一种全自动喷墨点位机的制作方法

1.本技术涉及喷墨设备技术领域，尤其是涉及一种全自动喷墨点位机。


背景技术：

2.床是我们在日常生活中常见的生活物品，在使用床时，一般会在现有床的边围安装有包边，通过包边对床的边围进行包裹，从而对床的边围进行保护，且使床更美观。
3.相关技术中，在使用时，包边的规格要契合床的边围大小，由于床的大小规格不同，故在对床的包边进行生产制造时，需要根据不同规格的床对包边进行标记并切割，从而方便后续对包边的操作，目前是人工操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：采用人工操作的方式对包边进行标记并切割，在标记和切割时均容易出现误差，从而降低生产出的包边的合格率，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提高生产出的包边的合格率，本技术提供一种全自动喷墨点位机。
6.本技术提供的一种全自动喷墨点位机，采用如下的技术方案：一种全自动喷墨点位机，包括放置台、用于驱动包边移动的带动装置、用于对所述包边进行间隔标记的标记装置、用于对完成间隔标记的所述包边进行切割的切割装置及支撑架，所述标记装置位于所述包边移动至所述切割装置的路径上，所述支撑架固定连接于所述放置台远离地面的一侧，所述带动装置及所述标记装置同时固定连接于所述支撑架上，且所述支撑架用于支撑所述带动装置及所述标记装置，所述切割装置位于所述支撑架的上方且位于所述带动装置的一侧。
7.通过采用上述技术方案，通过带动装置驱动包边进行移动，使包边匀速移动，方便标记装置对包边进行间隔标记，再通过切割装置对标记完毕的包边进行切割，从而减少操作者对包边进行标记和切割的参与，减少在标记和切割时产生的误差，提高包边的合格率。
8.可选的，所述标记装置包括第一标记机构及第二标记机构；所述第一标记机构包括用于间隔标记的第一标记器及用于带动所述第一标记器移动的第一直线导轨，所述第一直线导轨固定连接于所述支撑架上，所述第一标记器设置于所述第一直线导轨上的滑块上，且所述第一标记器的移动方向与所述包边的移动方向互相垂直；所述第二标记机构包括用于间隔标记的第二标记器及用于带动所述第二标记器移动的第二直线导轨，所述第二直线导轨固定连接于所述支撑架上，所述第二标记器设置于所述第二直线导轨上的滑块上，且所述第二标记器的移动方向与所述包边的移动方向互相垂直。
9.通过采用上述技术方案，通过第一直线导轨带动第一标记器进行移动，通过第二直线导轨带动第二标记器进行移动，从而使第一标记器及第二标记器沿垂直包边的移动方向进行移动，从而使第一标记器及第二标记器分别对包边宽度方向的两侧进行标记，方便
后续对包边进行操作。
10.可选的，所述支撑架远离所述放置台的一侧设置有第一放置板，所述带动装置设置于所述第一放置板的一侧，所述第一放置板远离所述带动装置的一侧转动连接有用于改变所述包边移动方向的第一转向辊；所述支撑架上设置有第二放置板，所述第二放置板位于所述第一放置板与所述放置台之间，所述第二放置板靠近所述第一转向辊的一侧转动连接有用于改变所述包边移动方向的第二转向辊，所述第二放置板远离所述第二转向辊的一侧转动连接有用于改变所述包边移动方向的第三转向辊，所述支撑架靠近所述第三转向辊的一侧转动连接有用于改变所述包边移动方向的第四转向辊，所述第四转向辊位于所述支撑架靠近所述放置台的一侧；所述第一标记机构位于所述第一放置板与所述第二放置板之间，所述第二标记机构位于所述第二放置板与所述放置台之间。
11.通过采用上述技术方案，通过第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊及第四转向辊对包边的运动方向进行改变，使包边依次通过放置台、第二放置板及第一放置板，并对包边进行两次翻转，从而使第一标记机构及第二标记机构分别对包边的上下两侧进行标记，方便后续对包边进行操作。
