一种快速分散膨润土的制作装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及水处理用膨润土技术领域，尤其涉及一种快速分散膨润土的制作装置及其制备方法。


背景技术：

2.膨润土的主要组分是蒙脱石，其晶体是由铝氧八面体和硅氧四面体层状结构组成，具有离子交换和吸附性能。膨润土具有非常特殊的空间结构，膨润土拥有不同于其它矿石类的层间结构，层层之间存在着游离的层间电核，使得层与层之间距离得当，在一定的剪切力下，层与层之间可以剥离开，分散在溶剂中形成三维立体式卡屋结构。而且，膨润土具有非常高的比表面积，吸附性能好，广泛的应用于水处理领域。
3.但是，膨润土产品是亲水性很高的粉体产品，该粉体在水中不容易分散，粉体容易抱团。因此，使用之前要预先进行分散，增加了工序，提高了使用成本。市场上已经进行了一些研究，从分散设备和添加化学助剂的方法，提高膨润土的分散性能。
4.专利201822084435.5，一种膨润土分散器。公开了纸张抄造技术领域的一种膨润土分散器，包括筒体，筒体的底部中央贯穿设有底部出料口，底部出料口上设有底部气动进出料阀，筒体的外壁底部套接有下封头，筒体的外壁顶部套接有防护罩，防护罩的顶部设有底板，底板的顶部设有支撑锥环，支撑锥环的内壁等间距焊接有三组加强筋，筒体的顶部设有平盖，平盖的顶部右侧贯穿设有椭圆人孔，平盖的顶部设有支撑槽钢；通过小带轮与大带轮之间通过传送带连接，搅拌轴在电机的作用下转动，通过分散盘加速膨润土的分散和溶解，通过搅动使得膨润土在筒体中均匀分散，充分溶解，调心球轴承配合角接触球轴承的工作，使得电机带动搅拌轴高速运转的时候仍然保持筒体的稳定，工作高效。
5.日本专利 昭64-45754，膨润土粉末的分散方法。通过使特定阳离子和阴离子组合所形成的电解质共存。对膨润土粉末，将（a）群中选择出来的阳离子与（b）群中选择出来的阴离子作为构成要素的电解质进行混合为特征的膨润土粉末的方法。（a）群：锂离子、钠离子、镁离子、铝离子、钾离子、钙离子.钕离子,铬离子、锰离子、铁离子、钴离子、镍离子、铜离子、锌离子、钡离子、铵离子。(b)群：氟离子、氯离子、溴离子、碘离子、硫酸离子、亚硫酸离子、碳酸离子、硝酸离子、醋酸离子、铝酸离子、硅酸离子、硼酸离子、氢氧离子。将电解质与膨润土粉末进行混合时，可用电解质粉末与膨润土粉末直接混合搅拌的方法，边搅拌膨润土粉末，边将电解质溶液喷射进行深加的方法，将膨润土原矿与电解质进行混合、同时进行粉碎和混合膨润土的方法来进行。
6.以上的方法，还是需要用到设备，分散设备需要占据车间空间，而且需要很长时间分散。而添加阴离子和阳离子的方法，将改变膨润土本身的化学性能，影响使用效果，非常麻烦。
7.本发明在不影响膨润土本身的性能情况下，提供一种快速分散的膨润土产品。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提供一种快速分散膨润土的制作装置及其制备方法，把膨润土混合物加入废水中后，酸性物质和碱性物质反应产生大量的气泡，通过气泡加快膨润土混合物的分散速度，不需要预先分散，节省使用成本，满足快速使用需求，同时由于膨润土混合物为片状或颗粒状，可以非常容易和准确的计量，避免使用过多造成浪费，节省使用成本。
9.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速分散膨润土的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：步骤s1，选择100份适合于水处理的膨润土，在膨润土中混合重量比例为0.5-5%的酸性物质和重量比例为0.5-5%的碱性物质形成膨润土混合物；步骤s2,把步骤s1中制备膨润土混合物压制成片状或颗粒状。
