一种防止模压压辊变形的uv模压装置
技术领域
1.本发明涉及一种uv模压装置，尤其涉及一种防止模压压辊变形的uv模压装置。
背景技术：
2.随着印刷包装行业的发展，目前高档印刷品尤其对印刷质量和精度要求较高，因此人们一般会选择使用uv模压机来进行印刷，所以uv模压机被广泛的使用于产品的外包装上。
3.专利公开号为cn209061521u，公开了一种uv模压装置，包括依次连接的放卷机构、涂布机构、烘箱、uv模压机构和收卷机构。uv模压机构包括uv灯a、uv灯b、uv灯c、版辊、第一压辊、第二压辊、第一导辊至第四导辊；第一压辊和第二压辊一一对应地相切在版辊的上下方；第一导辊设在第一压辊的左上方；第二导辊设在第二压辊的左侧；第三导辊设在第二导辊的正下方；第四导辊设在第三导辊的右上方；uv灯a和uv灯b一上一下地设在版辊的右侧，使uv灯a的灯光和uv灯b的灯光直接照射在贴在版辊上的涂布膜的膜面上；uv灯c设在第二导辊和第三导辊之间，使uv灯c的灯光直接照射在涂布膜的涂层面上。但该装置在模压时，无法保证模压压辊不会形变，模压压辊形变后，模压的质量将会降低，甚至是导致模压失败。
4.综上所述，有必要提供一种防止模压压辊变形的uv模压装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种可以提高模压质量的防止模压压辊变形的uv模压装置，以克服现有的装置无法保证模压压辊不会形变，导致后续模压的质量容易降低，甚至是模压失败的缺点。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种防止模压压辊变形的uv模压装置，包括有：uv模压机；模压压辊，uv模压机前上侧转动式连接有模压压辊；滑轨，uv模压机前侧顶部左右对称连接有用于起导向作用的滑轨；固定板，两个滑轨中部之间连接有固定板；第一滑杆，固定板上均匀间隔滑动式连接有六个第一滑杆；滚轮，六个第一滑杆下侧中部均转动式连接有滚轮；第一弹簧，六个第一滑杆下侧均与固定板底部之间连接有两个第一弹簧；挤压机构，两个滑轨之间连接有用于对模压压辊进行挤压的挤压机构；下拉机构，两个滑轨与挤压机构部件之间连接有用于带动挤压机构部件转动的下拉机构。
7.进一步的是，挤压机构包括有：
活动杆，两个滑轨上侧之间滑动式连接有活动杆；第二弹簧，活动杆底部左右两侧均与同侧的滑轨之间连接有第二弹簧；第一压杆和第二压杆，活动杆上转动式连接有用于对模压压辊进行挤压的第一压杆和第二压杆；第一扭簧，第一压杆上部左右两侧均与活动杆外侧之间连接有第一扭簧；第二扭簧，第二压杆上部左右两侧均与活动杆外侧之间连接有第二扭簧。
8.进一步的是，下拉机构包括有：第一固定杆，两个滑轨中部外侧均连接有第一固定杆；第二固定杆，第二压杆外侧上部左右两侧均连接有第二固定杆，第一压杆内侧上部左右两侧均连接有第二固定杆；拉绳，四个第二固定杆均与同侧的第一固定杆之间连接有用于带动第一压杆和第二压杆进行转动的拉绳。
9.进一步的是，还包括有用于紧急关闭uv模压机的关闭机构，关闭机构包括有：滑套，左侧的滑轨左上侧连接有滑套；第二滑杆，滑套内部滑动式连接有第二滑杆；第三弹簧，第二滑杆下侧与滑套底部之间连接有第三弹簧；开关，第二滑杆底部设有用于紧急关闭uv模压机的开关，开关与uv模压机通过电性连接。
10.进一步的是，还包括有用于带动模压压辊转动的旋转机构，旋转机构包括有：第一转轴，uv模压机前部左右对称转动式连接有第一转轴；皮带轮，两个第一转轴外侧与模压压辊左右两侧均设有皮带轮；平皮带，相近的两个皮带轮之间绕接有平皮带；第一齿轮，两个第一转轴上均通过单向离合器连接有第一齿轮；电机，uv模压机前部左右对称连接有电机，两个电机的输出轴均与uv模压机转动式连接；第二齿轮，两个电机的输出轴上均连接有第二齿轮，两个第二齿轮均与相近的第一齿轮啮合。