12.可选的，所述放置台远离地面的一侧设置有第一固定板，所述第一放置板远离所述放置台的一侧设置有第二固定板，所述第二放置板远离所述放置台的一侧设置有第三固定板，所述第一固定板、所述第二固定板及所述第三固定板均关于所述包边对称设置。
13.通过采用上述技术方案，在放置台上设置第一固定板、第一放置板上设置第二固定板，第二放置板上设置第三固定板，通过第一固定板、第二固定板及第三固定板对包边进行限位，使包边不容易发生移动。
14.可选的，所述带动装置包括第一驱动件、主动轮、从动轮、第一传动带、主动辊轴及从动辊轴；所述支撑架上设置有用于固定所述第一驱动件的安装板，所述第一驱动件转动连接于所述安装板远离所述包边的一侧，所述主动轮转动连接于所述第一驱动件的输出轴上，且所述主动轮位于所述安装板远离所述第一驱动件的一侧；所述第一放置板远离所述第一转向辊的一侧开设有供所述主动辊轴放置的放置孔，所述第一放置板远离所述第二放置板的一侧设置有固定柱，所述固定柱关于所述放置孔对称设置，所述固定柱靠近所述包边的一侧设置有连接块，所述主动辊轴与所述从动辊轴均转动连接于所述连接块上，所述主动辊轴位于所述从动辊轴靠近所述放置台的一侧，所述主动辊轴与所述从动辊轴之间留有供所述包边通过的间隙，所述从动轮套设并转动连接于所述主动辊轴上，所述主动辊轴与所述从动辊轴带动所述包边向远离所述第一转向辊的方向移动；所述第一传动带套设并转动连接于所述从动轮与所述主动轮上。
15.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动主动轮进行转动，再通过第一传动带将主动轮的动力传输至从动轮上，通过从动轮带动主动辊轴进行转动，从而通过主动辊轴与从动辊轴驱动包边进行移动。
16.可选的，所述切割装置包括用于对所述包边进行切割的切割机构、用于对所述包
边进行压紧的第一压紧机构及第二压紧机构，所述切割机构设置于所述带动装置远离所述支撑架的一侧，所述第一压紧机构及所述第二压紧机构均设置于所述支撑架远离所述放置台的一侧。
17.通过采用上述技术方案，通过压紧机构对包边进行压紧，再通过切割装置对包边进行切割，从而将已经标记完毕的包边进行切割，方便后续对包边进行操作。
18.可选的，所述切割机构包括用于对包边进行切割的切割刀具、用于驱动所述切割刀具转动的第二驱动件及用于控制所述切割刀具移动的传动组件，所述切割刀具的移动方向与所述包边的移动方向互相垂直；所述传动组件包括用于带动所述切割刀具进行移动的滑移块、用于带动所述滑移块进行移动的第二传动带、用于带动所述第二传动带转动的第三驱动件及安装柱，所述安装柱设置于所述固定柱远离所述支撑架的一侧，所述安装柱远离所述第一转向辊的一侧设置有供所述第二传动带套设并转动的滑轮，所述滑移块固定连接于所述第二传动带上；所述第二驱动件设置于所述滑移块远离所述安装柱的一侧；所述第一压紧机构位于所述切割刀具与所述安装柱之间，所述第二压紧机构位于所述切割刀具远离所述安装柱的一侧。
19.通过采用上述技术方案，通过第三驱动件驱动第二传送带，使第二传送带转动的过程中带动滑移块进行移动，从而使安装于滑移块上的切割刀具进行移动，再通过第三驱动件使切割刀具进行转动，使切割刀具对包边进行切割。
20.可选的，所述第一压紧机构包括用于对所述包边进行压紧的第一压紧板及用于驱动所述第一压紧板进行移动的第四驱动件，所述第四驱动件设置于所述支撑架沿所述包边移动方向的两侧，所述第一压紧板设置于所述第四驱动件的活塞柱上，所述第一压紧板位于所述第一放置板远离所述放置台的一侧；所述第二压紧机构包括用于对所述包边进行压紧的第二压紧板及用于驱动所述第一压紧板进行移动的第五驱动件，所述第五驱动件设置于所述支撑架沿所述包边移动方向的两侧，所述第一压紧板设置于所述第五驱动件的活塞柱上，所述第一压紧板位于所述第一放置板远离所述放置台的一侧。