10.通过上述技术方案，把膨润土混合物加入废水中后，酸性物质和碱性物质反应产生大量的气泡，通过气泡加快膨润土混合物的分散速度，不需要预先分散，节省使用成本，满足快速使用需求，同时由于膨润土混合物为片状或颗粒状，可以非常容易和准确的计量，避免使用过多造成浪费，节省使用成本。
11.本发明还进一步设置为：所述膨润土为钙基膨润土、钠基膨润土和有机膨润土。
12.通过上述技术方案，可以根据客户需要来选择合适份量钙基膨润土、钠基膨润土和有机膨润土。
13.本发明还进一步设置为：所述酸性物质包含柠檬酸、苹果酸、硼酸、酒石酸、富马酸和无机矿酸。
14.通过上述技术方案，足够的酸性物质可以加快与碱性物质的反应速度，快速产生气泡使膨润土混合物进行分散，满足快速使用需求。
15.本发明还进一步设置为：所述碱性物质包含：碳酸氢钠、碳酸钠及其二者的混合物。
16.通过上述技术方案，多种碱性物质加快与酸性物质的反应速度，产生大量的气泡，加速膨润土混合物的分散。
17.一种快速分散膨润土的制作装置，包括制作装置，所述制作装置包括搅拌机构、出料机构和压制机构，所述出料机构设于搅拌机构和压制机构之间，所述出料机构包括支撑架和输送带，所述输送带设于支撑架上，所述输送带的两侧均设置有分料装置，所述分料装置包括分料架、安装板和分料板，所述分料架设于输送带的一侧，所述安装板设于分料架靠近输送带的一侧，所述安装板与分料架之间设置有升降机构，所述升降机构可带动安装板上下移动，多个所述分料板等距设于安装板远离分料架的一侧，所述分料板的长度与输送带的宽度相同。
18.通过上述技术方案，取出制备方法中需要的酸性物质、碱性物质和膨润土，倒入搅拌机构内搅拌均匀，使酸性物质、碱性物质和膨润土搅拌均匀形成膨润土混合物，再通过输送带带动膨润土混合物移动，移动的过程中升降机构带动安装板向下移动，安装板带动分料板一起向下移动，通过分料板阻挡移动中的膨润土混合物，输送过程中的膨润土混合物在多个分料板的阻挡分成多部分，阻隔分段完成后升降机构带动安装板和分料板上升，膨润土混合物在失去分料板的阻隔后继续向前移动，移动到压制机构下方后通过压制机构对膨润土混合物进行压制成型。
19.本发明还进一步设置为：所述升降机构包括升降气缸和连接杆，所述分料架靠近输送带的一侧开设有移动槽，所述升降气缸设于移动槽的上端，所述连接杆中心位置的一侧设置有突出块，所述突出块穿过移动槽与升降气缸的活塞杆相连接，所述安装板与连接杆相连接。
20.通过上述技术方案，升降气缸推动活塞杆向下移动时通过突出块带动连接杆和安装板向下移动，通过安装板上的分料板对输送带上的膨润土混合物进行分段，方便压制机构压制膨润土混合物。
21.本发明还进一步设置为：所述搅拌机构包括酸性搅拌桶、碱性搅拌桶和混合桶，所述酸性搅拌桶和碱性搅拌桶设于混合桶内部上端的两侧，所述酸性搅拌桶和碱性搅拌桶内均设置有搅拌轮，所述混合桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于酸性搅拌桶和碱性搅拌桶的下方，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮沿搅拌轴的轴向方向螺旋设置，所述混合桶的一侧开设有出料口，所述出料口与输送带相连接。
22.通过上述技术方案，通过酸性搅拌桶和碱性搅拌桶把膨润土分开来进行搅拌，避免酸性物质和碱性物质混合不均匀，搅拌完成后再通过搅拌叶轮和搅拌轴把分别带有酸性物质和碱性物质的膨润土搅拌在一起形成膨润土混合物，使酸性物质和碱性位置与膨润土混合均匀，混合完成后搅拌叶轮带动膨润土混合物移动到出料口位置处，通过出料口位置处的输送带带动膨润土混合物移动到压制机构的下方进行压制。
