一种奶制品用发酵设备及方法与流程

1.本发明涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种奶制品用发酵设备及方法。


背景技术：

2.众所周知，奶制品是指以纯奶为原材料，经诸如发酵等加工制成的各种食品，因其丰富的营养良好的口感而深受大众所喜爱，由于奶制品的适宜人群比较广泛，所以需求量极大，因此为实现奶制品的更好发酵生产提出一种奶制品用发酵设备及方法。
3.经检索，2020年2月28日公开的，公开号为cn110839694a的中国发明专利公开了一种奶制品发酵罐，其大致描述为，包括横置的罐体，罐体上设置有主进料口和副进料口，罐体下部设置有出料口，罐体中心横向贯穿有搅拌轴，搅拌轴的一端连接有电机，另一端位于发酵罐罐体内，连通有储液室，储液室位于罐体内相对于电机的另一端，储液室通过管道与副进料口连通，搅拌轴上设置有与搅拌轴垂直连接的扰流叶片和布液叶片，其在用于奶制品发酵时，原材料从主进料口进入罐体内，在电机的带动下，搅拌轴带动扰流叶片搅拌罐体内的液体，需要添加添加剂时，液态添加剂从副进料口进料，进入到储液室内，通过单向阀进入中空的搅拌轴，经过布液叶片的布液孔均匀的进入到罐体内的液体内，同时，在扰流叶片的扰动作用下均匀发散，有效的提高搅拌效果。
4.上述的现有技术方案虽然可以实现对于奶制品发酵过程中液态添加剂的加入以及发酵过程中的搅拌，但是其液态添加剂添加过程中因储液室的形状极易造成液态添加剂的残留，长此以往残留的液态添加剂容易变质而影响奶制品的发酵，同时由于奶制品极易粘附在罐体的内部，所以在罐体的奶制品发酵完成后，通常需要清理以备奶制品再次发酵使用，上述罐体的内部清理较为困难，可操作性较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种奶制品用发酵设备及方法，其液态添加剂的残留较少，并且轴管内的清理较为容易，同时罐体的内部清洁较为方便，而且罐体的内部清洁过程中对罐体的正常发酵使用的影响较低，从而便于提高奶制品的生产效率，较为实用。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种奶制品用发酵设备，包括横置的罐体，罐体上设置有主进料口，还包括辅料罐，所述罐体的左右两端均设置有人孔管，且所述人孔管上可拆卸设置有端盖，罐体上设置有两个卸料管，罐体内固定连接有两个基套，所述辅料罐的底端连通有辅料管，所述辅料管的底端穿过罐体且与罐体内两个基套中靠近左侧的一个基套连通，两个基套中靠近右侧的一个基套上连通有排流管，所述排流管上安装有通断阀，排流管的底端穿过罐体伸出至罐体的外部，两个基套之间转动连接有轴管，所述轴管的左右两端分别与辅料管和卸料管连通，罐体的右端安装有用于轴管驱动的驱动电
机，轴管上设置有活塞间隔板，所述活塞间隔板与罐体的内侧壁密封接触，罐体上安装有用于活塞间隔板调节驱动的驱动结构，轴管上安装有相互配合的左绕流叶片组和左布液叶片组以及相互配合的右绕流叶片组和右布液叶片组。
9.在前述方案的基础上优选的，所述驱动结构包括两个同步丝杠，两个所述同步丝杠均转动连接在所述罐体内，且两个同步丝杠的左端均穿过罐体伸出至罐体的左部，罐体的左端安装有用于两个同步丝杠驱动的动力组件。
10.在前述方案的基础上进一步的，所述动力组件包括安装架和两个同步带轮，所述安装架固定连接在所述罐体的左端，安装架的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有驱动带轮，两个所述同步带轮分别安装在两个所述同步丝杠上，所述驱动带轮与两个同步带轮之间传动连接。
11.在前述方案的基础上再进一步的，所述左绕流叶片组和左布液叶片组分别包括第一左安装环和第二左安装环，所述第一左安装环和第二左安装环均滑动连接在所述轴管上，第一左安装环与两个基套中靠近左侧的一个基套之间以及第一左安装环和第二左安装环之间均连接有左连接簧，且第一左安装环位于第二左安装环的左端，第二左安装环位于所述活塞间隔板的左端，第一左安装环内和第二左安装环内分别安装有第一左定位结构和第二左定位结构，第一左安装环上安装有多个左扰流片，第二左安装环上安装有多个左布液片。