21.通过采用上述技术方案，当切割装置对包边进行切割时，通过第四驱动件控制第一压紧板进行移动，通过第五驱动件控制第二压紧板进行移动，使第一压紧板及第二压紧板对包边进行压紧，从而使包边不容易产生移动。
22.可选的，所述第一放置板远离所述第一转向辊的一侧设置有第六驱动件，所述第六驱动件的活塞头设置有控制板，所述控制板远离所述第六驱动件的一侧设置有用于控制所述包边掉落的控制杆，所述控制杆的长度方向与所述包边的移动方向互相垂直。
23.通过采用上述技术方案，在第一放置板上设置第五驱动件，通过第五驱动件对控制板进行控制，使控制板带动控制杆进行移动，从而对控制杆与切割装置之间的距离进行调整，方便对包边掉落的长度进行控制，且通过控制杆的移动，在切割完毕后将包边从第一放置板上推落，从而方便后续的包边进行移动。
24.可选的，所述放置台远离地面的一侧设置有用于盖设所述支撑架、所述切割装置、所述带动装置及所述标记装置的防护盖。
25.通过采用上述技术方案，在放置台上设置防护盖，通过防护盖对支撑架、切割装
置、带动装置及标记装置均进行盖设，从而使标记装置对包边进行标记时，不容易对外界产生污染，且外界物品不容易对切割装置及带动装置的运作产生干扰。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过带动装置驱动包边进行移动，使包边匀速移动，方便标记装置对包边进行间隔标记，再通过切割装置对标记完毕的包边进行切割，从而减少操作者对包边进行标记和切割的参与，减少在标记和切割时产生的误差，提高包边的合格率；2.通过第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊及第四转向辊对包边的运动方向进行改变，使包边依次通过放置台、第二放置板及第一放置板，并对包边进行两次翻转，从而使第一标记机构及第二标记机构分别对包边的上下两侧进行标记，方便后续对包边进行操作；3.通过压紧机构对包边进行压紧，再通过切割装置对包边进行切割，从而将已经标记完毕的包边进行切割，方便后续对包边进行操作。
27.4.通过第五驱动件对控制板进行控制，使控制板带动控制杆进行移动，从而对控制杆与切割装置之间的距离进行调整，方便对包边掉落的长度进行控制，且通过控制杆的移动，在切割完毕后将包边从第一放置板上推落，从而方便后续的包边进行移动。
附图说明
28.图1是本技术实施例一中的全自动喷墨点位机的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例一中的放置台、支撑架及标记装置的结构示意图1。
30.图3是本技术实施例一中的放置台、支撑架及第一放置板的爆炸示意图。
31.图4是图3中a部的放大图。
32.图5是本技术实施例一中的放置台、支撑架及标记装置的结构示意图2。
33.图6是图5中b部的放大图。
34.图7是本技术实施例一中的放置台、支撑架、第六驱动件及控制杆的结构示意图。
35.图8是本技术实施例二中的放置台、放置箱、重量传感器、称重板；及第三直线导轨的爆炸示意图。
36.图9是图8中c部的放大图。
37.图10是本技术实施例三的第三直线导轨、重量传感器及控制器流程图。
