一种高压换热器的防冲板结构和高压换热器的制作方法

1.本实用新型涉及高压换热器技术领域，尤其涉及一种高压换热器的防冲板结构和高压换热器。


背景技术：

2.换热器是用来交换介质热量的设备，随着科学技术的发展，设计压力处于 10mpa以上的高压热交换器也得到了广泛的应用。对于高压热交换器来讲，由于管程壳程的设计压力均为高压，其结构也较为复杂。高压换热器的防冲问题由来已久，针对不同的工况，不同的介质，应设置合理有效的防冲板，可以延长换热器的使用寿命。高压预热器的工作介质一般为水蒸气，其具有高温、高压、高流速的特点，目前现有的技术中，在壳体4’的介质进口处设置矩形或圆形的防冲板本体2’，如附图1-2所示。常用的固定方式有：防冲板本体2’的两侧焊接在定距管3’上或是焊在壳体4’上。这种矩形或圆形的防冲板本体2’对于高压的热交换器是存在很大的缺陷，高温、高压的蒸汽会在防冲板本体2’的四周直接进入换热管，换热管会受到直接冲刷而引起管子的振动，设备运行一段时间后，势必导致换热管振动断裂，造成换热器失效。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种高压换热器的防冲板结构，对防冲板进行结构优化，可改变流体的方向，有效保护高压预热器内的换热管，防止换热管非正常失效。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压换热器的防冲板结构，设置在高压换热器的介质进口的正下方，其特征在于：包括一体成型的防冲板本体，所述防冲板本体包括方形的防冲部，所述防冲部的四周边缘延伸有朝向介质进口折弯的缓冲部，所述缓冲部与防冲部间的夹角为钝角。
5.本实用新型的有益效果在于：相对现有技术中的平面型的防冲板，对防冲板本体进行折弯处理，形成防冲部和防冲部四周朝向介质进口折弯的缓冲部。缓冲部与防冲部之间形成一定的角度，可使介质进口进入的高温、高压介质改变流体的方向，吹入后，在缓冲部导向下会使介质反冲向高压换热器壳体，得到缓冲后再均匀进入到高压换热器的换热管内，由于改变了流体的路线，所以大大降低了对换热管的冲击压力，同时也避免由于换热管的不均匀加热而产生热应力，以起到保护换热管的作用。
6.进一步来说，所述缓冲部和防冲部的夹角为150
°‑
170
°
，此时缓冲部对高温、高压介质的导向作用最佳。
7.进一步来说，所述防冲部的面积大于介质进口的横截面积，保证介质进口进入的介质能首先吹向防冲部，再向四周分散时，通过缓冲部导向，以改变介质的流向。
8.进一步来说，所述防冲板本体还包括朝向远离介质进口一侧折弯的连接部，所述连接部与定距管固定连接，便于防冲板本体固定。
9.进一步来说，所述连接部为四个，成对位于所述防冲部的两个相互平行的边上，且位于同一边的连接部对称设置在一个缓冲部两侧，提高连接稳定性。
10.进一步来说，所述防冲板本体为钢板。
11.本实用新型的还提供一种高压预热器，对常规防冲板进行结构优化，可有效保护高压预热器内的换热管，防止换热管非正常失效。
12.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压换热器，包括壳体，所述壳体上开设有介质进口，所述介质进口的下方设置有上述高压换热器的防冲板结构，所述高压换热器的防冲板结构固定在壳体内。
附图说明
13.图1为背景技术中防冲板本体和高压预热器的连接结构示意图；
14.图2为背景技术中防冲板本体的俯视图；
15.图3为本实用新型实施例中防冲板本体与高压预热器的连接结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例中防冲板本体的侧视图；
17.图5为本实用新型实施例中防冲板本体的俯视图；
18.图6为图5中沿b向的剖视图；
19.图7为本实用新型实施例中高压换热器的结构示意图；
20.图8为图7中a-a线的剖视图。
21.图中：
[0022]1’
/1、介质进口；2’/2、防冲板本体；21、防冲部；22、缓冲部；23、连接部；24、缺口；3’/3、定距管；4’/4、壳体；5、换热管；51、管板。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]
实施例
[0025]
参见附图3所示，本实用新型的一种高压换热器的防冲板结构，设置在高压换热器的介质进口1的正下方。防冲板本体2为一块钢板，通过折弯形成方形的防冲部21，防冲部21的四周边缘延伸有朝向介质进口1折弯的缓冲部22，缓冲部22与防冲部21间的夹角为钝角。
[0026]
相对现有技术中的防冲板，如附图2所示，此防冲板为平面型，介质进入后，直接从防冲板的四边进入高压换热器内，对高压换热器内的换热管5造成冲击。而本技术中，防冲板本体2进行折弯处理，参照附图4-6所示，形成防冲部21和防冲部21四周朝向介质进口1折弯的缓冲部22。缓冲部22与防冲部 21之间形成一定的角度，可使介质进口1进入的高温、高压介质改变流体的方向，吹入后，在缓冲部22导向下会使介质反冲向高压换热器壳体4，得到缓冲后再均匀进入到高压换热器的换热管5内，由于改变了流体的路线，所以大大降低了对换热管5的冲击压力，同时也避免由于换热管5的不均匀加热而产生热应力，以起到保护换热管5的作用。
[0027]
为了提高缓冲部22的导向效果，缓冲部22和防冲部21的夹角为150
°ꢀ‑
170
°
，此时
缓冲部22对高温、高压介质的导向作用最佳。
[0028]
防冲部21的面积大于介质进口1的横截面积，保证介质进口1进入的介质能首先吹向防冲部21，再向四周分散时，通过缓冲部22导向，以改变介质的流向。
[0029]
参照附图5所示，防冲板本体2还包括朝向远离介质进口1一侧折弯的连接部23，连接部23与定距管3固定连接，便于防冲板本体2固定。连接部23 为四个，成对位于防冲部21的两个相互平行的边上，且位于同一边的连接部23 对称设置在一个缓冲部22两侧，提高连接稳定性。位于同一侧的连接部23和缓冲部22之间切割出缺口24，便于将连接部23和缓冲部22朝向两个相方向折弯。
[0030]
参照附图7-8所示，本实用新型的还提供一种高压预热器，包括壳体4，壳体4为筒状结构。壳体4沿其轴向设置有若干换热管5，换热管5固定在与壳体4固定连接的管板51上。壳体4上开设有介质进口1，壳体4内设置有上述防冲板结构，防冲板结构位于介质进口1的下方，且定距管3固定在壳体4内。介质从介质进口1进入后，在缓冲部22导向下会使介质反冲向壳体4，得到缓冲后再均匀进入到高压换热器的换热管5内，由于缓冲部22改变了流体的路线，所以大大降低了对换热管5的冲击压力，同时也避免由于换热管5的不均匀加热而产生热应力，以起到保护换热管5的作用。可有效保护高压预热器内的换热管5，防止换热管5非正常失效。
[0031]
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。