11.进一步的是，还包括有用于对模压压辊进行拍打的锤打机构，锤打机构包括有：第二转轴，uv模压机前部左右对称转动式连接有第二转轴；缺齿轮，两个第二转轴中部均连接有缺齿轮，缺齿轮与第一齿轮间歇啮合；第三扭簧，两个第二转轴中部均绕有第三扭簧，两个第三扭簧的两端分别与同侧的缺齿轮和uv模压机连接；旋转杆，两个第二转轴外侧均连接有旋转杆；拍打板，两个旋转杆前侧之间连接有用于对模压压辊进行拍打的拍打板。
12.进一步的是，还包括有用于模压压辊表面进行清洁的清洁机构，清洁机构包括有：滑块，固定板左前侧滑动式连接有滑块；第三滑杆，滑块中部滑动式连接有第三滑杆；清洁刷，第三滑杆底部连接有用于模压压辊表面进行清洁的清洁刷；第四弹簧，第三滑杆上侧与滑块顶部之间连接有第四弹簧。
13.进一步的是，模压压辊为橡胶材质。
14.本发明具有以下至少一个优点：1、本发明在拉绳的限位作用下，使得第一压杆和第二压杆往内侧转动夹住模压压辊，使得模压压辊可在第一压杆与第二压杆的挤压力的作用下复原，如此，可避免模压压辊形变后影响模压的质量。
15.2、本发明通过活动杆往上移动至与开关接触，使得开关控制uv模压机紧急关闭，如此，可避免浪费承印材料。
16.3、本发明通过启动电机，电机输出轴带动第二齿轮、第一齿轮和第一转轴转动，进而通过皮带轮和平皮带带动与模压压辊转动，如此，便无需人们手动控制模压压辊进行转动，进而降低人们操作的难度。
17.4、本发明通过第一齿轮带动缺齿轮和第二转轴转动，同时在第三扭簧的配合下，使得旋转杆和拍打板能够不断的上下摆动，进而对模压压辊进行拍打，如此，可加快模压压辊的复原速度。
18.5、本发明通过设有清洁刷，使得清洁刷可对模压压辊表面进行清洁，如此，可避免灰尘附着在模压压辊上影响模压的质量。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的挤压机构的第一种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明的挤压机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图5为本发明的下拉机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明的关闭机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明的旋转机构的第一种部分立体结构示意图。
26.图8为本发明的旋转机构的第二种部分立体结构示意图。
27.图9为本发明的锤打机构的立体结构示意图。
28.图10为本发明的锤打机构的部分立体结构示意图。
29.图11为本发明的清洁机构的立体结构示意图。
30.以上附图中：1：uv模压机，2：模压压辊，3：固定板，31：第一滑杆，32：滚轮，33：第一弹簧，34：滑轨，4：挤压机构，41：第二弹簧，42：活动杆，43：第一压杆，44：第一扭簧，45：第二压杆，46：第二扭簧，5：下拉机构，51：第一固定杆，52：拉绳，53：第二固定杆，6：关闭机构，61：滑套，62：第二滑杆，63：开关，64：第三弹簧，7：旋转机构，71：皮带轮，72：平皮带，73：第一转轴，74：第一齿轮，75：电机，76：第二齿轮，8：锤打机构，81：拍打板，82：旋转杆，83：缺齿轮，84：第三扭簧，85：第二转轴，9：清洁机构，91：清洁刷，92：滑块，93：第三滑杆，94：第四弹簧。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：实施例1一种防止模压压辊变形的uv模压装置，请参阅图1和图2，包括有uv模压机1、模压
压辊2、固定板3、第一滑杆31、滚轮32、第一弹簧33、滑轨34、挤压机构4和下拉机构5，uv模压机1前上侧转动式连接有模压压辊2，模压压辊2为橡胶材质，uv模压机1前侧顶部左右对称通过螺栓连接有滑轨34，滑轨34用于起导向作用，两个滑轨34中部之间连接有固定板3，固定板3上均匀间隔滑动式连接有六个第一滑杆31，六个第一滑杆31下侧中部均转动式连接有滚轮32，六个滚轮32底部均与模压压辊2顶部接触，六个第一滑杆31下侧均与固定板3底部之间连接有两个第一弹簧33，两个滑轨34之间连接有挤压机构4，挤压机构4用于对模压压辊2进行挤压，两个滑轨34与挤压机构4部件之间连接有下拉机构5，下拉机构5用于带动挤压机构4部件转动。