38.附图标记说明：1、放置台；2、带动装置；3、标记装置；4、切割装置；5、支撑架；6、第一标记器；7、第一直线导轨；8、第一放置板；9、第一转向辊；10、第二放置板；11、第二转向辊；12、第三转向辊；13、第四转向辊；14、第一固定板；15、限位板；16、第一驱动件；17、主动轮；18、从动轮；19、第一传动带；20、主动辊轴；21、从动辊轴；22、安装板；23、放置孔；24、固定柱；25、连接块；26、切割刀具；27、第二驱动件；28、传动组件；29、第三驱动件；30、安装柱；31、第二传动带；32、滑移块；33、滑轮；34、第一压紧板；35、第四驱动件；36、第五驱动件；37、控制板；38、控制杆；39、防护盖；40、第二标记器；41、第二直线导轨；43、第一标记机构；44、第二标记机构；45、第六驱动件；46、限位环；47、退让槽；48、第二压紧板；49、第一压紧机构；50、第二压紧机构；51、安装杆；52、包边；53、滑移板；54、滑移条；55、凸起；56、凹槽；57、固定块；58、切割机构；59、放置箱；60、放置腔；61、称重板；62、第三直线导轨；63、安装块；64、脚轮；65、重量传感器；66、安装槽；67、插柱；68、安装孔；69、插孔；70、第二固定板；71、第三固
定板；72、控制器。
具体实施方式
39.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
40.实施例一：参照图1与图2，本技术实施例公开一种全自动喷墨点位机，其包括用于放置包边52的放置台1、用于对包边52进行间隔标记的标记装置3、用于对包边52进行切割的切割装置4、用于控制包边52移动的带动装置2及支撑架5。支撑架5固定连接于放置台1远离地面的一侧，且支撑架5与放置台1垂直设置，标记装置3及带动装置2均安装于支撑架5上，且通过支撑架5对标记装置3及带动装置2进行支撑，从而使标记装置3与放置台1之间存在供包边52放置并移动的间隙，方便标记装置3对包边52进行标记。且通过带动装置2对包边52进行传输，使包边52在放置台1上进行移动，再通过标记装置3对包边52进行间隔标记，通过切割装置4对包边52进行切割，从而不容易在对包边52进行标记及切割时出现误差，提高包边52的合格率。
41.参照图1与图2，放置台1靠近支撑架5的一侧安装有防护盖39，防护盖39用于对支撑架5进行保护，且防护盖39用于对安装于支撑架5上的带动装置2、标记装置3及切割装置4进行保护，使外界物体不容易对带动装置2、标记装置3及切割装置4产生影响。且通过防护盖39使标记装置3中对包边52进行标记时不容易对外界环境造成污染。
42.参照图2与图3，支撑架5靠近放置台1的一侧转动连接有用于使包边52向远离放置台1的方向移动的第四转向辊13，放置台1上开设有供第四转向辊13转动的退让槽47，从而使第四转向辊13不容易与放置台1产生干涉。支撑架5上焊接有用于放置包边52的第一放置板8及第二放置板10，第一放置板8的横截面积小于放置台1的横截面积，第二放置板10的横截面积小于放置台1的横截面积，第一放置板8的横截面积等于第二放置板10的横截面积，第一放置板8位于支撑架5远离地面的一侧，第二放置板10位于第一放置板8与放置台1之间。第二放置板10靠近第四转向辊13的一侧转动连接有用于使包边52向平行于地面的方向移动的第三转向辊12，第二放置板10远离第三转向辊12的一侧转动连接有用于使包边52向远离放置台1的方向移动的第二转向辊11，第一放置板8靠近第二转向辊11的一侧转动连接有用于使包边52向平行于地面的方向移动的第一转向辊9。通过第一转向辊9、第二转向辊11、第三转向辊12机及第四转向辊13的安装，使布料依次沿着放置台1、第二放置板10及第一放置板8的长度方向进行移动，且包边52在放置台1上的移动方向与在第一放置板8上的移动方向相同，包边52在放置台1上的移动方向与在第二放置板10上的移动方向相反。
