔，净化后的气体从净化箱1的后部排出；通过第一斜齿轮29和第二斜齿轮50之间的啮合传动带动副传动轴49和其中一个第三皮带轮35旋转，通过第三皮带轮35和第三传动皮带36之间的传动带动其中一个第二辊筒14转动，通过第二辊筒14和第二亲油疏水棉带15之间的配合，使得第二亲油疏水棉带15对蓄水室6内腔水面上的油污进行吸收，并不断进行转动，通过两个第一直齿轮37之间的啮合传动带动挤压辊16和第二辊筒14相向转动，通过挤压辊16和其中一个第二辊筒14对第二亲油疏水棉带15进行挤压，使得第二亲油疏水棉带15内部的油污挤出，并收集在第一集油室5的内腔；通过第二皮带轮30和第二传动皮带58之间的传动带动往复丝杆62旋转，通过往复丝杆62和活动板81之间的配合带动活动板81往复运动，活动板81向靠近第二皮带轮30的一侧移动时使得抽水箱57的内腔产生负压吸力，从三通电控阀门65、第一单向阀64向抽水箱57的内腔抽进空气，当活动板81向远离第二皮带轮30的一侧移动时，活动板81挤压抽水箱57内腔的空气从第二导水钢管32和第一导水钢管70排出，第二导水钢管32内腔的空气进入分水槽59的内腔，并从第三喷水孔60喷向静电板46之间，辅助油污下流，进入第一导水钢管70内腔的空气导入到集散槽67的内腔，并分别从第二喷水孔66和第一喷水孔76喷出，辅助对油雾油烟进行分离；当需要对油雾分离筒4、静电板46进行清洗时，关闭静电板46，启动电热管18对蓄水室6内腔的水加热，同时通过控制面板83控制三通电控阀门65上与抽水管38相连接的一端开启，不与抽水管38相连接的一端关闭，通过第二皮带轮30和第二传动皮带58之间的传动带动往复丝杆62旋转，通过往复丝杆62和活动板81之间的配合带动活动板81往复运动，活动板81向靠近第二皮带轮30的一侧移动时使得抽水箱57的内腔产生负压吸力，从三通电控阀门65、第一单向阀64、抽水管38向蓄水室6的内腔抽水，当活动板81向远离第二皮带轮30的一侧移动时，活动板81挤压抽水箱57内腔的水从第二导水钢管32和第一导水钢管70排出，第二导水钢管32内腔的水进入分水槽59的内腔，并从第三喷水孔60喷向静电板46之间，对静电板46侧面的油污进行清洗，进入第一导水钢管70内腔的水导入到集散槽67的内腔，并分别从第二喷水孔66和第一喷水孔76喷出，对甩油板41、刮油板47的表面以及油雾分离筒4内壁的油污进行清洗，即可。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。