32.请参阅图1、图3和图4，挤压机构4包括有第二弹簧41、活动杆42、第一压杆43、第一扭簧44、第二压杆45和第二扭簧46，两个滑轨34上侧之间滑动式连接有活动杆42，活动杆42底部与六个第一滑杆31接触，活动杆42底部左右两侧均与同侧的滑轨34之间连接有第二弹簧41，活动杆42上铰接有第一压杆43和第二压杆45，第一压杆43和第二压杆45用于对模压压辊2进行挤压，第二压杆45位于第一压杆43内侧，第一压杆43和第二压杆45转动后均与模压压辊2接触，第一压杆43上部左右两侧均与活动杆42外侧之间连接有第一扭簧44，第二压杆45上部左右两侧均与活动杆42外侧之间连接有第二扭簧46，两个第二扭簧46均位于同侧的第一扭簧44内侧。
33.请参阅图1和图5，下拉机构5包括有第一固定杆51、拉绳52和第二固定杆53，两个滑轨34中部外侧均焊接有第一固定杆51，第二压杆45外侧上部左右两侧均焊接有第二固定杆53，第一压杆43内侧上部左右两侧均焊接有第二固定杆53，四个第二固定杆53均与同侧的第一固定杆51之间连接有拉绳52，拉绳52用于带动第一压杆43和第二压杆45进行转动。
34.使用时，将承印材料放在uv模压机1上，启动uv模压机1，uv模压机1带动承印材料往前移动，当承印材料往前移动至与模压压辊2接触时，承印材料与模压压辊2紧贴，使得模压压辊2对承印材料进行模压，在现有技术中，模压压辊2两端受到的力会大于中间部分，导致模压压辊2长期使用后容易发生形变，进而会影响模压的质量，当模压压辊2形变时，关闭uv模压机1，第一弹簧33会随着模压压辊2的形变进行适应性形变，进而带动第一滑杆31和滚轮32向上或者向下移动，使得滚轮32始终保持与模压压辊2紧贴的状态，当第一滑杆31往上移动时，带动活动杆42往上移动，此时第二弹簧41被拉伸，进而带动第一压杆43和第二压杆45往上移动，进而带动第二固定杆53往上移动，在拉绳52的限位作用下，使得第一压杆43和第二压杆45往内侧转动，此时第一扭簧44和第二扭簧46形变，使得第一压杆43与第二压杆45夹住模压压辊2，由于模压压辊2为橡胶材质，所以第一压杆43与第二压杆45可对模压压辊2进行挤压，随后人们手动转动模压压辊2，使得模压压辊2在第一压杆43与第二压杆45的挤压力的作用下复原，避免模压压辊2在对承印材料进行模压时，中间部分会压力不足，导致模压失败，当模压压辊2复原时，人们停止转动模压压辊2，此时第一弹簧33复位，带动第一滑杆31和滚轮32复位，此时第二弹簧41复位，带动活动杆42往下移动复位，进而带动第一压杆43和第二压杆45往下移动复位，进而带动第二固定杆53往下移动复位，使得第二固定杆53松开拉绳52，同时第一扭簧44和第二扭簧46复位，使得第一压杆43和第二压杆45在往下移动的同时反转复位，使得第一压杆43和第二压杆45松开模压压辊2，随后人们可再次启动uv模压机1，继续对承印材料进行模压，模压完毕，关闭uv模压机1。
35.实施例2
在实施例1的基础之上，请参阅图1和图6，还包括有关闭机构6，关闭机构6用于紧急关闭uv模压机1，关闭机构6包括有滑套61、第二滑杆62、开关63和第三弹簧64，左侧的滑轨34左上侧焊接有滑套61，滑套61内部滑动式连接有第二滑杆62，第二滑杆62下侧与滑套61底部之间连接有第三弹簧64，第二滑杆62底部设有开关63，开关63用于紧急关闭uv模压机1，开关63与uv模压机1通过电性连接。
36.当活动杆42往上移动至与开关63接触时，挤压开关63，使得开关63控制uv模压机1关闭，如此，可避免浪费承印材料，活动杆42继续往上移动带动开关63和第二滑杆62往上移动，此时第三弹簧64被压缩，随后人们手动转动模压压辊2，使得第一压杆43和第二压杆45对模压压辊2进行复原，当活动杆42往下移动复位时，此时第三弹簧64复位，带动第二滑杆62和开关63往下移动复位，随后再次手动启动uv模压机1，即可继续工作。