43.参照图2与图3，第一转向辊9、第二转向辊11、第三转向辊12及第四转向辊13上均一体设置有用于限位包边52的限位环46，限位环46共设置有两个，两个限位环46对称设置，且两个限位环46之间的距离等于包边52的宽度，使包边52不容易沿第一转向辊9的长度方向进行移动，从而使包边52不容易在第一转向辊9、第二转向辊11、第三转向辊12机及第四转向辊13上脱落。
44.参照图2与图3，放置台1远离地面的一侧焊接有第一固定板14，第二放置板10远离放置台1的一侧焊接有第三固定板71，第一放置板8远离第二放置板10的一侧焊接有第二固定板70，第一固定板14、第二固定板70及第三固定板71均关于包边52对称设置，第一固定板
14位于放置台1远离第一转向辊9的一侧，第三固定板71位于第二放置板10远离第三转向辊12的一侧，第二固定板70位于第一放置板8靠近第一转向辊9的一侧。第一固定板14、第二固定板70及第三固定板71均为l型板，通过第一固定板14、第二固定板70及第三固定板71对包边52进行限位，使包边52在移动中不容易发生沿第一转向辊9长度方向的滑移。
45.参照图2与图3，第一固定板14上转动连接有用于对包边52进行限位的限位板15，通过限位板15使包边52不容易从两个第一固定板14之间脱落，从而方便后续对包边52进行标记。
46.参照图2、图3与图4，带动装置2包括第一驱动件16、主动轮17、从动轮18、第一传动带19、主动辊轴20及从动辊轴21，第一驱动件16为电机，支撑架5上安装有安装板22，第一驱动件16固定于安装板22远离包边52的一侧，主动轮17安装于安装板22靠近包边52的一侧，且第一驱动件16的驱动轴穿过并转动连接于安装板22上，主动轮17套设并固定于第一驱动件16的驱动轴上。第一放置板8上远离第一转向辊9的一侧开设有供主动辊轴20及从动辊轴21放置的放置孔23，第一放置板8远离支撑架5的一侧焊接有固定柱24，固定柱24位于第一放置板8远离第一转向辊9的一侧，固定柱24设置有两个，且两个固定柱24位于沿放置孔23长度方向的两端，固定柱24靠近包边52的一侧焊接有连接块25，连接块25为l型块，主动辊轴20及从动辊轴21均转动连接于连接块25远离固定柱24的一侧，从动辊轴21位于第一放置板8远离地面的一侧，主动辊轴20位于第一放置板8靠近地面的一侧，且主动辊轴20的最高点与第一放置板8平齐。主动辊轴20与从动辊轴21之间留有供包边52穿过的间隙，且间隙小于包边52的厚度，从而使主动辊轴20与从动辊轴21对包边52进行夹紧，方便主动辊轴20与从动辊轴21转动时带动包边52进行移动。从动轮18套设并固定于主动辊轴20上，第一传动带19套设于主动轮17及从动轮18上，通过第一传动带19将主动轮17上的动力传输至从动轮18上，从而通过从动轮18带动主动辊轴20进行转动。
47.参照图2与图5，标记装置3包括第一标记机构43及第二标记机构44，第二标记机构44位于放置台1与第二放置板10之间，第一标记机构43位于第一放置板8与第二放置板10之间，从而使包边52靠近放置台1的侧面与包边52远离放置台1的侧面均能通过标记装置3进行标记，方便操作者对包边52后续的操作。
48.参照图2与图5，第一标记机构43包括第一直线导轨7及第一标记器6，第一直线导轨7安装于支撑架5上，第一直线导轨7的长度方向与第一转向辊9的长度方向一致，第一标记器6安装于第一直线导轨7的滑块上。第二标记机构44包括第二直线导轨41及第二标记器40，第二直线导轨41安装于支撑架5上，第二直线导轨41的长度方向与第一转向辊9的长度方向一致，第二标记器40安装于第二直线导轨41的滑块上。通过第一直线导轨7控制第一标记器6移动，通过第二直线导轨41控制第二标记器40移动，从而对沿包边52长度方向的两侧均进行标记，方便对包边52后续的操作。在本实施例中，第一标记器6与第二标记器40均为喷墨器。
