一种水性树脂配料罐装设备的制作方法

1.本实用涉及罐装技术领域，具体为一种水性树脂配料罐装设备。


背景技术：

2.水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂膜材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料，水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。
3.水性树脂在生产制备过程中，需要对其原料进行比例调配罐装，目前的做法大多是先对不同的原料按比例配好，然后再逐一倒入桶中进行罐装，操作较为繁琐，浪费时间，无法做到在罐装的同时对原料进行比例调配，装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种水性树脂配料罐装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种水性树脂配料罐装设备，包括配料罐装主体，所述配料罐装主体包括：
6.架组，所述架组设置于外固定面上：
7.定位机构，所述定位机构滑动连接于架组；
8.配料组件，所述配料组件沿定位机构均匀设置有四组，所述配料组件设置于架组上，所述配料组件上设置有限流组件。
9.进一步地，所述架组包括底座，所述底座的顶端右侧设置有支架，所述支架包括立杆，所述立杆固定连接于底座的顶端，所述立杆的顶端左侧设置有横杆，所述横杆的左端设置有安装盘。
10.进一步地，所述安装盘的中间位置设置有磁吸孔，所述定位机构设置于磁吸孔的内部。
11.进一步地，所述定位机构包括与磁吸孔相互适配的磁吸杆，所述磁吸杆磁性连接于磁吸孔的内部，所述磁吸杆的外侧均匀设置有多个定位刻度，所述磁吸杆的底端设置有接触感应器，所述磁吸杆的顶端设置有限位盘，所述限位盘的直径大于磁吸孔的直径。
12.进一步地，配料组件包括配料桶，所述配料桶的底端设置有配料管，所述配料管穿过安装盘延伸至下方，所述配料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与接触感应器电性连接。
13.进一步地，所述配料桶的顶端设置有进料口，所述配料桶的外侧还设置有内视口，所述内视口的材质为透明钢化玻璃。
14.进一步地，所述配料管的底端设置有出料口，所述出料口内侧设置有缓流机构，所
述缓流机构具体为起泡网。
15.进一步地，所述限流组件包括限流槽，所述限流槽与配料管内部连通，所述限流槽的左端设置有螺纹筒，所述螺纹筒的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右端设置有限流活塞，所述限流活塞滑动连接于限流槽的内侧，所述限流活塞的外侧均匀设置有多个密封圈，所述密封圈热熔胶合固定连接于限流活塞的外侧，所述螺杆的左端设置有手柄，所述手柄的材质外侧做滚花处理。
16.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
17.通过设置配料组件配合限流组件使用，在使用过程中，使用人员先将灌装桶放置在底座上，桶口打开，随后分别对不同的配料桶内加入原料，使用人员转动手柄，带动螺杆转动，根据原料的配比比例转动相应的圈数，使限流活塞移动至配料管内侧，并根据原料的配比比例占据相应的空间，使配料管单位时间内允许原料通过的单位流量与配比比例相适配，随后打开电磁阀，四组配料组件同时运转，对灌装桶内进行罐装操作，直到罐装结束，关闭电磁阀即可，本实用新型利用原料的单位时间内流量比例进行控制，确保在相应时间内，各个原料的注入量与流量成正比，恰好与原料之间的配比比例相等，相比传统的罐装设备，本实用新型四组原料同时注入，无需先进行原料配比，有效降低罐装操作的繁琐程度，提高罐装效率，有效增强装置的实用性。
18.本实用新型还设置有定位机构，在使用过程中，使用人员可根据所需罐装量拉动磁吸杆，并利用磁吸杆上的定位刻度进行定位，当灌装桶内的原料接触到定位机构低端的接触感应器后，由于电磁阀与接触感应器电性连接，电磁阀自动关闭，停止罐装，防止罐装过量，无需使用人员手动控制，便于使用人员操作，有效增强装置的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型定位机构结构示意图；