37.请参阅图1、图7和图8，还包括有旋转机构7，旋转机构7用于带动模压压辊2转动，旋转机构7包括有皮带轮71、平皮带72、第一转轴73、第一齿轮74、电机75和第二齿轮76，uv模压机1前部左右对称转动式连接有第一转轴73，两个第一转轴73外侧与模压压辊2左右两侧均设有皮带轮71，相近的两个皮带轮71之间绕接有平皮带72，两个第一转轴73上均通过单向离合器连接有第一齿轮74，uv模压机1前部左右对称通过螺栓固接有电机75，两个电机75均位于同侧的第一转轴73后侧，两个电机75的输出轴均与uv模压机1转动式连接，两个电机75的输出轴上均通过键连接有第二齿轮76，两个第二齿轮76均与相近的第一齿轮74啮合。
38.当uv模压机1紧急关闭后，人们启动电机75，电机75输出轴带动第二齿轮76转动，进而带动第一齿轮74和第一转轴73转动，第一转轴73通过皮带轮71和平皮带72带动与模压压辊2转动，如此，便无需人们手动控制模压压辊2进行转动，进而降低人们操作的难度，模压压辊2复原后，关闭电机75即可，当uv模压机1启动带动承印材料往前移动至与模压压辊2接触，带动模压压辊2转动时，模压压辊2通过皮带轮71和平皮带72带动第一转轴73转动，在单向离合器和第二齿轮76的限位作用下，使得第一转轴73不会带动第一齿轮74转动。
39.请参阅图1、图9和图10，还包括有锤打机构8，锤打机构8用于对模压压辊2进行拍打，锤打机构8包括有拍打板81、旋转杆82、缺齿轮83、第三扭簧84和第二转轴85，uv模压机1前部左右对称转动式连接有第二转轴85，两个第二转轴85均位于同侧的第一转轴73前侧，两个第二转轴85中部均通过键连接有缺齿轮83，缺齿轮83与第一齿轮74间歇啮合，两个第二转轴85中部均绕有第三扭簧84，两个第三扭簧84的两端分别与同侧的缺齿轮83和uv模压机1连接，两个第二转轴85外侧均焊接有旋转杆82，两个旋转杆82前侧之间焊接有拍打板81，拍打板81用于对模压压辊2进行拍打，拍打板81转动后与模压压辊2接触。
40.当第一齿轮74转动至与缺齿轮83啮合时，带动缺齿轮83转动，此时第三扭簧84形变，缺齿轮83带动第二转轴85转动，进而带动旋转杆82和拍打板81往上转动，使得拍打板81与模压压辊2接触，对模压压辊2进行拍打，当第一齿轮74转动至与缺齿轮83分离时，此时第三扭簧84复位，带动缺齿轮83和第二转轴85反转复位，进而带动旋转杆82和拍打板81反转复位，如此重复，使得旋转杆82和拍打板81不断的上下摆动，进而对模压压辊2进行拍打，如此，可加快模压压辊2的复原速度，当第一齿轮74停止转动时，缺齿轮83停止转动。
41.请参阅图1和图11，还包括有清洁机构9，清洁机构9用于模压压辊2表面进行清洁，清洁机构9包括有清洁刷91、滑块92、第三滑杆93和第四弹簧94，固定板3左前侧滑动式连接
有滑块92，滑块92中部滑动式连接有第三滑杆93，第三滑杆93底部连接有清洁刷91，清洁刷91用于模压压辊2表面进行清洁，第三滑杆93上侧与滑块92顶部之间连接有第四弹簧94。
42.当模压压辊2转动时，人们手动将第三滑杆93往下按压，此时第四弹簧94被压缩，第三滑杆93带动清洁刷91往下移动至与模压压辊2接触，随后再将第三滑杆93往右移动，第三滑杆93带动滑块92和清洁刷91往右移动，使得清洁刷91对模压压辊2的表面进行清洁，如此，可避免灰尘附着在模压压辊2上影响模压的质量，清洁完毕后，松开第三滑杆93，此时第四弹簧94带动第三滑杆93和清洁刷91往上移动复位，使得清洁刷91与模压压辊2分离，随后再推动第三滑杆93往左移动复位，进而带动滑块92和清洁刷91往左移动复位，随后人们再将承印材料放在uv模压机1上即可。
43.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
技术领域