49.参照图2与图5，切割装置4包括用于对包边52进行切割的切割机构58、第一压紧机构49及第二压紧机构50，第一压紧机构49及第二压紧机构50用于将包边52压紧于第一放置板8上，第一压紧机构49及第二压紧机构50均安装于支撑架5远离地面的一侧，切割机构58安装于固定柱24远离支撑架5的一侧，切割机构58包括用于对包边52进行切割的切割刀具26、用于驱动切割刀具26转动的第二驱动件27及控制切割刀具26移动的传动组件28，第二
驱动件27为电机，切割刀具26的移动方向与包边52的移动方向互相垂直，第一压紧机构49位于切割刀具26与固定柱24之间，第二压紧机构50位于切割刀具26远离固定柱24的一侧。通过第二驱动件27驱动切割刀具26转动，传动组件28控制切割刀具26移动，从而使切割刀具26对包边52进行切割，且通过分别位于切割刀具26移动方向两侧的第一压紧机构49及第二压紧机构50对包边52进行压紧，使包边52在切割时不容易产生移动，从而方便切割机构58对包边52进行切割。
50.参照图5与图6，传动组件28包括用于第三驱动件29、安装柱30、第二传动带31及滑移块32，安装柱30远离第一转向辊9的一侧安装有滑移板53，滑移块32滑移于滑移板53远离安装柱30的一侧，切割刀具26及第二驱动件27安装于滑移块32远离安装柱30的一侧，第三驱动件29为电机，滑移块32用于带动切割刀具26移动，第二传动带31用于带动滑移块32移动，第三驱动件29用于驱动第二传动带31转动，安装柱30通过焊接固定于固定柱24远离支撑架5的一侧，安装柱30远离第一转向辊9的一侧安装有供第二传动带31套设并转动的滑轮33，第三驱动件29安装于安装柱30远离第一转向辊9的一侧，且第三驱动件29位于安装柱30远离支撑架5的一侧，第三驱动件29的驱动轴的朝向与安装柱30靠近支撑架5的方向一致，第二传动带31远离滑轮33的一侧套设于第三驱动件29的驱动轴上，从而通过第三驱动件29带动第二传动带31进行转动。
51.参照图5与图6，滑移块32套设并固定连接于第二传动带31上，且滑移块32靠近安装柱30的一侧一体设置有固定块57，固定块57共设置有两个，安装柱30远离第一转向辊9的一侧一体设置有滑移条54，滑移条54位于两个固定块57之间，固定块57靠近滑移条54的一侧一体设置有凸起55，滑移条54上开设有供所述凸起55放置并滑移的凹槽56，凹槽56的长度方向与滑移条54的长度方向一致，且凹槽56沿长度方向的两端均与外界互相连通。
52.参照图2与图5，第一压紧机构49包括用于对包边52进行压紧的第一压紧板34及用于控制第一压紧板34移动的第四驱动件35，第四驱动件35为气缸，第四驱动件35设置有两个，两个第四驱动件35安装于支撑架5沿包边52移动方向的两侧，第四驱动件35的活塞杆朝向远离支撑架5的方向，第一压紧板34沿长度方向的两端分别安装于两个第四驱动件35的活塞杆上，第四驱动件35控制第一压紧板34做靠近支撑架5的移动或者远离支撑架5的移动。
53.参照图2与图5，第二压紧机构50包括用于对包边52进行压紧的第二压紧板48及用于控制第二压紧板48移动的第五驱动件36，第五驱动件36为气缸，第五驱动件36设置有两个，两个第五驱动件36安装于支撑架5沿包边52移动方向的两侧，第五驱动件36的活塞杆朝向远离支撑架5的方向，第二压紧板48沿长度方向的两端分别安装于两个第五驱动件36的活塞杆上，第五驱动件36控制第二压紧板48做靠近支撑架5的移动或者远离支撑架5的移动。
54.参照图2与图7，第一放置板8远离第一转向辊9的一侧安装有第六驱动件45，第六驱动件45位于第一放置板8靠近第二放置板10的一侧，第六驱动件45为气缸，第六驱动件45的活塞杆朝向远离第一转向辊9的方向。第六驱动件45的活塞杆上安装有控制板37，控制板37远离第六驱动件45的一侧安装有安装杆51，安装杆51上一体设置有控制杆38，控制杆38的长度方向与安装杆51的长度方向互相垂直，控制杆38与第一放置板8平行设置，且控制杆38远离控制板37的一端的长度方向与包边52的移动方向互相垂直。通过第六驱动件45控制
