一种导槽框与透镜的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜技术领域，具体为一种导槽框与透镜的固定结构。


背景技术：

2.现有技术中眼镜的导槽框与透镜之间均是通过卡合连接的，镜框也都是一体式设置的，安装于导槽框内的透镜的安装并不牢固，经常会因为摔落而导致镜片掉落，使用非常不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导槽框与透镜的固定结构，解决了导槽框与透镜之间的安装不牢固的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种导槽框与透镜的固定结构，包括上框，所述上框的下端连接有下框，所述上框和下框之间连接有两个镜片，所述下框的一端与上框的连接处连接有连接件；
5.所述下框包括两个第一连接杆，两个所述第一连接杆之间连接有上框连接杆，两个所述第一连接杆的一端均连接有第二连接杆；
6.所述连接件包括滑杆，所述滑杆的外表面连接有复位弹簧，所述滑杆的顶端连接有拨动杆，所述滑杆的底端连接有限位弹片。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述上框连接杆的表面螺纹连接有固定螺丝，所述上框与上框连接杆的连接处开设有卡合槽，所述上框连接杆通过卡合槽和固定螺丝与上框相连接，所述上框的两端均连接有连接头。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述镜片的下表面均连接有定位块，所述第二连接杆与定位块的对应处开设有承托槽，所述承托槽的内径尺寸与定位块的外径尺寸相匹配，且所述第一连接杆和第二连接杆与上框之间的内径尺寸与镜片的外径尺寸相匹配。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二连接杆与第一连接杆的连接处连接有转轴，所述第二连接杆通过转轴与第一连接杆的一端转动连接，所述第二连接杆与连接头的连接处连接有连接块，所述连接块的上表面与滑杆和限位弹片对应开设有连接槽，所述连接槽贯穿连接块的上下表面。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接头的一侧表面与拨动杆的滑动路径对应开设有活动槽，所述活动槽的内侧与复位弹簧和滑杆对应开设有通槽，所述通槽与连接槽相连通，所述连接头通过活动槽、连接槽、滑杆以及限位弹片与第二连接杆的一端相连接。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述卡合槽的内径尺寸与上框连接杆的外径尺寸相匹配，所述滑杆和复位弹簧的外径尺寸与通槽和连接槽的内径尺寸相匹配，且所述活动槽的内径尺寸与拨动杆的外径尺寸相匹配，所述拨动杆滑动连接于活动槽的内侧壁。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种导槽框与透镜的固定结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种导槽框与透镜的固定结构，通过上框与两个第一连接杆均通过上框连接杆、固定螺丝以及卡合槽相连接，而上框连接杆的两端均连接有第一连接杆，第一连接杆通过转轴与一端的第二连接杆转动连接，镜片的下表面连接有定位块，在第二连接杆的上表面与定位块的对应处开设有承托槽，且第二连接杆通过连接件与上框相连接，并对上框与下框之间的镜片限位，方便拆卸与安装，且对镜片能够进行限位防止使用过程中镜片的晃动。
15.2、一种导槽框与透镜的固定结构，滑杆的外表面连接有复位弹簧，滑杆的上、下两端分别连接有拨动杆和限位弹片，且连接头的一侧表面与拨动杆的滑动路径对应开设有活动槽，活动槽与连接槽相连通，通过滑杆和复位弹簧与活动槽以及连接槽的配合，使得限位弹片卡合于连接槽的下端口，从而连接第二连接杆与连接头，便于对镜片的固定和拆卸，且结构简单，成本低。
附图说明
16.图1为一种导槽框与透镜的固定结构的结构示意图；
17.图2为一种导槽框与透镜的固定结构的拆卸结构示意图；
18.图3为一种导槽框与透镜的固定结构的分解结构示意图；