1.本发明涉及一种uv模压装置，尤其涉及一种防止模压压辊变形的uv模压装置。
背景技术：
2.随着印刷包装行业的发展，目前高档印刷品尤其对印刷质量和精度要求较高，因此人们一般会选择使用uv模压机来进行印刷，所以uv模压机被广泛的使用于产品的外包装上。
3.专利公开号为cn209061521u，公开了一种uv模压装置，包括依次连接的放卷机构、涂布机构、烘箱、uv模压机构和收卷机构。uv模压机构包括uv灯a、uv灯b、uv灯c、版辊、第一压辊、第二压辊、第一导辊至第四导辊；第一压辊和第二压辊一一对应地相切在版辊的上下方；第一导辊设在第一压辊的左上方；第二导辊设在第二压辊的左侧；第三导辊设在第二导辊的正下方；第四导辊设在第三导辊的右上方；uv灯a和uv灯b一上一下地设在版辊的右侧，使uv灯a的灯光和uv灯b的灯光直接照射在贴在版辊上的涂布膜的膜面上；uv灯c设在第二导辊和第三导辊之间，使uv灯c的灯光直接照射在涂布膜的涂层面上。但该装置在模压时，无法保证模压压辊不会形变，模压压辊形变后，模压的质量将会降低，甚至是导致模压失败。
4.综上所述，有必要提供一种防止模压压辊变形的uv模压装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种可以提高模压质量的防止模压压辊变形的uv模压装置，以克服现有的装置无法保证模压压辊不会形变，导致后续模压的质量容易降低，甚至是模压失败的缺点。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种防止模压压辊变形的uv模压装置，包括有：uv模压机；模压压辊，uv模压机前上侧转动式连接有模压压辊；滑轨，uv模压机前侧顶部左右对称连接有用于起导向作用的滑轨；固定板，两个滑轨中部之间连接有固定板；第一滑杆，固定板上均匀间隔滑动式连接有六个第一滑杆；滚轮，六个第一滑杆下侧中部均转动式连接有滚轮；第一弹簧，六个第一滑杆下侧均与固定板底部之间连接有两个第一弹簧；挤压机构，两个滑轨之间连接有用于对模压压辊进行挤压的挤压机构；下拉机构，两个滑轨与挤压机构部件之间连接有用于带动挤压机构部件转动的下拉机构。
7.进一步的是，挤压机构包括有：
活动杆，两个滑轨上侧之间滑动式连接有活动杆；第二弹簧，活动杆底部左右两侧均与同侧的滑轨之间连接有第二弹簧；第一压杆和第二压杆，活动杆上转动式连接有用于对模压压辊进行挤压的第一压杆和第二压杆；第一扭簧，第一压杆上部左右两侧均与活动杆外侧之间连接有第一扭簧；第二扭簧，第二压杆上部左右两侧均与活动杆外侧之间连接有第二扭簧。
8.进一步的是，下拉机构包括有：第一固定杆，两个滑轨中部外侧均连接有第一固定杆；第二固定杆，第二压杆外侧上部左右两侧均连接有第二固定杆，第一压杆内侧上部左右两侧均连接有第二固定杆；拉绳，四个第二固定杆均与同侧的第一固定杆之间连接有用于带动第一压杆和第二压杆进行转动的拉绳。
9.进一步的是，还包括有用于紧急关闭uv模压机的关闭机构，关闭机构包括有：滑套，左侧的滑轨左上侧连接有滑套；第二滑杆，滑套内部滑动式连接有第二滑杆；第三弹簧，第二滑杆下侧与滑套底部之间连接有第三弹簧；开关，第二滑杆底部设有用于紧急关闭uv模压机的开关，开关与uv模压机通过电性连接。
10.进一步的是，还包括有用于带动模压压辊转动的旋转机构，旋转机构包括有：第一转轴，uv模压机前部左右对称转动式连接有第一转轴；皮带轮，两个第一转轴外侧与模压压辊左右两侧均设有皮带轮；平皮带，相近的两个皮带轮之间绕接有平皮带；第一齿轮，两个第一转轴上均通过单向离合器连接有第一齿轮；电机，uv模压机前部左右对称连接有电机，两个电机的输出轴均与uv模压机转动式连接；第二齿轮，两个电机的输出轴上均连接有第二齿轮，两个第二齿轮均与相近的第一齿轮啮合。
11.进一步的是，还包括有用于对模压压辊进行拍打的锤打机构，锤打机构包括有：第二转轴，uv模压机前部左右对称转动式连接有第二转轴；缺齿轮，两个第二转轴中部均连接有缺齿轮，缺齿轮与第一齿轮间歇啮合；第三扭簧，两个第二转轴中部均绕有第三扭簧，两个第三扭簧的两端分别与同侧的缺齿轮和uv模压机连接；旋转杆，两个第二转轴外侧均连接有旋转杆；拍打板，两个旋转杆前侧之间连接有用于对模压压辊进行拍打的拍打板。