控制杆38移动，从而使控制杆38对包边52进行推动，当包边52被切割刀具26切割完后，通过控制杆38将包边52切割完毕后形成的两个部分进行分离。
55.本技术实施例一中的一种全自动喷墨点位机的使用过程为：1.将包边52穿过放置台1上的两个第一固定板14之间从而放置于放置台1上，然后将包边52依次绕过第四转向辊13及第三转向辊12后穿过第二放置板10上的两个第三固定板71之间从而将包边52放置于第二放置板10，然后将包边52依次绕过第二转向辊11及第一转向辊9后穿过第一放置板8上的两个第二固定板70之间从而将包边52放置于第一放置板8上，最后将包边52穿过主动辊轴20与从动辊轴21之间的间隙，且包边52被压紧于主动辊轴20与从动辊轴21之间。
56.2.打开第一驱动件16，使第一驱动件16驱动主动轮17进行转动，第一传动带19将主动轮17上的动力传输至从动轮18上，从动轮18带动主动辊轴20进行转动，从而驱动放置于主动辊轴20与从动辊轴21之间间隙中的包边52进行匀速移动。
57.3.当包边52移动的距离达到预定长度时，关闭第一驱动件16并打开第二直线导轨41，第二直线导轨41驱动位于第二标记器40进行移动，第二标记器40对放置于放置台1上的包边52进行标记，标记结束后，关闭第二直线导轨41并打开第一驱动件16，使包边52继续进行匀速移动。
58.4.当包边52移动的距离再次达到预定长度时，关闭第一驱动件16并打开第一直线导轨7，第一直线导轨7驱动第一标记器6进行移动，第一标记器6对放置于第二放置板10上的包边52进行标记，此时第一标记器6对包边52产生的标记与位第二标记器40对包边52产生的标记互相对应，标记结束后，关闭第一直线导轨7并打开第一驱动件16，使包边52继续进行匀速移动。
59.5.关闭第一驱动件16并打开第四驱动件35及第五驱动件36，第四驱动件35驱动第一压紧板34将包边52进行压紧，第五驱动件36驱动第二压紧板48将包边52进行压紧，关闭第四驱动件35及第五驱动件36，此时开启第二驱动件27及第三驱动件29，第三驱动件29带动第二传动带31转动，第二传动带31带动滑移块32移动，滑移块32带动第二驱动件27及切割刀具26移动，第二驱动件27驱动切割刀具26转动，从而使切割刀具26对包边52进行切割。切割完毕后，关闭第二驱动件27及第三驱动件29。
60.6.打开第五驱动件36，第五驱动件36驱动第二压紧板48将包边52放开，关闭第五驱动件36并打开第六驱动件45，第六驱动件45驱动控制板37进行移动，控制板37带动控制杆38进行移动，控制杆38对包边52进行推动，从而将切割好的包边52推离出第一放置板8。
61.7.打开第四驱动件35，第四驱动件35驱动第一压紧板34将包边52放开，关闭第四驱动件35并打开第一驱动件16使放置于第一放置板8上的包边52继续移动。
62.实施例二：参照图8，本实施例与实施例一的不同之处在于，放置台1靠近第四转向辊13的一侧设置有放置箱59，放置箱59上开设有用于对切割完毕的包边52进行放置的放置腔60。在本实施例中，放置箱59上共开设有三个放置腔60，从而方便对各组切割完毕的包边52进行放置，减少操作者对放置箱59进行更换的频率。
63.参照图8与图9，放置台1靠近放置箱59的一侧安装有用于控制放置箱59移动的第三直线导轨62，第三直线导轨62的长度方向与第四转向辊13的长度方向一致，第三直线导
