一种精确加工数控刀具的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体是一种精确加工数控刀具。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，数控车床在工业加工中的应用越来越广泛，特别是斜导轨数控车床的应用最为广泛。在数控车削加工过程中，影响加工尺寸精度的因素很多，目前在更换车刀刀尖或者其他操作时需要将装夹好的刀具整个拆卸下来，然后在重新装夹，该过程较为麻烦，对工作人员的工作效率具有一定的消极影响，故需要设计一种一种精确加工数控刀具以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精确加工数控刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种精确加工数控刀具，包括副刀柄和主刀柄，所述副刀柄和所述主刀柄之间设置有连接机构，所述主刀柄的一个端面对称开设有两个限位孔，所述主刀柄的顶面上对称开设有两个定位孔，两个所述定位孔分别与两个所述限位孔相通设置，所述主刀柄的顶面处于两个所述定位孔中间的位置开设有螺纹孔。
6.进一步的，所述连接机构包括限位杆、连接块和插销，所述副刀柄的一个端面对称固定连接设置有两个所述限位杆，两个所述限位杆的外围上远离所述副刀柄的位置对称开设有两个插孔，两个所述限位杆分别滑动连接设置在两个所述限位孔中，所述连接块的底面两端对称固定连接设置有两个所述插销，两个所述插销分别滑动连接设置在两个所述定位孔中，所述插销的直径与所述插孔的直径大小相等。
7.进一步的，所述连接块的顶面中间位置贯穿设置有螺钉，所述螺钉与所述连接块滑动连接设置，所述螺钉靠近所述主刀柄的一端通过所述螺纹孔与所述主刀柄螺纹连接设置。
8.进一步的，所述主刀柄开设有所述限位孔的端面上开设有卡槽，所述卡槽远离所述副刀柄的侧面中间位置开设有滑动孔。
9.进一步的，所述副刀柄靠近所述主刀柄的端面中间位置固定安装设置有固定座，所述固定座远离所述副刀柄的一端固定连接设置有滑杆，所述滑杆的外围设置有弹簧，所述弹簧靠近所述固定座的一端与所述固定座固定连接设置，所述滑杆远离所述固定座的一端滑动连接设置在所述滑动孔中。
10.进一步的，所述固定座远离所述副刀柄的端面边缘设置有第一倒角，所述卡槽靠近所述副刀柄的两侧边缘设置有第二倒角。
11.进一步的，所述副刀柄远离所述主刀柄的一端固定连接设置有刀座，所述刀座的顶面远离所述副刀柄的一端固定安装设置有刀尖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过固定座、滑杆和弹簧的设置，使得本实用新型在需要拆卸副刀柄时，松开螺钉再将两个插销拔出，在弹簧的弹力作用下，副刀柄和主刀柄会自动分离，本实用新型通过连接机构的设置方便工作人员对刀具进行更换处理，不需要将整个刀具完全取下，提高了工作人员的工作效率。
14.2、在安装过程中，通过第一倒角和第二倒角的契合接触，提高了副刀柄与主刀柄的安装精度，提高了本实用新型的工作稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型工作主刀柄和副刀柄连接状态的结构示意图。
17.图3为本实用新型中连接板、螺钉和插销的结构示意图。
18.图4为本实用新型中主刀柄的三维结构示意图
19.图5为本实用新型中副刀柄、限位杆以及滑杆安装关系的三维结构示意图
20.图中：1-刀尖，2-刀座，3-副刀柄，4-限位杆，5-主刀柄，6-连接块，7-螺钉，8-滑杆，9-弹簧，10-第一倒角，11-卡槽，12-定位孔，13-螺纹孔，14-限位孔，15-滑动孔， 16-第二倒角，17-插孔，18-固定座，19-插销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种精确加工数控刀具，包括副刀柄3和主刀柄5，副刀柄3和主刀柄5之间设置有连接机构，主刀柄5的一个端面对称开设有两个限位孔14，主刀柄5的顶面上对称开设有两个定位孔12，两个定位孔12分别与两个限位孔 14相通设置，主刀柄5的顶面处于两个定位孔12中间的位置开设有螺纹孔13。
24.其中，连接机构包括限位杆4、连接块6和插销19，副刀柄3的一个端面对称固定连接设置有两个限位杆4，两个限位杆4的外围上远离副刀柄3的位置对称开设有两个插孔 17，两个限位杆4分别滑动连接设置在两个限位孔14中，连接块6的底面两端对称固定连接设置有两个插销19，两个插销19分别滑动连接设置在两个定位孔12中，插销19的直径与插孔17的直径大小相等。
25.其中，连接块6的顶面中间位置贯穿设置有螺钉7，螺钉7与连接块6滑动连接设置，螺钉7靠近主刀柄5的一端通过螺纹孔13与主刀柄5螺纹连接设置。
26.其中，主刀柄5开设有限位孔14的端面上开设有卡槽11，卡槽11远离副刀柄3的侧面中间位置开设有滑动孔15。
27.其中，副刀柄3靠近主刀柄5的端面中间位置固定安装设置有固定座18，固定座18 远离副刀柄3的一端固定连接设置有滑杆8，滑杆8的外围设置有弹簧9，弹簧9靠近固定座18
的一端与固定座18固定连接设置，滑杆8远离固定座18的一端滑动连接设置在滑动孔15中。
28.其中，副刀柄3远离主刀柄5的一端固定连接设置有副刀柄刀座2，刀座2的顶面远离副刀柄3的一端固定安装设置有刀尖1。
29.工作原理是：工作状态下，将刀尖1固定安装设置在刀座2的前端，将两个限位杆4 分别插入两个限位孔14中，接着再将两个插销19分别插入两个定位孔12中，插销19远离连接块6的一端通过插孔17贯穿对应位置的限位杆4，接着在螺纹孔13中拧紧螺钉7，实现对副刀柄3的固定和限位，本实用新型中通过固定座18、滑杆8和弹簧9的设置，使得本实用新型在需要拆卸副刀柄3时，松开螺钉7再将两个插销19拔出，在弹簧9的弹力作用下，副刀柄3和主刀柄5会自动分离，方便工作人员取出副刀柄3在做处理，本实用新型通过连接机构的设置方便工作人员对刀具进行更换处理，不需要将整个刀具完全取下，提高了工作人员的工作效率。
30.实施例2：
31.请参阅图4和5，在实施例1的基础上，固定座18远离副刀柄3的端面边缘设置有第一倒角10，卡槽11靠近副刀柄3的两侧边缘设置有第二倒角16。
32.工作原理是：在安装过程中，通过第一倒角10和第二倒角16的契合接触，提高了副刀柄3与主刀柄5的安装精度，提高了本实用新型的工作稳定性。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。