23.图4为本实用新型限流组件结构示意图。
24.图中：1、配料罐装主体；2、架组；21、底座；22、支架；221、立杆；222、横杆；23、安装盘；231、磁吸孔；3、定位机构；31、磁吸杆；311、限位盘；312、定位刻度；313、接触感应器；4、配料组件；41、配料桶；411、内视口；412、进料口；42、配料管；421、出料口；43、电磁阀；44、缓流机构；441、起泡网；5、限流组件；51、限流槽；52、螺纹筒；53、螺杆；531、手柄；54、限流活塞；541、密封圈。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用提供一种水性树脂配料罐装设备技术方案：一种水性树脂配料罐装设备，包括配料罐装主体1，配料罐装主体1包括：
29.架组2，架组2设置于外固定面上，架组2包括底座21，底座21的顶端右侧设置有支架22，支架22包括立杆221，立杆221固定连接于底座21的顶端，立杆221的顶端左侧设置有横杆222，横杆222的左端设置有安装盘23：
30.定位机构3，定位机构3滑动连接于架组2，安装盘23的中间位置设置有磁吸孔231，定位机构3设置于磁吸孔231的内部，定位机构3包括与磁吸孔231相互适配的磁吸杆31，磁吸杆31磁性连接于磁吸孔231的内部，磁吸杆31的外侧均匀设置有多个定位刻度312，磁吸杆31的底端设置有接触感应器313，磁吸杆31的顶端设置有限位盘311，限位盘311的直径大于磁吸孔231的直径，防止磁吸杆31滑落，通过设置定位机构3，在使用过程中，使用人员可根据所需罐装量拉动磁吸杆31，并利用磁吸杆31上的定位刻度312进行定位，当灌装桶内的原料接触到定位机构3低端的接触感应器313后，由于电磁阀43与接触感应器313电性连接，电磁阀43自动关闭，停止罐装，防止罐装过量，无需使用人员手动控制，便于使用人员操作，有效增强装置的实用性；
31.配料组件4，配料组件4沿定位机构3均匀设置有四组，配料组件4设置于架组2上，配料组件4上设置有限流组件5，配料组件4包括配料桶41，配料桶41的底端设置有配料管42，配料管42穿过安装盘23延伸至下方，配料管42上设置有电磁阀43，电磁阀43与接触感应器313电性连接，配料桶41的顶端设置有进料口412，便于使用人员进行原料加注，配料桶41的外侧还设置有内视口411，内视口411的材质为透明钢化玻璃，便于使用人员观察内部原料剩余，并进行及时加注，有效增强装置的实用性，配料管42的底端设置有出料口421，出料口421内侧设置有缓流机构44，缓流机构44具体为起泡网441，起到对原料进行缓速的效果，防止原料流速过快飞溅，限流组件5包括限流槽51，限流槽51与配料管42内部连通，限流槽51的左端设置有螺纹筒52，螺纹筒52的内部通过螺纹连接有螺杆53，螺杆53的右端设置有限流活塞54，限流活塞54滑动连接于限流槽51的内侧，限流活塞54的外侧均匀设置有多个密封圈541，密封圈541热熔胶合固定连接于限流活塞54的外侧，螺杆53的左端设置有手柄531，手柄531的材质外侧做滚花处理，增加手柄531外侧表面摩擦力，便于使用人员转动，有
效增强装置的实用性，本实用新型通过设置配料组件4配合限流组件5使用，在使用过程中，使用人员先将灌装桶放置在底座21上，桶口打开，随后分别对不同的配料桶41内加入原料，使用人员转动手柄531，带动螺杆53转动，根据原料的配比比例转动相应的圈数，使限流活塞54移动至配料管42内侧，并根据原料的配比比例占据相应的空间，使配料管42单位时间内允许原料通过的单位流量与配比比例相适配，随后打开电磁阀43，四组配料组件4同时运转，对灌装桶内进行罐装操作，直到罐装结束，关闭电磁阀43即可，本实用新型利用原料的单位时间内流量比例进行控制，确保在相应时间内，各个原料的注入量与流量成正比，恰好与原料之间的配比比例相等，相比传统的罐装设备，本实用新型四组原料同时注入，无需先进行原料配比，有效降低罐装操作的繁琐程度，提高罐装效率，有效增强装置的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。