23.本发明还进一步设置为：所述压制机构包括放置机架、驱动气缸、连接板和压制板，所述放置机架位于分料架的一侧，所述驱动气缸设于放置机架靠近输送带的一侧，所述连接板与驱动气缸的活塞杆相连接，所述压制板的上表面设置有卡块，所述连接板的下表面开设有卡槽，所述卡块嵌入卡槽内，所述压制板位于输送带的上方，所述压制板的下表面设置有分隔栅。
24.通过上述技术方案，输送带带动分好间距的膨润土混合物移动到压制板下方，移动到位后驱动气缸通过活塞杆推动连接板和压制板向下移动，通过压制板对输送带上的膨润土混合物进行压制，通过压制板和分隔栅把膨润土混合物压制成片状或颗粒状。
25.本发明还进一步设置为：所述卡块的横截面为t型，所述卡槽的横截面为t型，所述卡块与卡槽滑动连接。
26.通过上述技术方案，通过卡槽与卡块连接，更换压制板时更加方便。
27.本发明相较于现有技术的有益效果：本发明的快速分散膨润土产品添加到废水中，能够快速的自动崩解分散。酸性物质和碱性物质反应产生大量的气泡，加速膨润土的分散。本发明的快速分散膨润土产品，不需要预先分散，所以不需要分散设备，节省使用成本，满足快速使用需求。本发明的快速分散膨润土产品是片状或颗粒状，可以非常容易和准确的计量，节省使用成本。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图一；图2为本发明图1中a部位放大结构示意图；图3为本发明的侧视图；图4为本发明图3中c-c方向的剖视图
图5为本发明图4中b部位放大结构示意图图6为本发明图4中d部位放大结构示意图；图7为本发明中制备方法的步骤示意图。
29.图中标号含义：1、支撑架；2、输送带；3、分料架；4、分料板；5、安装板；6、升降气缸；7、混合桶；8、突出块；9、酸性搅拌桶；10、碱性搅拌桶；11、搅拌轮；12、搅拌轴；13、搅拌叶轮；14、放置机架；15、驱动气缸；16、连接板；17、压制板；18、卡块。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
31.以下参考图1至图7对本发明进行说明。
32.一种快速分散膨润土的制备方法，它包括以下步骤：步骤s1，选择100份适合于水处理的膨润土，在膨润土中混合重量比例为0.5-5%的酸性物质和重量比例为0.5-5%的碱性物质形成膨润土混合物；步骤s2,把步骤s1中制备膨润土混合物压制成片状或颗粒状。
33.实施例1：取1000g钙基膨润土，边搅拌边加入25柠檬酸，搅拌均匀；然后，边搅拌边加入20碳酸钠，搅拌均匀。
34.搅拌均匀后，压制成片状。
35.该片状产品投入到水性喷漆废水中，快速崩解，产生大量气泡，分散均匀，没有块状未分散物。
36.实施例2：取100kg钠基膨润土，边搅拌边加入3kg硼酸，搅拌均匀；然后，边搅拌边加入2kg碳酸钠，搅拌均匀。
37.搅拌均匀后，压制成片状。
38.该片状产品投入到水性喷漆废水中，快速崩解，产生大量气泡，分散均匀，没有块状未分散物。
39.实施例3：取1000kg有机膨润土，边搅拌边加入40kg酒石酸，搅拌均匀；然后，边搅拌边加入35kg碳酸氢钠，搅拌均匀。
40.搅拌均匀后，压制成片状。
41.该片状产品投入到油性喷漆废水中，快速崩解，产生大量气泡，分散均匀，没有块状未分散物。