12.在前述方案的基础上更进一步的，所述第一左定位结构包括多个第一左定位杆和多个第一左推动块，所述第二左定位结构包括多个第二左定位杆和多个第二左推动块，多个所述第一左定位杆和多个所述第一左推动块均滑动连接在所述第一左安装环内，且第一左定位杆与第一左安装环之间设置有第一左弹性簧，多个第一左推动块分别与多个第一左定位杆匹配，多个所述第二左定位杆和多个所述第二左推动块均滑动连接在所述第二左安装环内，且第二左定位杆与第二左安装环之间设置有第二左弹性簧，多个第二左推动块分别与多个第二左定位杆匹配。
13.作为上述方案进一步的，所述右绕流叶片组和右布液叶片组分别包括第一右安装环和第二右安装环，所述第一右安装环和第二右安装环均滑动连接在所述轴管上，第一右安装环与两个基套中靠近右侧的一个基套之间以及第一右安装环和第二右安装环之间均连接有右连接簧，且第一右安装环位于第二右安装环的右端，第二右安装环位于所述活塞间隔板的右端，第一右安装环内和第二右安装环内分别安装有第一右定位结构和第二右定位结构，第一右安装环上安装有多个右扰流片，第二右安装环上安装有多个右布液片。
14.作为上述方案再进一步的，所述第一右定位结构包括多个第一右定位杆和多个第一右推动块，所述第二右定位结构包括多个第二右定位杆和多个第二右推动块，多个所述第一右定位杆和多个所述第一右推动块均滑动连接在所述第一右安装环内，且第一右定位杆与第一右安装环之间设置有第一右弹性簧，多个第一右推动块分别与多个第一右定位杆匹配，多个所述第二右定位杆和多个所述第二右推动块均滑动连接在所述第二右安装环内，且第二右定位杆与第二右安装环之间设置有第二右弹性簧，多个第二右推动块分别与多个第二右定位杆匹配。
15.作为上述方案更进一步的，所述罐体底端设置有支撑台，所述支撑台的顶端为与所述罐体匹配的圆槽结构，且支撑台的前端设置有与所述卸料管匹配的缺口，所述罐体的
左端设置有防护罩，所述防护罩上设置有内凹连接口，所述内凹连接口内设置有多个安装螺栓，多个所述安装螺栓均与所述罐体螺纹连接。
16.作为上述方案进一步的方案，所述轴管上位于所述基套内的部分设置有环绕过液口，基套内设置有与所述环绕过液口匹配的扇形槽，所述卸料管和排流管分别与两个扇形槽连通，所述罐体的顶端设置有两个排气管，两个所述排气管呈左右对称布置。
17.一种奶制品用发酵设备的使用方法，包括以下步骤：
18.s1、该奶制品用发酵设备及方法的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该奶制品用发酵设备安装在使用的地点，并在卸料管上先安装电磁阀，然后在安装卸料导管，最后接通驱动电机的电源和伺服电机的电源，完成使用前的准备工作；
19.s2、当需要应用于奶制品发酵时，首先启动伺服电机，伺服电机工作带动两个同步丝杠转动，使活塞间隔板在罐体内部进行向左移动调整，使罐体内的第二左安装环向第一左安装环靠近，同时第一左安装环和第二左安装环均相对于罐体左移，直至第一左安装环、第二左安装环、活塞间隔板和两个基套中靠近左侧的一个基套中每相邻的两个均实现接触密封后，停止伺服电机的工作，此过程中实现罐体位于活塞间隔板左端的空间变小右端的空间增大，此时主进料口与罐体内活塞间隔板的右部的空间连通，调整完成后，将奶制品发酵的原材料通过主进料口喂入罐体后，启动驱动电机，驱动电机工作实现轴管的驱动，轴管转动实现右扰流片和右布液片的驱动，从而实现对于原材料的搅拌，搅拌过程中通过辅料罐实现液态添加剂的添加即可；
20.s3、发酵完成后，开启电磁阀，卸料管与卸料导管连通，实现罐体发酵完成后的奶制品的导出，罐体内发酵品导出后，再次通过控制伺服电机工作实现活塞间隔板的向右移动调整，直至第一右安装环、第二右安装环、活塞间隔板和两个基套中靠近右侧的一个基套中每相邻的两个之间均形成接触密封后停止伺服电机的工作，此时主进料口与罐体内活塞间隔板左侧的空间连通，之后添加原材料，继续实现对于奶制品的发酵生产，生产过程中对罐体内活塞间隔板右侧的空间进行清洗即可，如此往复实现奶制品的不间断生产。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种奶制品用发酵设备及方法，具备以下有益效果：
23.1.本发明中，通过辅料罐、辅料管和排流管的配合，便于相对于轴管形成连通，从而实现轴管内液态添加剂的加注，以及使用后剩余的液态添加剂的排出后轴管内的清洗处理，其液态添加剂的残留较少，并且轴管内清理较为容易。
24.2.本发明中，通过罐体上两个人孔管的设置，便于分别对由活塞间隔板分隔形成的罐体的左右两个相对独立的空间的分别清理，罐体的内部清洁较为方便。
