一种大豆酶解蛋白料液的搅拌设备的制作方法

1.本发明属于大豆酶解蛋白技术领域，尤其涉及一种大豆酶解蛋白料液的搅拌设备。


背景技术：

2.大豆蛋白是一种营养丰富的优质植物蛋白，是食品工业重要的蛋白质资源。大豆蛋白制品越来越广泛地用于食品加工的各个领域，这与其营养丰富且在食品加工、储藏和消费过程中体现出的良好的功能性质有很大关系。为了使大豆蛋白更便于生产，同时也为了更好的满足人们的食用需求，使人们更容易接受，常常会利用蛋白酶进行大豆蛋白的水解，以便于大豆蛋白的更好加工和使用。
3.在对大豆蛋白进行水解过程中，需要用到料液的搅拌设备进行搅拌，直至大豆蛋白完全溶解在蒸馏水中，从而配置成需要的质量浓度的大豆蛋白溶液，但是现有的搅拌设备，搅拌效果不理想，且蛋白料液粘在搅拌装置内壁，不方便清洗和造成浪费。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种大豆酶解蛋白料液的搅拌设备，能够提升混合搅拌的效果，且能够进行刮壁，不造成材料的浪费，且方便进行清洗。
5.本发明采用的技术方案如下：一种大豆酶解蛋白料液的搅拌设备，包括支撑底板、支撑侧板、支撑轴、防护壳体和搅拌混合组件，所述支撑侧板固定安装在支撑底板上两端，所述防护壳体两侧通过支撑轴转动安装在支撑侧板之间，所述防护壳体位于支撑底板的上方，所述搅拌混合组件设于防护壳体内，所述搅拌混合组件包括支撑杆、支撑上板、旋转电机、旋转轴、螺旋叶片、固定环、刮壁杆、导向头和鼓泡组件，所述防护壳体上端开口，所述支撑杆固定安装在防护壳体上端开口处边缘，所述支撑上板设于支撑杆上，所述旋转电机设于支撑上板上，所述旋转轴一端固定安装在旋转电机输出端，所述旋转轴另一端贯穿防护壳体上端开口处转动安装在防护壳体内底壁上，所述导向头固定安装在旋转轴上且靠近防护壳体的内底壁，所述螺旋叶片固定装配在旋转轴上且位于防护壳体内导向头的上端，所述刮壁杆两端分别通过固定环固定安装在旋转轴的上下两端，所述刮壁杆沿防护壳体的内壁延伸，所述鼓泡组件设于防护壳体底部。
6.进一步地，所述防护壳体内部中空形成的腔体下部呈球形设置，所述防护壳体的底部设有注水口。
7.进一步地，所述鼓泡组件包括气泵、压力腔、冲击管和挤压瓣膜，所述压力腔设于防护壳体的底部，所述气泵设于压力腔的底部，所述冲击管设于防护壳体内底壁上，所述冲击管均匀间隔分布，所述挤压瓣膜设于冲击管内，所述气泵与压力腔管线连接，所述压力腔与冲击管相通，所述挤压瓣膜设于冲击管内。
8.进一步地，所述支撑侧板上中部安装紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿支撑侧板，所述防护壳体的外侧壁相应位置设有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔。
9.进一步地，所述支撑侧板相互远离一侧的上部固定装配把手。
10.进一步地，所述支撑底板的四角开设固定通孔。
11.采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的一种大豆酶解蛋白料液的搅拌设备，通过设置的搅拌混合组件，能够实现对料液的旋转搅拌和气流冲击的混合，对料液进行双重引导搅拌混合，提升搅拌混合的效果，且能够进行刮壁，方便进行清洗。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
13.图1为本发明提出的一种大豆酶解蛋白料液的搅拌设备整体结构示意图；
14.图2为本发明提出的一种大豆酶解蛋白料液的搅拌设备内部结构示意图；
15.图3为本发明提出的一种大豆酶解蛋白料液的搅拌设备半剖视图。