42.如图1和图5所示，一种快速分散膨润土的制作装置，包括制作装置，制作装置包括搅拌机构、出料机构和压制机构。搅拌机构包括酸性搅拌桶9、碱性搅拌桶10和混合桶7。酸性搅拌桶9和碱性搅拌桶10设于混合桶7内部上端的两侧，酸性搅拌桶9和碱性搅拌桶10内均设置有搅拌轮11。通过酸性搅拌桶9和碱性搅拌桶10对膨润土、酸性物质和碱性物质分开进行搅拌，使酸性物质和碱性物质混合更加均匀，加快反应挥发速度。混合桶7内设置有搅拌轴12，搅拌轴12位于酸性搅拌桶9和碱性搅拌桶10的下方，搅拌轴12的外侧设置有搅拌叶
轮13，搅拌叶轮13沿搅拌轴12的轴向方向螺旋设置。酸性搅拌桶9和碱性搅拌桶10内的膨润土搅拌完成后进入混合桶7内，搅拌轴12带动搅拌叶轮13旋转，把带有酸性物质的膨润土和碱性物质的膨润土搅拌均匀形成膨润土混合物。混合桶7的一侧开设有出料口，出料口与输送带2相连接，搅拌完成后的膨润土混合物在输送带2的带动下移动到压制机构的下方压制成型。
43.如图1和图6所示，本实施例中，出料机构设于搅拌机构和压制机构之间，出料机构负责把搅拌完成的膨润土混合物输送到压制机构处进行压制。出料机构包括支撑架1和输送带2。输送带2设于支撑架1上。输送带2的两侧均设置有分料装置，分料装置包括分料架3、安装板5和分料板4。分料架3设于输送带2的一侧，安装板5设于分料架3靠近输送带2的一侧。安装板5与分料架3之间设置有升降机构，升降机构包括升降气缸6和连接杆。分料架3靠近输送带2的一侧开设有移动槽，升降气缸6设于移动槽的上端。连接杆中心位置的一侧设置有突出块8，突出块8穿过移动槽与升降气缸6的活塞杆相连接。安装板5与连接杆相连接。多个分料板4等距设于安装板5远离分料架3的一侧，分料板4的长度与输送带2的宽度相同。升降气缸6通过活塞杆带动突出块8沿着移动槽向下移动，突出块8移动的过程中带动连接杆和安装板5一起向下移动，分料板4在安装板5的带动下移动到输送带2上，通过多个分料板4对输送带2上的膨润土混合物进行阻隔，使膨润土混合物分成多部分，方便压制成型。
44.如图1和图2所示，本实施例中，压制机构包括放置机架14、驱动气缸15、连接板16和压制板17。放置机架14位于分料架3的一侧，驱动气缸15设于放置机架14靠近输送带2的一侧。压制板17的上表面设置有卡块18，连接板16的下表面开设有卡槽，卡块18嵌入卡槽内。卡块18的横截面为t型，卡槽的横截面为t型，卡块18与卡槽滑动连接，方便拆卸压制板17进行更换，可以根据客户需求和产品特性来选择膨润土混合物的成品状态。压制板17位于输送带2的上方，压制板17的下表面设置有分隔栅。通过压制板17上的分隔栅对膨润土混合物进行压制分隔，方便独立成型。连接板16与驱动气缸15的活塞杆相连接。
45.使用时，取出适量的膨润土，分成两份分别加入酸性搅拌桶9和碱性搅拌桶10内，在酸性搅拌桶9内加入酸性物质，然后在碱性搅拌桶10内加入碱性物质，启动搅拌轮11对膨润土进行搅拌，使酸性搅拌桶9和碱性搅拌桶10内的膨润土与酸性物质和碱性物质混合均匀形成酸性膨润土和碱性膨润土，搅拌完成后酸性膨润土和碱性膨润土进入混合桶7内，启动搅拌轴12带动搅拌叶轮13对酸性膨润土和碱性膨润土进行搅拌混合，形成膨润土混合物，混合完成后的膨润土混合物在输送带2的带动下向压制板17下方移动，移动的过程中升降气缸6带动连接杆和安装板5下降，通过安装板5上的多个分料板4对膨润土混合物进行分隔，使膨润土混合物分成多段，分隔完成后升降气缸6带动分料板4上升，膨润土混合物在失去分料板4的阻挡后在被输送带2带动继续移动，膨润土混合物移动到压制板17下方后驱动气缸15推动压制板17向下移动，通过压制板17把膨润土混合物压制成片状或者颗粒状，方便后期快速使用。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。