25.3.本发明中，通过活塞间隔板、右绕流叶片组和右布液叶片组的配合，便于实现罐体内部由活塞间隔板分隔开的两个空间的大小的对应调整，使罐体的内部清洁过程中对罐体的正常发酵使用的影响较低，从而便于提高奶制品的生产效率，较为实用。
附图说明
26.图1为本发明剖视的立体结构示意图；
27.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
28.图3为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
29.图4为本发明左扰流片、左布液片和第一右安装环等配合的立体结构示意图；
30.图5为本发明整体的立体结构示意图。
31.图中：1、罐体；2、主进料口；3、辅料罐；4、人孔管；5、端盖；6、卸料管；7、基套；8、辅料管；9、排流管；10、轴管；11、活塞间隔板；12、同步丝杠；13、安装架；14、同步带轮；15、驱动带轮；16、第一左安装环；17、第二左安装环；18、左连接簧；19、左扰流片；20、左布液片；21、第一右安装环；22、第二右安装环；23、右连接簧；24、右扰流片；25、右布液片；26、第一左定位杆；27、第一左推动块；28、第二左定位杆；29、第二左推动块；30、第一左弹性簧；31、第二左弹性簧；32、第一右定位杆；33、第一右推动块；34、第二右定位杆；35、第二右推动块；36、第一右弹性簧；37、第二右弹性簧；38、支撑台；39、防护罩；40、安装螺栓；41、环绕过液口；42、排气管。。
具体实施方式
32.实施例
33.请参阅图1-5，一种奶制品用发酵设备，包括横置的罐体1，罐体1上部设置有主进料口2，还包括辅料罐3，罐体1的顶端设置有两个排气管42，两个排气管42呈左右对称布置，罐体1的左右两端均设置有人孔管4，通过罐体1上两个人孔管4的设置，便于分别对由活塞间隔板11分隔形成的罐体1的左右两个相对独立的空间的分别清理，罐体1的内部清洁较为方便，且人孔管4上可拆卸设置有端盖5，罐体1上设置有两个卸料管6，罐体1底端设置有支撑台38，支撑台38的顶端为与罐体1匹配的圆槽结构，且支撑台38的前端设置有与卸料管6匹配的缺口，实现对于罐体1支撑的同时便于卸料管6的通过，罐体1内固定连接有两个基套7，辅料罐3的底端连通有辅料管8，辅料管8的底端穿过罐体1且与罐体1内两个基套7中靠近左侧的一个基套7连通，两个基套7中靠近右侧的一个基套7上连通有排流管9，通过辅料罐3、辅料管8和排流管9的配合，便于相对于轴管10形成连通，从而实现轴管10内液态添加剂的加注，以及使用后剩余的液态添加剂的排出后轴管10内的清洗处理，其液态添加剂的残留较少，并且轴管10内清理较为容易，排流管9上安装有通断阀，排流管9的底端穿过罐体1伸出至罐体1的外部，两个基套7之间转动连接有轴管10，轴管10上设置有多个添加孔，轴管10上位于基套7内的部分设置有环绕过液口41，基套7内设置有与环绕过液口41匹配的扇形槽，卸料管6和排流管9分别与两个扇形槽连通，轴管10的左右两端分别与辅料管8和卸料管6连通，罐体1的右端安装有用于轴管10驱动的驱动电机，轴管10上设置有活塞间隔板11，活塞间隔板11与罐体1的内侧壁密封接触，罐体1上安装有用于活塞间隔板11调节驱动的驱动结构，驱动结构包括两个同步丝杠12，两个同步丝杠12均转动连接在罐体1内，且两个同步丝杠12的左端均穿过罐体1伸出至罐体1的左部，罐体1的左端安装有用于两个同步丝杠12驱动的动力组件，动力组件包括安装架13和两个同步带轮14，安装架13固定连接在罐体1的左端，安装架13的底端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有驱动带轮15，两个同步带轮14分别安装在两个同步丝杠12上，驱动带轮15与两个同步带轮14之间传动连接，实现对于活塞间隔板11调整过程中的驱动，罐体1的左端设置有防护罩39，防护罩39上设置有内凹连接口，内凹连接口内设置有多个安装螺栓40，多个安装螺栓40均与罐体1螺纹连接，实现对于伺服电机及驱动带轮15与同步带轮14之间的传动的保护。
