一种玻璃彩釉机的制作方法

1.本发明涉及一种玻璃加工设备，尤其涉及一种玻璃彩釉机。


背景技术：

2.部分玻璃制品需要使用印刷有彩色图案的玻璃板。现有的加工方法是将彩釉模具人工放置在玻璃表面，然后将油彩刷在彩釉膜上，彩釉膜上的预定位置设有允许油彩通过的小孔，从而在玻璃表面形成预定图案。现有的彩釉模具包括不同尺寸的框架1’，框架内固定有彩釉膜2’，为了保证彩釉膜的平整，彩釉膜和框架是一体固定的，不可拆卸。每次使用后，需要人工使用有机溶剂对彩釉膜进行清洗，步骤繁琐。彩釉模具占用较多空间，需要专门才仓库存放，取用不便，而且针对不同尺寸的玻璃，需要使用对应尺寸的彩釉膜，大大增加了生产成本和生产步骤。


技术实现要素：

3.本发明实施例为了解决现有玻璃彩釉加工繁琐的技术问题，提供一种玻璃彩釉机，能够自动完成取放玻璃和玻璃彩釉加工，全程无需人工干预，节省成本，提高效率。
4.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种玻璃彩釉机，包括存储盘、清洗槽、膜输送机构和工作平台；所述存储盘包括竖向设置并能绕其轴心旋转的盘体，所述盘体表面设有用于存放成卷的彩釉膜的承载轴；所述清洗槽设于存储盘和工作平台之间，用于清洗彩釉膜；
5.所述膜输送机构包括牵引机构、导向机构和上釉机构，所述牵引机构用于将存储盘中的彩釉膜牵引至工作平台上方；所述导向机构包括导向槽，当所述彩釉膜被牵引时，所述彩釉膜的两侧边沿位于所述导向槽中；所述上釉机构用于喷出油彩并在彩釉膜上均匀涂抹；所述工作平台包括玻璃取放机构和玻璃支承机构，所述玻璃取放机构能够自动吸取支承架上的玻璃，所述玻璃支承机构用于水平承载待加工的玻璃。
6.作为上述方案的改进，所述牵引机构包括底板，所述底板一侧设有第一导向机构；所述底板上设有前后导轨，所述前后导轨上设有前后滑座，所述前后滑座上设有第二导向机构；所述第一导向机构和第二导向机构的结构对称，均包括导向槽以及设于所述导向槽上方的左右导轨；所述左右导轨上设有牵引块，所述牵引块相向一侧设有磁性连接件。
7.作为上述方案的改进，所述彩釉膜的开端边沿设有金属棒，所述金属棒将所述彩釉膜的开端固定成一直线。
8.作为上述方案的改进，所述牵引块通过弹性片连接所述磁性连接件，所述弹性片允许所述磁性连接件在前后方向上位移一定距离。
9.作为上述方案的改进，所述第一导向机构上的左右导轨还设有彩釉滑座，所述彩釉滑座上横向设有横梁，所述横梁上设有喷釉孔和刮板。
10.作为上述方案的改进，所述横梁下方设有弧形凹槽，所述喷釉孔设于所述弧形凹槽上部；所述刮板设于所述弧形凹槽的后侧，用于将所述喷釉孔喷出的油彩刮平。
11.作为上述方案的改进，所述清洗槽上方设有升降辊，所述清洗槽上方区域的所述导向槽的下槽壁设有缺口，当所述升降辊下降时，能够将彩釉膜从所述缺口压入所述清洗槽中。
12.作为上述方案的改进，所述玻璃支承机构包括若干相互间隔预定距离设置的支承板，所述玻璃取放机构包括若干玻璃取放臂，所述玻璃取放臂上设有若干真空吸盘；所述玻璃取放臂与翻转轴固定连接，所述翻转轴设于翻转座上，并可相对翻转座旋转；一个或多个所述玻璃取放臂与升降气缸连接。
13.作为上述方案的改进，所述支承板表面设有容纳槽，所述容纳槽内设有缓冲条，所述缓冲条通过缓冲件与所述支承板连接。
14.作为上述方案的改进，所述缓冲件与底部设有升降座，当所述缓冲条受到压力时，所述缓冲件能够减少所述缓冲条与升降座的距离，从而减少缓冲条受到的冲击；所述升降座上还设有感应开关，当所述缓冲条与升降座的距离小于预定值时，触发所述感应开关。
15.实施本发明实施例，具有如下有益效果：
16.采用上述玻璃彩釉机，能够自动完成取放玻璃和玻璃彩釉加工，全程无需人工干预，节省成本，提高效率。本设计改变了现有采用彩釉膜的方式，将彩釉膜成卷放置，并在其开端设置用于保持彩釉膜平整张开的部件，结合导向槽的导向作用，能够保证彩釉膜精确铺在玻璃上方，使得自动上漆得以实施。得益于彩釉膜结构的改变，在彩釉膜使用后，可以将其自动浸泡于清洗槽中，清洗干净后重新卷起备用。而同一系列的彩釉膜可以存放于同一存储盘中，便于款式的快速更换。