12.进一步的是，还包括有用于模压压辊表面进行清洁的清洁机构，清洁机构包括有：滑块，固定板左前侧滑动式连接有滑块；第三滑杆，滑块中部滑动式连接有第三滑杆；清洁刷，第三滑杆底部连接有用于模压压辊表面进行清洁的清洁刷；第四弹簧，第三滑杆上侧与滑块顶部之间连接有第四弹簧。
13.进一步的是，模压压辊为橡胶材质。
14.本发明具有以下至少一个优点：1、本发明在拉绳的限位作用下，使得第一压杆和第二压杆往内侧转动夹住模压压辊，使得模压压辊可在第一压杆与第二压杆的挤压力的作用下复原，如此，可避免模压压辊形变后影响模压的质量。
15.2、本发明通过活动杆往上移动至与开关接触，使得开关控制uv模压机紧急关闭，如此，可避免浪费承印材料。
16.3、本发明通过启动电机，电机输出轴带动第二齿轮、第一齿轮和第一转轴转动，进而通过皮带轮和平皮带带动与模压压辊转动，如此，便无需人们手动控制模压压辊进行转动，进而降低人们操作的难度。
17.4、本发明通过第一齿轮带动缺齿轮和第二转轴转动，同时在第三扭簧的配合下，使得旋转杆和拍打板能够不断的上下摆动，进而对模压压辊进行拍打，如此，可加快模压压辊的复原速度。
18.5、本发明通过设有清洁刷，使得清洁刷可对模压压辊表面进行清洁，如此，可避免灰尘附着在模压压辊上影响模压的质量。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的挤压机构的第一种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明的挤压机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图5为本发明的下拉机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明的关闭机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明的旋转机构的第一种部分立体结构示意图。
26.图8为本发明的旋转机构的第二种部分立体结构示意图。
27.图9为本发明的锤打机构的立体结构示意图。
28.图10为本发明的锤打机构的部分立体结构示意图。
29.图11为本发明的清洁机构的立体结构示意图。
30.以上附图中：1：uv模压机，2：模压压辊，3：固定板，31：第一滑杆，32：滚轮，33：第一弹簧，34：滑轨，4：挤压机构，41：第二弹簧，42：活动杆，43：第一压杆，44：第一扭簧，45：第二压杆，46：第二扭簧，5：下拉机构，51：第一固定杆，52：拉绳，53：第二固定杆，6：关闭机构，61：滑套，62：第二滑杆，63：开关，64：第三弹簧，7：旋转机构，71：皮带轮，72：平皮带，73：第一转轴，74：第一齿轮，75：电机，76：第二齿轮，8：锤打机构，81：拍打板，82：旋转杆，83：缺齿轮，84：第三扭簧，85：第二转轴，9：清洁机构，91：清洁刷，92：滑块，93：第三滑杆，94：第四弹簧。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：实施例1一种防止模压压辊变形的uv模压装置，请参阅图1和图2，包括有uv模压机1、模压
压辊2、固定板3、第一滑杆31、滚轮32、第一弹簧33、滑轨34、挤压机构4和下拉机构5，uv模压机1前上侧转动式连接有模压压辊2，模压压辊2为橡胶材质，uv模压机1前侧顶部左右对称通过螺栓连接有滑轨34，滑轨34用于起导向作用，两个滑轨34中部之间连接有固定板3，固定板3上均匀间隔滑动式连接有六个第一滑杆31，六个第一滑杆31下侧中部均转动式连接有滚轮32，六个滚轮32底部均与模压压辊2顶部接触，六个第一滑杆31下侧均与固定板3底部之间连接有两个第一弹簧33，两个滑轨34之间连接有挤压机构4，挤压机构4用于对模压压辊2进行挤压，两个滑轨34与挤压机构4部件之间连接有下拉机构5，下拉机构5用于带动挤压机构4部件转动。