16.在附图中：1、支撑底板，2、支撑侧板，3、支撑轴，4、防护壳体，5、搅拌混合组件，6、支撑杆，7、支撑上板，8、旋转电机，9、旋转轴，10、螺旋叶片，11、固定环，12、刮壁杆，13、导向头，14、注水口，15、气泵，16、压力腔，17、冲击管，18、挤压瓣膜，19、紧固螺栓，20、螺纹孔，21、把手，22、固定通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.如图1-3所示，一种大豆酶解蛋白料液的搅拌设备，它包括支撑底板1、支撑侧板2、支撑轴3、防护壳体4和搅拌混合组件5，所述支撑侧板2固定安装在支撑底板1上两端，所述防护壳体4两侧通过支撑轴3转动安装在支撑侧板2之间，所述防护壳体4位于支撑底板1的上方，所述搅拌混合组件5设于防护壳体4内。
20.优选的，所述防护壳体4内部中空形成的腔体下部呈球形设置，所述防护壳体4的底部设有注水口14。
21.优选的，所述支撑侧板2上中部安装紧固螺栓19，所述紧固螺栓19贯穿支撑侧板2，所述防护壳体4的外侧壁相应位置设有与紧固螺栓19相匹配的螺纹孔20。
22.优选的，所述支撑侧板2相互远离一侧的上部固定装配把手21。
23.优选的，所述支撑底板1的四角开设固定通孔22。
24.如图2和3所示，为了实现料液的双重混合搅拌，所述搅拌混合组件5包括支撑杆6、
支撑上板7、旋转电机8、旋转轴9、螺旋叶片10、固定环11、刮壁杆12、导向头13和鼓泡组件，所述防护壳体4上端开口，所述支撑杆6固定安装在防护壳体4上端开口处边缘，所述支撑上板7设于支撑杆6上，所述旋转电机8设于支撑上板7上，所述旋转轴9一端固定安装在旋转电机8输出端，所述旋转轴9另一端贯穿防护壳体4上端开口处转动安装在防护壳体4内底壁上，所述导向头13固定安装在旋转轴9上且靠近防护壳体4的内底壁，所述螺旋叶片10固定装配在旋转轴9上且位于防护壳体4内导向头13的上端，所述刮壁杆12两端分别通过固定环11固定安装在旋转轴9的上下两端，所述刮壁杆12沿防护壳体4的内壁延伸，所述鼓泡组件设于防护壳体4底部。
25.优选的，如图2和3所示，所述鼓泡组件包括气泵15、压力腔16、冲击管17和挤压瓣膜18，所述压力腔16设于防护壳体4的底部，所述气泵15设于压力腔16的底部，所述冲击管17设于防护壳体4内底壁上，所述冲击管17均匀间隔分布，所述挤压瓣膜18设于冲击管17内，所述气泵15与压力腔16管线连接，所述压力腔16与冲击管17相通，所述挤压瓣膜18设于冲击管17内。
26.具体使用时，通过支撑底板1的固定通孔22将装置整体固定在合适的使用位置；通过紧固螺栓19固定好防护壳体4的位置；通过防护壳体4的上端开口处向防护壳体4内部置入适量的大豆蛋白；通过防护壳体4底部的注水口14注入适量的水；启动旋转电机8，旋转电机8输出端转动带动旋转轴9转动，旋转轴9转动带动螺旋叶片10、导向头13以及刮壁杆12进行转动，导向头13为倒圆台型设置，方便对料液随旋转的螺旋叶片10进行引导，螺旋叶片10转动过程中，将料液向防护壳体4的底部引导；刮壁杆12沿防护壳体4内部的腔体内壁延伸，进行刮壁；启动气泵15，气泵15向压力腔16内导入气流，气流进入冲击管17冲击开橡胶材质的挤压瓣膜18，对防护壳体4内底部的料液进行鼓泡混合，提升混合的效果；在搅拌混合完成后，拧动紧固螺栓19，使紧固螺栓19脱离防护壳体4侧壁的螺纹孔20，通过支撑轴3翻转防护壳体4，将防护壳体4内部的料液通过防护壳体4上端的开口处倒出收集。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。