附图说明
17.图1是现有的彩釉模具的结构示意图；
18.图2是本发明一种玻璃彩釉机的整体结构示意图；
19.图3是本发明一种玻璃彩釉机的膜输送机构的结构示意图；
20.图4是本发明的膜输送机构的局部放大图；
21.图5是本发明的膜输送机构的工作状态示意图；
22.图6是本发明一种玻璃彩釉机的工作平台的结构示意图；
23.图7是本发明一种玻璃彩釉机的工作平台的另一视角的结构示意图；
24.图8是本发明的工作平台的缓冲条的工作原理图。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
26.如图2所示，本发明具体实施例提供了一种玻璃彩釉机，包括存储盘1、清洗槽2、膜输送机构3和工作平台4；
27.所述存储盘1包括竖向设置并能绕其轴心旋转的盘体11，所述盘体11表面设有用于存放成卷的彩釉膜5的承载轴6；
28.所述清洗槽2设于存储盘1和工作平台4之间，用于清洗彩釉膜5；
29.所述膜输送机构3包括牵引机构、导向机构和上釉机构，所述牵引机构用于将存储盘1中的彩釉膜5牵引至工作平台4上方；
30.所述导向机构包括导向槽31，当所述彩釉膜5被牵引时，所述彩釉膜5的两侧边沿位于所述导向槽31中；
31.所述上釉机构用于喷出油彩并在彩釉膜5上均匀涂抹；
32.所述工作平台4包括玻璃取放机构和玻璃支承机构，所述玻璃取放机构能够自动吸取支承架上的玻璃，所述玻璃支承机构用于水平承载待加工的玻璃。
33.采用上述玻璃彩釉机，能够自动完成取放玻璃和玻璃彩釉加工的过程，全程无需人工干预，节省成本，提高效率。本设计改变了现有采用彩釉膜5的方式，将彩釉膜5成卷放置，并在其开端设置用于保持彩釉膜5平整张开的部件，结合导向槽31的导向作用，能够保证彩釉膜5精确铺在玻璃上方，使得自动上漆得以实施。得益于彩釉膜5结构的改变，在彩釉膜5使用后，可以将其自动浸泡于清洗槽2中，清洗干净后重新卷起备用。而同一系列的彩釉膜5可以存放于同一存储盘1中，便于款式的快速更换。
34.结合图3和图5，所述牵引机构包括底板32，所述底板32一侧设有第一导向机构33；所述底板32上设有前后导轨34，所述前后导轨34上设有前后滑座35，所述前后滑座35上设有第二导向机构36；所述第一导向机构33和第二导向机构36的结构对称，均包括导向槽31以及设于所述导向槽31上方的左右导轨37；所述左右导轨37上设有牵引块38，所述牵引块38相向一侧设有磁性连接件39。
35.所述彩釉膜5的开端边沿设有金属棒51，所述金属棒51将所述彩釉膜5的开端固定成一直线。为了与磁性连接件39配合，所述金属棒51应选取能够被磁铁吸引的金属，如铁等。
36.为了提升所述牵引块38的环境适应性，所述牵引块38通过弹性片30连接所述磁性连接件39，所述弹性片30允许所述磁性连接件39在前后方向上位移一定距离。
37.结合图4，所述第一导向机构33上的左右导轨37还设有彩釉滑座61，所述彩釉滑座61上横向设有横梁62，所述横梁62上设有喷釉孔63和刮板64。所述横梁62下方设有弧形凹槽65，所述喷釉孔63设于所述弧形凹槽65上部；所述刮板64设于所述弧形凹槽65的后侧，用于将所述喷釉孔63喷出的油彩刮平。
38.为了实现彩釉膜5的自动清洗，所述清洗槽2上方设有升降辊21，所述清洗槽2上方区域的所述导向槽31的下槽壁设有缺口，当所述升降辊21下降时，能够将彩釉膜5从所述缺口压入所述清洗槽2中。为了提升清洗效果，所述清洗槽2内可以使用一定浓度的酒精作为清洗液，还可以在清洗槽2内增加超声清洗装置。
