一种可降解材料用超微淀粉干燥装置的制作方法

1.本技术涉及超微淀粉技术领域，尤其是一种可降解材料用超微淀粉干燥装置。


背景技术：

2.以淀粉为原料生产的可降解包装盒其具备完全的生物降解能力，不对土壤或空气产生毒害，而且淀粉是可再生资源，开拓淀粉可降解包装盒能够有效的保护环境。
3.现有的超微淀粉干燥装置中总是出现粉尘挂壁，除湿后还会出现空气内水分较多导致的返潮现象，而且处理时间较长。因此，针对上述问题提出一种可降解材料用超微淀粉干燥装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种可降解材料用超微淀粉干燥装置用于解决现有技术中总是出现粉尘挂壁，除湿后还会出现空气内水分较多导致的返潮现象，而且处理时间较长的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种可降解材料用超微淀粉干燥装置，包括外壳和滤水壳，所述外壳内腔设有滤水壳，所述滤水壳一侧不封闭，所述滤水壳侧壁内开设有内腔，所述内腔里设有吸水棉，所述内腔侧壁开设有孔洞，所述滤水壳内腔设有超微粉过滤袋。
6.进一步地，所述外壳一侧表面设有电机支架，所述电机支架内设有转动电机，所述转动电机一侧设有转动轴，所述转动轴贯穿外壳侧壁伸入外壳内腔连接滤水壳一侧。
7.进一步地，所述外壳顶部和底部设有隔温层，所述隔温层内腔被隔断板分隔成同等的若干个小空间，若干所述小空间内设有加热管，所述加热管底部贴合外壳外侧壁表面，底部所述隔温层外侧还设有底座，所述隔温层外侧表面贴合底座内壁。
8.进一步地，顶部所述隔温层旁的外壳侧壁上开设有开口，所述开口内腔设有风扇电机，所述风扇电机外侧设有固定横杆，所述固定横杆末端固接在开口内侧壁上，所述风扇电机顶部设有风扇轴，所述风扇轴外侧表面套接扇叶。
9.进一步地，所述外壳内腔底部设有斜坡，所述斜坡紧贴外壳内腔侧壁设置，所述斜坡最低端的外壳内壁上设有排水管，所述滤水壳不封闭的一侧插入固定环圈内凹槽中，所述外壳外侧表面设有密封门，所述密封门半径尺寸小于过滤壳内腔半径尺寸。
10.进一步地，所述滤水壳外侧表面和外壳内侧壁与斜坡顶部表面不接触。
11.通过本技术上述实施例，吸水棉吸水过多后从滤水壳外侧的孔洞排出，滤水壳转动时的离心力可以有效地加快吸水棉滤水的过程，吸水棉也加速吸水的过程避免过滤壳内腔出现积水现象，在滤水壳转动时也会带动内部的超微粉过滤袋在滤水壳内腔活动，使超微淀粉在超微粉过滤袋内活动，使超微淀粉内外翻动均匀受力，在滤水壳转速过快时超微粉过滤袋跟随转动，利用离心力将超微淀粉内部的水分甩出进入吸水棉内，在超微粉过滤袋中处理全过程超微淀粉不会沾染设备内壁，便于设备的清洗。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的平面内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的滤水壳剖面结构示意图。
16.图中：1、外壳；101、密封门；102、排水管；103、开口；2、电机支架；3、转动电机；4、转动轴；5、滤水壳；6、吸水棉；7、固定横杆；8、风扇电机；9、风扇轴；10、扇叶；11、隔温层；12、加热管；13、隔断板；14、底座；15、斜坡；16、固定环圈；17、超微粉过滤袋。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的可降解材料用超微淀粉干燥装置可以适用于不同用于饲料粉碎的设备，例如，在本实施例提供的饲料粉碎机，本实施例中的可降解材料用超微淀粉干燥装置
可以适用于以下饲料粉碎机。
24.饲料粉碎机，包括机架，其特征在于：所述机架的下端通过轴承座分别安装有主动带轮和从动带轮，主动带轮和与从动带轮之间安装有输送皮带，主动带轮与输送电机的转动轴同轴连接，机架的上部且位于输送皮带的正上方设置有颗粒药仓，颗粒药仓的下端安装有左粉碎辊轮和右粉碎辊轮，左粉碎辊轮与右粉碎辊轮的外圆表面相贴，并且左粉碎辊轮的轴心线与右粉碎辊轮的轴心线相互平行，左粉碎辊轮的转轴外端固定有主动齿轮，右粉碎辊轮的转轴外端固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，左粉碎辊轮外侧的机架上安装固定有减速电机，减速电机的输出轴上固定有动力齿轮，动力齿轮与主动齿轮相啮合，颗粒药仓的下端设置有下端出口，下端出口位于左粉碎辊轮与右粉碎辊轮之间的正上方，下端出口的两侧与左粉碎辊轮和右粉碎辊轮的上表面之间设置有排刷装置，颗粒药仓的旁边且位于输送皮带的正上方设置有饲料仓，饲料仓的下端设置有饲料出口端。