19.图4为一种导槽框与透镜的固定结构的图3中的a的放大图；
20.图5为一种导槽框与透镜的固定结构的图3中的b的放大图。
21.图中：1、上框；11、卡合槽；12、活动槽；13、连接头；2、下框；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、上框连接杆；24、固定螺丝；25、连接块；26、连接槽；27、承托槽；28、转轴；3、镜片；31、定位块；4、连接件；41、滑杆；42、拨动杆；43、复位弹簧；44、限位弹片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种导槽框与透镜的固定结构技术方案：一种导槽框与透镜的固定结构，包括上框1，上框1的下端连接有下框2，上框1和下框2之间连接有两个镜片3，下框2的一端与上框1的连接处连接有连接件4，下框2包括两个第一连接杆21，两个第一连接杆21之间连接有上框连接杆23，两个第一连接杆21的一端均连接有第二连接杆22，连接件4包括滑杆41，滑杆41的外表面连接有复位弹簧43，滑杆41的顶端连接有拨动杆42，滑杆41的底端连接有限位弹片44。
24.上框连接杆23的表面螺纹连接有固定螺丝24，上框1与上框连接杆23的连接处开设有卡合槽11，上框连接杆23通过卡合槽11和固定螺丝24与上框1相连接，上框1的两端均连接有连接头13，第二连接杆22与第一连接杆21的连接处连接有转轴28，第二连接杆22通
过转轴28与第一连接杆21的一端转动连接，第二连接杆22与连接头13的连接处连接有连接块25，连接块25的上表面与滑杆41和限位弹片44对应开设有连接槽26，连接槽26贯穿连接块25的上下表面，下框2通过上框连接杆23和固定螺丝24以及卡合槽11与上框1相连接，而第一连接杆21通过转轴28与第二连接杆22转动连接，便于下框2与上框1之间的镜片3的拆装。
25.两个镜片3的下表面均连接有定位块31，第二连接杆22与定位块31的对应处开设有承托槽27，承托槽27的内径尺寸与定位块31的外径尺寸相匹配，且第一连接杆21和第二连接杆22与上框1之间的内径尺寸与镜片3的外径尺寸相匹配，镜片3下表面的定位块31与第二连接杆22上表面的承托槽27相卡合，使得镜片3安装后不会随意晃动。
26.连接头13的一侧表面与拨动杆42的滑动路径对应开设有活动槽12，活动槽12的内侧与复位弹簧43和滑杆41对应开设有通槽，通槽与连接槽26相连通，连接头13通过活动槽12、连接槽26、滑杆41以及限位弹片44与第二连接杆22的一端相连接，卡合槽11的内径尺寸与上框连接杆23的外径尺寸相匹配，滑杆41和复位弹簧43的外径尺寸与通槽和连接槽26的内径尺寸相匹配，且活动槽12的内径尺寸与拨动杆42的外径尺寸相匹配，拨动杆42滑动连接于活动槽12的内侧壁，第二连接杆22一端所连接的连接块25上表面的连接槽26与活动槽12相连通，通过滑动连接于活动槽12和连接槽26内侧的滑杆41和复位弹簧43的配合，使得限位弹片44与连接槽26的下端口所卡合，从而使得第二连接杆22与连接头13之间相连接，便于第一连接杆21与第二连接杆22的开合，方便镜片3与上框1和下框2之间的拆卸。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，镜片3放置于上框1和下框2之间，将第二连接杆22顺着其一端的转轴28向上转动，使得第二连接杆22上表面的承托槽27与镜片3下表面的定位块31相卡合，使得第二连接杆22一端所连接的连接块25与上框1对应端的连接头13相贴合，而活动槽12下端的通槽也与连接块25上表面的连接槽26相连通，再顺着活动槽12下拉拨动杆42，带动滑杆41压缩复位弹簧43，滑杆41下端的限位弹片44与连接槽26的上端口相挤压后滑入连接槽26的内侧，并滑出其下端口并再次展开，然后，松开拨动杆42，复位弹簧43顺着活动槽12向上拉动滑杆41，并带动其底端的限位弹片44上移并与连接槽26的下端口相卡合，即可固定镜片3与上框1和下框2；
28.拆卸时，下拉拨动杆42，将限位弹片44向内侧捏紧，复位弹簧43带动限位弹片44和滑杆41顺着连接槽26滑出，使得连接块25与连接头13分离，第二连接杆22顺着转轴28向下转动，即可拆掉镜片3。