32.请参阅图1、图3和图4，挤压机构4包括有第二弹簧41、活动杆42、第一压杆43、第一扭簧44、第二压杆45和第二扭簧46，两个滑轨34上侧之间滑动式连接有活动杆42，活动杆42底部与六个第一滑杆31接触，活动杆42底部左右两侧均与同侧的滑轨34之间连接有第二弹簧41，活动杆42上铰接有第一压杆43和第二压杆45，第一压杆43和第二压杆45用于对模压压辊2进行挤压，第二压杆45位于第一压杆43内侧，第一压杆43和第二压杆45转动后均与模压压辊2接触，第一压杆43上部左右两侧均与活动杆42外侧之间连接有第一扭簧44，第二压杆45上部左右两侧均与活动杆42外侧之间连接有第二扭簧46，两个第二扭簧46均位于同侧的第一扭簧44内侧。
33.请参阅图1和图5，下拉机构5包括有第一固定杆51、拉绳52和第二固定杆53，两个滑轨34中部外侧均焊接有第一固定杆51，第二压杆45外侧上部左右两侧均焊接有第二固定杆53，第一压杆43内侧上部左右两侧均焊接有第二固定杆53，四个第二固定杆53均与同侧的第一固定杆51之间连接有拉绳52，拉绳52用于带动第一压杆43和第二压杆45进行转动。
34.使用时，将承印材料放在uv模压机1上，启动uv模压机1，uv模压机1带动承印材料往前移动，当承印材料往前移动至与模压压辊2接触时，承印材料与模压压辊2紧贴，使得模压压辊2对承印材料进行模压，在现有技术中，模压压辊2两端受到的力会大于中间部分，导致模压压辊2长期使用后容易发生形变，进而会影响模压的质量，当模压压辊2形变时，关闭uv模压机1，第一弹簧33会随着模压压辊2的形变进行适应性形变，进而带动第一滑杆31和滚轮32向上或者向下移动，使得滚轮32始终保持与模压压辊2紧贴的状态，当第一滑杆31往上移动时，带动活动杆42往上移动，此时第二弹簧41被拉伸，进而带动第一压杆43和第二压杆45往上移动，进而带动第二固定杆53往上移动，在拉绳52的限位作用下，使得第一压杆43和第二压杆45往内侧转动，此时第一扭簧44和第二扭簧46形变，使得第一压杆43与第二压杆45夹住模压压辊2，由于模压压辊2为橡胶材质，所以第一压杆43与第二压杆45可对模压压辊2进行挤压，随后人们手动转动模压压辊2，使得模压压辊2在第一压杆43与第二压杆45的挤压力的作用下复原，避免模压压辊2在对承印材料进行模压时，中间部分会压力不足，导致模压失败，当模压压辊2复原时，人们停止转动模压压辊2，此时第一弹簧33复位，带动第一滑杆31和滚轮32复位，此时第二弹簧41复位，带动活动杆42往下移动复位，进而带动第一压杆43和第二压杆45往下移动复位，进而带动第二固定杆53往下移动复位，使得第二固定杆53松开拉绳52，同时第一扭簧44和第二扭簧46复位，使得第一压杆43和第二压杆45在往下移动的同时反转复位，使得第一压杆43和第二压杆45松开模压压辊2，随后人们可再次启动uv模压机1，继续对承印材料进行模压，模压完毕，关闭uv模压机1。
35.实施例2
在实施例1的基础之上，请参阅图1和图6，还包括有关闭机构6，关闭机构6用于紧急关闭uv模压机1，关闭机构6包括有滑套61、第二滑杆62、开关63和第三弹簧64，左侧的滑轨34左上侧焊接有滑套61，滑套61内部滑动式连接有第二滑杆62，第二滑杆62下侧与滑套61底部之间连接有第三弹簧64，第二滑杆62底部设有开关63，开关63用于紧急关闭uv模压机1，开关63与uv模压机1通过电性连接。
36.当活动杆42往上移动至与开关63接触时，挤压开关63，使得开关63控制uv模压机1关闭，如此，可避免浪费承印材料，活动杆42继续往上移动带动开关63和第二滑杆62往上移动，此时第三弹簧64被压缩，随后人们手动转动模压压辊2，使得第一压杆43和第二压杆45对模压压辊2进行复原，当活动杆42往下移动复位时，此时第三弹簧64复位，带动第二滑杆62和开关63往下移动复位，随后再次手动启动uv模压机1，即可继续工作。