25.进一步地，所述输送皮带的输出端下方设置有搅拌机，搅拌机上的搅拌机入口与输送皮带的输出端相对应，搅拌机的内侧圆周上镶嵌设置有紫外线灭菌器。
26.进一步地，所述左粉碎辊轮与右粉碎辊轮位于同一水平面上，左粉碎辊轮与右粉碎辊轮之间的间隙为1毫米-3毫米。
27.进一步地，所述排刷装置包括刷排和刷毛，刷排上设置有刷毛，刷排固定在颗粒药仓的下端出口两侧面上，刷毛的末端向下并且与左粉碎辊轮与右粉碎辊轮的上表面相接触。
28.进一步地，所述饲料出口端上安装有出料调节阀，饲料出口端位于输送皮带的正上方。
29.当然本实施例中的可降解材料用超微淀粉干燥装置可以用于其他不同的饲料粉碎设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的一种可降解材料用超微淀粉干燥装置进行介绍。
30.请参阅图1-3所示，一种可降解材料用超微淀粉干燥装置，包括外壳1和滤水壳5，所述外壳1内腔设有滤水壳5，所述滤水壳5一侧不封闭，所述滤水壳5侧壁内开设有内腔，所述内腔里设有吸水棉6，所述内腔侧壁开设有孔洞，所述滤水壳5内腔设有超微粉过滤袋17。
31.所述外壳1一侧表面设有电机支架2，所述电机支架2内设有转动电机3，所述转动电机3一侧设有转动轴4，所述转动轴4贯穿外壳1侧壁伸入外壳1内腔连接滤水壳5一侧。
32.所述外壳1顶部和底部设有隔温层11，所述隔温层11内腔被隔断板13分隔成同等的若干个小空间，若干所述小空间内设有加热管12，所述加热管12底部贴合外壳1外侧壁表面，底部所述隔温层11外侧还设有底座14，所述隔温层11外侧表面贴合底座14内壁。
33.顶部所述隔温层11旁的外壳1侧壁上开设有开口103，所述开口103内腔设有风扇电机8，所述风扇电机8外侧设有固定横杆7，所述固定横杆7末端固接在开口103内侧壁上，所述风扇电机8顶部设有风扇轴9，所述风扇轴9外侧表面套接扇叶10。
34.所述外壳1内腔底部设有斜坡15，所述斜坡15紧贴外壳1内腔侧壁设置，所述斜坡15最低端的外壳1内壁上设有排水管102，所述滤水壳5不封闭的一侧插入固定环圈16内凹槽中，所述外壳1外侧表面设有密封门101，所述密封门101半径尺寸小于过滤壳内腔半径尺寸。
35.所述滤水壳5外侧表面和外壳1内侧壁与斜坡15顶部表面不接触。
36.本技术在使用时，将需要处理的超微淀粉装入超微粉过滤袋17内，然后打开密封门101将装好超微淀粉的超微粉过滤袋17放入滤水壳5内，然后将设备接通电源，加热管12对外壳1的顶部与底部同时加热，使外壳1内腔受热更加均匀，加速加热的过程。
37.转动电机3运作，转动轴4带动滤水壳5转动，将超微淀粉内的水分从超微粉过滤袋17中滤出，透过滤水壳5内壁上的孔洞进入吸水棉6中，吸水棉6吸水过多后从滤水壳5外侧的孔洞排出，滤水壳5转动时的离心力可以有效地加快吸水棉6滤水的过程，吸水棉6也加速吸水的过程避免过滤壳内腔出现积水现象。
38.吸水棉6排出的水分从排水管102排出，外壳1内腔底部的斜坡加速排水的过程，减少水蒸气的产生。
39.当外壳1内腔温度过高或水汽较多时风扇电机8开始运作，风扇轴9带动扇叶10转动，将外壳1内腔的水蒸气抽出，降低外壳1内腔空气的含水量，减少烘干超微淀粉的时间，
40.在滤水壳5转动时也会带动内部的超微粉过滤袋17在滤水壳5内腔活动，使超微淀粉在超微粉过滤袋17内活动，使超微淀粉内外翻动均匀受力，在滤水壳5转速过快时超微粉过滤袋17跟随转动，利用离心力将超微淀粉内部的水分甩出进入吸水棉6内,除湿完成后打开密封门将超微粉过滤袋17取出，干燥的超微淀粉处于超微粉过滤袋17内，在超微粉过滤袋中处理全过程超微淀粉不会沾染设备内壁，便于设备的清洗。
41.本技术的有益之处在于：
42.1、在滤水壳5转动时也会带动内部的超微粉过滤袋17在滤水壳5内腔活动，使超微淀粉在超微粉过滤袋17内活动，使超微淀粉内外翻动均匀受力，在滤水壳5转速过快时超微粉过滤袋17跟随转动，利用离心力将超微淀粉内部的水分甩出进入吸水棉6内，在超微粉过滤袋中处理全过程超微淀粉不会沾染设备内壁，便于设备的清洗。
43.2、转动轴4带动滤水壳5转动，将超微淀粉内的水分从超微粉过滤袋17中滤出，透过滤水壳5内壁上的孔洞进入吸水棉6中，吸水棉6吸水过多后从滤水壳5外侧的孔洞排出，滤水壳5转动时的离心力可以有效地加快吸水棉6滤水的过程，吸水棉6也加速吸水的过程避免过滤壳内腔出现积水现象。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。