34.还需进一步说明的是，轴管10上安装有相互配合的左绕流叶片组和左布液叶片组以及相互配合的右绕流叶片组和右布液叶片组，左绕流叶片组和左布液叶片组分别包括第一左安装环16和第二左安装环17，第一左安装环16和第二左安装环17均滑动连接在轴管10上，第一左安装环16与两个基套7中靠近左侧的一个基套7之间以及第一左安装环16和第二左安装环17之间均连接有左连接簧18，且第一左安装环16位于第二左安装环17的左端，第二左安装环17位于活塞间隔板11的左端，第一左安装环16内和第二左安装环17内分别安装有第一左定位结构和第二左定位28结构，第一左安装环16上安装有多个左扰流片19，第二左安装环17上安装有多个左布液片20，第一左定位结构包括多个第一左定位杆26和多个第一左推动块27，第二左定位28结构包括多个第二左定位28杆和多个第二左推动块29，多个第一左定位杆26和多个第一左推动块27均滑动连接在第一左安装环16内，且第一左定位杆26与第一左安装环16之间设置有第一左弹性簧30，多个第一左推动块27分别与多个第一左定位杆26匹配，多个第二左定位28杆和多个第二左推动块29均滑动连接在第二左安装环17内，且第二左定位28杆与第二左安装环17之间设置有第二左弹性簧31，多个第二左推动块29分别与多个第二左定位28杆匹配，右绕流叶片组和右布液叶片组分别包括第一右安装环21和第二右安装环22，第一右安装环21和第二右安装环22均滑动连接在轴管10上，第一右安装环21与两个基套7中靠近右侧的一个基套7之间以及第一右安装环21和第二右安装环22之间均连接有右连接簧23，且第一右安装环21位于第二右安装环22的右端，第二右安装环22位于活塞间隔板11的右端，第一右安装环21内和第二右安装环22内分别安装有第一右定位结构和第二右定位结构，第一右安装环21上安装有多个右扰流片24，第二右安装环22上安装有多个右布液片25，第一右定位结构包括多个第一右定位杆32和多个第一右推动块33，第二右定位结构包括多个第二右定位杆34和多个第二右推动块35，多个第一右定位杆32和多个第一右推动块33均滑动连接在第一右安装环21内，且第一右定位杆32与第一右安装环21之间设置有第一右弹性簧36，多个第一右推动块33分别与多个第一右定位杆32匹配，多个第二右定位杆34和多个第二右推动块35均滑动连接在第二右安装环22内，且第二右定位杆34与第二右安装环22之间设置有第二右弹性簧37，多个第二右推动块35分别与多个第二右定位杆34匹配，通过活塞间隔板11、右绕流叶片组和右布液叶片组的配合，便于实现罐体1内部由活塞间隔板11分隔开的两个空间的大小的对应调整，使罐体1的内部清洁过程中对罐体1的正常发酵使用的影响较低，从而便于提高奶制品的生产效率，较为实用。
35.该实施例中的伺服电机和驱动电机均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
36.综上所述，该奶制品用发酵设备及方法的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该奶制品用发酵设备安装在使用的地点，并在卸料管6上先安装电磁阀，然后在安装卸料导管，最后接通驱动电机的电源和伺服电机的电源，完成使用前的准备工作，当需要应用于奶制品发酵时，首先启动伺服电机，伺服电机工作带动两个同步丝杠12转动，使活塞间隔板11在罐体1内部进行向左移动调整，使罐体1内的第二左安装环17向第一左安装环16靠近，同时第一左安装环16和第二左安装环17均相对于罐体1左移，直至第一左安装环16、第二左安装环17、活塞间隔板11和两个基套7中靠近左侧的一个基套7中每相邻的两个均实现接触
密封后，停止伺服电机的工作，此过程中实现罐体1位于活塞间隔板11左端的空间变小右端的空间增大，此时主进料口2与罐体1内活塞间隔板11的右部的空间连通，调整完成后，将奶制品发酵的原材料通过主进料口2喂入罐体1后，启动驱动电机，驱动电机工作实现轴管10的驱动，轴管10转动实现右扰流片24和右布液片25的驱动，从而实现对于原材料的搅拌，搅拌过程中通过辅料罐3实现液态添加剂的添加即可，发酵完成后，开启电磁阀，卸料管6与卸料导管连通，实现罐体1发酵完成后的奶制品的导出，罐体1内发酵品导出后，再次通过控制伺服电机工作实现活塞间隔板11的向右移动调整，直至第一右安装环21、第二右安装环22、活塞间隔板11和两个基套7中靠近右侧的一个基套7中每相邻的两个之间均形成接触密封后停止伺服电机的工作，此时主进料口2与罐体1内活塞间隔板11左侧的空间连通，之后添加原材料，继续实现对于奶制品的发酵生产，生产过程中对罐体1内活塞间隔板11右侧的空间进行清洗即可，如此往复实现奶制品的不间断生产。