37.请参阅图1、图7和图8，还包括有旋转机构7，旋转机构7用于带动模压压辊2转动，旋转机构7包括有皮带轮71、平皮带72、第一转轴73、第一齿轮74、电机75和第二齿轮76，uv模压机1前部左右对称转动式连接有第一转轴73，两个第一转轴73外侧与模压压辊2左右两侧均设有皮带轮71，相近的两个皮带轮71之间绕接有平皮带72，两个第一转轴73上均通过单向离合器连接有第一齿轮74，uv模压机1前部左右对称通过螺栓固接有电机75，两个电机75均位于同侧的第一转轴73后侧，两个电机75的输出轴均与uv模压机1转动式连接，两个电机75的输出轴上均通过键连接有第二齿轮76，两个第二齿轮76均与相近的第一齿轮74啮合。
38.当uv模压机1紧急关闭后，人们启动电机75，电机75输出轴带动第二齿轮76转动，进而带动第一齿轮74和第一转轴73转动，第一转轴73通过皮带轮71和平皮带72带动与模压压辊2转动，如此，便无需人们手动控制模压压辊2进行转动，进而降低人们操作的难度，模压压辊2复原后，关闭电机75即可，当uv模压机1启动带动承印材料往前移动至与模压压辊2接触，带动模压压辊2转动时，模压压辊2通过皮带轮71和平皮带72带动第一转轴73转动，在单向离合器和第二齿轮76的限位作用下，使得第一转轴73不会带动第一齿轮74转动。
39.请参阅图1、图9和图10，还包括有锤打机构8，锤打机构8用于对模压压辊2进行拍打，锤打机构8包括有拍打板81、旋转杆82、缺齿轮83、第三扭簧84和第二转轴85，uv模压机1前部左右对称转动式连接有第二转轴85，两个第二转轴85均位于同侧的第一转轴73前侧，两个第二转轴85中部均通过键连接有缺齿轮83，缺齿轮83与第一齿轮74间歇啮合，两个第二转轴85中部均绕有第三扭簧84，两个第三扭簧84的两端分别与同侧的缺齿轮83和uv模压机1连接，两个第二转轴85外侧均焊接有旋转杆82，两个旋转杆82前侧之间焊接有拍打板81，拍打板81用于对模压压辊2进行拍打，拍打板81转动后与模压压辊2接触。
40.当第一齿轮74转动至与缺齿轮83啮合时，带动缺齿轮83转动，此时第三扭簧84形变，缺齿轮83带动第二转轴85转动，进而带动旋转杆82和拍打板81往上转动，使得拍打板81与模压压辊2接触，对模压压辊2进行拍打，当第一齿轮74转动至与缺齿轮83分离时，此时第三扭簧84复位，带动缺齿轮83和第二转轴85反转复位，进而带动旋转杆82和拍打板81反转复位，如此重复，使得旋转杆82和拍打板81不断的上下摆动，进而对模压压辊2进行拍打，如此，可加快模压压辊2的复原速度，当第一齿轮74停止转动时，缺齿轮83停止转动。
41.请参阅图1和图11，还包括有清洁机构9，清洁机构9用于模压压辊2表面进行清洁，清洁机构9包括有清洁刷91、滑块92、第三滑杆93和第四弹簧94，固定板3左前侧滑动式连接
有滑块92，滑块92中部滑动式连接有第三滑杆93，第三滑杆93底部连接有清洁刷91，清洁刷91用于模压压辊2表面进行清洁，第三滑杆93上侧与滑块92顶部之间连接有第四弹簧94。
42.当模压压辊2转动时，人们手动将第三滑杆93往下按压，此时第四弹簧94被压缩，第三滑杆93带动清洁刷91往下移动至与模压压辊2接触，随后再将第三滑杆93往右移动，第三滑杆93带动滑块92和清洁刷91往右移动，使得清洁刷91对模压压辊2的表面进行清洁，如此，可避免灰尘附着在模压压辊2上影响模压的质量，清洁完毕后，松开第三滑杆93，此时第四弹簧94带动第三滑杆93和清洁刷91往上移动复位，使得清洁刷91与模压压辊2分离，随后再推动第三滑杆93往左移动复位，进而带动滑块92和清洁刷91往左移动复位，随后人们再将承印材料放在uv模压机1上即可。
43.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
再多了解一些
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