39.结合图6和图7，由于待加工的玻璃的尺寸并不统一，为了对不同尺寸的玻璃提供有效支撑。所述玻璃支承机构包括若干相互间隔预定距离设置的支承板41，所述玻璃取放机构包括若干玻璃取放臂42，所述玻璃取放臂42上设有若干真空吸盘43；所述玻璃取放臂42与翻转轴44固定连接，所述翻转轴44设于翻转座45上，并可相对翻转座45旋转；一个或多个所述玻璃取放臂42与升降气缸46连接。
40.优选地，所述支承板41表面设有容纳槽47，所述容纳槽47内设有缓冲条48，所述缓冲条48通过缓冲件49与所述支承板41连接。需要说明的是，所述缓冲条48用于对所述玻璃取放臂42拿取的玻璃进行缓冲，防止玻璃与支承板41刚性碰撞。
41.更优地，结合图8，所述缓冲件49与底部设有升降座40，当所述缓冲条48受到压力时，所述缓冲件49能够减少所述缓冲条48与升降座40的距离，从而减少缓冲条48受到的冲击；所述升降座40上还设有感应开关401，当所述缓冲条48与升降座40的距离小于预定值时，触发所述感应开关401。具体地，所述缓冲件49可以是连接所述缓冲条48和升降座40的弹簧，所述升降座40与升降气缸46连接，能够主动升降。当需要拿取玻璃时，所述升降气缸46驱动升降座40上升，缓冲条48凸出所述支承板41的表面，正常情况下，当玻璃取放臂42翻转至预定放置角度时，会主动往真空吸盘43充气，使得真空吸盘43与玻璃分离，直至玻璃被稳定支承于支承板41上。但是如果遇到特殊情况，在玻璃取放臂42下降过程中真空吸盘43并未放开玻璃，则玻璃可能会发生破裂；在这种情况下，所述缓冲条48被异常压缩，直到出发所述感应开关401，当所述感应开关401被触发，玻璃取放臂42会停止动作，等待人工干预，以避免引发玻璃破裂等意外。
42.下面详细说明本玻璃彩釉机的工作原理：
43.1、玻璃准备：升降气缸46的活塞杆伸出，驱动玻璃取放臂42同步上翻，直到真空吸盘43接触到存放架上的玻璃的表面，真空吸盘43产生真空，接着，升降气缸46的活塞回缩，玻璃取放臂42同步往回摆动，将玻璃平放于工作平台4上。
44.当玻璃翻转至接近水平位置而未与缓冲条48接触时，所述真空吸盘43通入空气，破坏真空吸盘43的真空状态，玻璃依靠重力固定在真空吸盘43上。随着玻璃取放臂42的继续翻转，玻璃与缓冲条48接触，对玻璃进行缓冲。
45.当玻璃取放臂42回到初始位置，升降座40下降，缓冲条48下降至容纳槽47内，玻璃被稳定支承在支承板41上。
46.2、覆盖彩釉膜：所述牵引机构的底板32安装在移动机构上，所述移动机构可以采用工业上常见的驱动结构，使其能够向左右移动至所述工作平台4的正上方。所述存储盘1旋转，将预定的那盘彩釉膜5的金属棒51正对磁性连接件39，并在磁性连接件39的磁力作用下固定在其凹槽中。所述牵引块38和彩釉滑座61与不同的牵引皮带(图中未画出)连接，通过牵引皮带带动它们沿对应的滑轨滑动。
47.所述前后滑座35由丝杠351驱动，带动第二导向机构36远离或靠近第一导向机构33，控制第一导向机构33和第二导向机构36的距离。
48.所述金属棒51的两端被磁力吸引，固定在磁性连接件39上，牵引块38沿左右导轨37移动，将预定宽度的彩釉膜5覆盖在玻璃上。在移动过程中，由于金属棒51被精确固定在磁性连接件39的凹槽内，而彩釉膜5的两侧由导向槽31引导，不会起皱或破损，保证彩色图案位置精准。
49.3、喷釉：彩釉滑座61缓慢向前移动，其喷釉孔63喷出预设颜色的油彩，喷出的油彩经过刮板64刮平并透过彩釉膜5，固化在玻璃表面。所述刮板64可以是具有弹性的硅胶板。
50.4、彩釉膜回收：固化完成后，膜输送机构3整体抬升，使得彩釉膜5与玻璃分离。所述承载轴6带动成卷的彩釉膜5旋转，将彩釉膜5拉回。在彩釉膜5缓慢回收的过程中，升降辊21下降，将彩釉膜5压入清洗槽2中，同时清洗升降辊21和彩釉膜5，清洗完的彩釉膜5在缓慢回收过程中自动晾干，并卷入存储盘1中备用。
51.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为
本发明的保护范围。