轨62位于放置台1远离地面的一侧，放置箱59靠近放置台1的一侧设置有安装块63，第三直线导轨62的滑块可拆卸连接于安装块63上。在本实施例中，第三直线导轨62的滑块上开设有供安装块63插入的安装槽66，第三直线导轨62的滑块上安装有插柱67，第三直线导轨62的滑块上开设有供插柱67穿设并固定的安装孔68，安装孔68与安装槽66互相连通。安装块63上开设有供插柱67穿设并固定的插孔69，通过插柱67穿过安装孔68并插入插孔69内，将安装块63与第三直线导轨62的滑块进行固定，从而使放置箱59随着第三直线导轨62的滑块进行移动，且方便操作者对放置箱59进行更换。
64.参照图8，放置箱59靠近地面的一侧设置有脚轮64，通过脚轮64方便放置箱59跟随第三直线导轨62上的滑块进行移动，且通过脚轮64对放置箱59进行支撑，使第三直线导轨62的滑块不需要承受放置箱59的重力，从而方便操作者在制作放置箱59时，操作者不需要对放置箱59的重量进行考虑，增大放置箱59的体积，从而增加放置腔60的容积。
65.本技术实施例二中的一种全自动喷墨点位机的使用过程为：1.在控制杆38将切割好的包边52推离出第一放置板8后，切割好的包边52掉落至放置箱59的其中一个放置腔60内，当放置腔60内的包边放满后，开启第三直线导轨62，使第三直线导轨62上的滑块进行移动，当第三直线导轨62上的滑块移动的距离等于包边52的宽度时，关闭第三直线导轨62，从而使后续切割好的包边52掉落至放置箱59中的另一个放置腔60内。
66.2.当放置箱59中的多个放置腔60均放满包边52后，操作者将插柱67从安装孔68及插孔69内拔出，再将安装块63从安装槽66内移出，从而将放置箱59与第三直线导轨62上的滑块进行分离，然后将空的放置箱59上的安装块63插入至安装槽66内，并将插柱67插入至安装孔68及插孔69内，从而将空的放置箱59与第三直线导轨62上的滑块进行固定，方便对后续的包边52进行放置。
67.实施例三：参照图8与图10，本实施例与实施例二的不同之处在于，放置箱59上安装有重量传感器65与控制器72。
68.参照图8与图10，重量传感器65用于对包边52重量进行检测，重量传感器65安装于放置腔60的腔底上，重量传感器65远离放置腔60的腔底的一侧设置有称重板61。
69.参照图8与图10，控制器72与重量传感器65进行通信连接，且控制器72与重量传感器65进行通信连接并对第三直线导轨62进行控制。在本实施例中，控制器72为中央处理器，且控制器72一体安装于重量传感器65内。
70.当放置于称重板61上的包边52重量达到预定值时，控制器72发送信号至第三直线导轨62并控制第三直线导轨62上的滑块移动预设距离，从而带动放置箱59沿第三直线导轨62的长度方向进行移动，使包边52放置于另一个放置腔60内，从而不需要操作者对第三直线导轨62进行控制，提高效率。在本实施例中，预设距离为包边52的宽度。
71.当放置于称重板61上的包边52重量未达到预定值时，控制器72不发送信号至第三直线导轨62，第三直线导轨62不工作。
72.本技术实施例三中的一种全自动喷墨点位机的使用过程为：1.在控制杆38将切割好的包边52推离出第一放置板8后，切割好的包边52掉落至放置箱59的其中一个放置腔60内，重量传感器65对掉落至放置腔60内的包边52重量进行检
测，并将包边52重量的信息传输至控制器72，通过控制器72将放置腔60内的包边52重量信息与预设值进行比较，当放置腔60内的包边52重量大于预设值时，控制器72发送信号至第三直线导轨62并控制第三直线导轨62工作，使第三直线导轨62上的滑块移动预设距离，第三直线导轨62上的滑块带动放置箱59进行移动，从而使后续切割好的包边52掉落至放置箱59中的另一个放置腔60内。
73.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。